Precyzyjne centrum obróbcze typu mostowego o wysokiej prędkości CBS650

Wstęp:

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

1. Przegląd maszyny

CBS650 to szybkie, wydajne i precyzyjne 5-osiowe centrum obróbcze typu mostowego, charakteryzujące się wysoką sztywnością, dokładnością i wydajnością. Cała maszyna została zaprojektowana w oparciu o analizę elementów skończonych, aby zapewnić najlepszą ogólną stabilność.

Trzy osie z szybkim przesuwem 48 m/min, czas wymiany narzędzia TT tylko 4 sekundy, magazyn narzędzi z pełnym obciążeniem, 24-godzinna wymiana narzędzia bez alarmu, maszyna jest uruchamiana na bieżąco, a każda maszyna jest poddawana 3-krotnemu testowi elementów, aby zapewnić wydajność i ciągłą stabilność maszyny po opuszczeniu fabryki. Maszyna nadaje się do obróbki wszelkiego rodzaju złożonych kształtów, modeli dwu- i trójwymiarowych, wklęsłych i wypukłych, wymagających 5-osiowego układu zawieszenia do obróbki wstępnej. Ponadto, maszyna nadaje się zarówno do mało-, jak i średnioseryjnej produkcji wielogatunkowej, a także może być wprowadzona do automatycznej linii produkcyjnej w celu produkcji masowej.

Najnowszy system TNC640 firmy HEIDENHAIN z 15-calowym dużym wyświetlaczem LCD, inteligentnym wyświetlaczem ostrzeżeń i samodiagnostyką sprawia, że obsługa i konserwacja maszyny są wygodniejsze; wielosegmentowe sterowanie z odczytem wstępnym jest szczególnie przydatne w przypadku szybkiego i wydajnego przetwarzania programów; obsługuje transmisję programów przez sieć i USB, co umożliwia szybką i wydajną transmisję programów o dużej objętości i przetwarzanie online.

2. Główny parametr

Przedmiot		Jednostka	specyfikacja
Trevel	Przesuw osi X/Y/Z	mm	800×900×560
	Odległość od końca wrzeciona do powierzchni stołu	mm	110-670
	Maksymalna odległość od środka wrzeciona do powierzchni stołu przy 90° osi A	mm	560
	Maksymalny zakres obróbki	mm	φ800*560
Obrotnica osi C	Średnica powierzchni dysku	mm	Φ650
	Szerokość rowka T/klucza prowadzącego gramofonu	mm	14H7/25H7
	Dopuszczalne obciążenie	kg	350
Posuw trójosiowy	Szybkie przesunięcie w osiach X/Y/Z	m/min	48/48/48
Posuw trójosiowy	Prędkość posuwu cięcia	mm/min	0-12000
wrzeciono	Specyfikacje wrzeciona (średnica mocowania/sposób przekładni)	mm	170/wewnętrznie ukryte
	Otwór stożkowy wrzeciona	mm	A63
	Maksymalna prędkość wrzeciona	obr./min	18000
	Moc silnika wrzeciona (ciągła/S3 15%)	kW	22/26
	Moment obrotowy silnika wrzeciona (ciągły/S3 15%)	Nm	56,8/70
Magazyn narzędzi	Pojemność magazynka narzędzi		30T
	Czas wymiany narzędzi (TT)	s	4
	Maksymalna średnica narzędzia	mm	80/120
	Maksymalna długość narzędzia	Mm	300
	Maksymalna waga narzędzia	kg	8
Szyna prowadząca	Prowadnica osi X (rozmiar/liczba suwaków)	mm	452
	Prowadnica osi Y (rozmiar/liczba suwaków)		45/2
	Prowadnica osi Z (rozmiar/liczba suwaków)		35/2
Trzy osie	Ciąg silnika liniowego X (ciągły/maksymalny)	N	3866/10438
	Nacisk silnika liniowego Y (ciągły/maksymalny)	N	3866/10438
	Śruba osi Z	N	2R40*20 (podwójny gwint)
Pięć osi	Prędkość znamionowa/maksymalna osi C	obr./min	50/90
	Moment obrotowy nominalny/maksymalny skrawania osi C	Nm	964/1690
	Dokładność pozycjonowania/powtarzania osi A	sekundy łuku	10/6
	Dokładność pozycjonowania/powtarzania osi C	sekundy łuku	8/4
Dokładność trzech osi	Dokładność pozycjonowania	mm	0,005/300
Dokładność trzech osi	Powtarzalna dokładność pozycjonowania	mm	0,003/300
Układ smarowania	Pojemność jednostki smarującej	L	0,7
Układ smarowania	Rodzaj smarowania		Smarowanie smarem stałym
Płyn do cięcia	Pojemność zbiornika na wodę	L	300
Płyn do cięcia	Parametry pompy tnącej		0,32 MPa×16 l/min
inni	Zapotrzebowanie na powietrze	kg/cm³	≥6
	Przepływ powietrza ze źródła	mm3/min	≥0,5
	Pojemność zasilacza	KVA	45
	Masa maszyny (łączna)	t	17
	Wymiary (dł. × szer. × wys.)	mm	2760×5470×3500

3.Konfiguracja standardowa

序号	Nazwa
1	System Siemens 840D
2	Funkcja jednoczesnego stukania
3	W pełni zamknięty układ pętli X/Y/Z/A/C
4	Sterowanie silnikiem napędowym bezpośrednim osi X/Y/C
5	System kontroli temperatury osi X/Y/C
6	System kontroli temperatury wrzeciona
7	Zabezpieczenie przed przeciążeniem wrzeciona
8	Całkowicie zamknięta blacha
9	System blokady drzwi bezpieczeństwa
10	Automatyczne drzwi magazynu narzędzi
11	Automatyczny system smarowania smarem
12	Oświetlenie robocze LED
13	Mechaniczne ustawianie narzędzi i urządzenie do ustawiania narzędzi (Medron)
14	Podnoszący system transportu wiórów
15	System rozdmuchu obróbczego
16	System natrysku obwodowego
17	Układ chłodzenia
18	Standardowe narzędzia i skrzynka narzędziowa