Poziome 5-osiowe centrum obróbcze CNC TKG1600

I. Konstrukcja o wysokiej sztywności

Maszyna charakteryzuje się nisko położonym środkiem ciężkości i integralną konstrukcją korpusu, co zapewnia stabilność konstrukcyjną. W połączeniu z dużymi prowadnicami liniowymi i podporami wielosuwakowymi, znacząco poprawia to sztywność cięcia i stabilność dynamiczną.

Osie X/Y/Z wykorzystują śruby kulowe o dużym skoku, co pozwala na uzyskanie dużej prędkości pozycjonowania i stałej precyzji.

II. Wysoka prędkość i wydajność ruchu

Prędkość szybkiego przesuwu w osiach X,Y,Z sięga 60 m/min, a zmiana narzędzi zajmuje zaledwie 5 sekund.

Serwomotorowy system magazynowania narzędzi umożliwia wstępny wybór następnego narzędzia w trakcie obróbki, umożliwiając bezpośrednie zajęcie narzędzia bez oczekiwania i skrócenie czasu przestoju.

Podczas wymiany narzędzi wrzeciona, czwarta i piąta oś są synchronicznie wstępnie pozycjonowane, co pozwala na kontynuowanie obróbki bezpośrednio po zmianie narzędzia, a tym samym osiągnięcie szybszego pozycjonowania i krótszych cykli obróbki.

Szybki posuw i inteligentna wymiana narzędzi współpracują ze sobą, aby znacząco poprawić ogólną wydajność cyklu maszyny.

III. System wrzeciona z podwójnym podparciem

Obrabiarka wyposażona jest w wrzeciono dwustykowe HSK-A100 o maksymalnej prędkości obrotowej 10 000 obr./min i maksymalnym momencie obrotowym 320 N·m.

Zintegrowana konstrukcja wrzeciona skutecznie tłumi odkształcenia termiczne i wibracje, zapewniając stabilną dokładność i doskonałą jakość powierzchni przy dużych prędkościach.

Konstrukcja dwustykowa zapewnia doskonałą sztywność podczas intensywnego skrawania, co skraca czas obróbki i wydłuża żywotność wrzeciona i narzędzia.

Wbudowany układ termostatyczny na zewnętrznym pierścieniu wrzeciona stale odprowadza ciepło, zapobiegając dryftowi termicznemu i utrzymując wysoką precyzję.

IV. Inteligentny system chłodzenia

Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem jest precyzyjnie rozpylane z centralnego otworu przelotowego wrzeciona na krawędź skrawającą narzędzia, co pozwala na wydajne chłodzenie i szybkie usuwanie wiórów.

System charakteryzuje się regulacją nacisku, która automatycznie dostosowuje nacisk (programowalny zakres 30–70 kg/cm²) na podstawie zmian narzędzia i ścieżki, utrzymując stały nacisk w punkcie cięcia.

W połączeniu z termostatycznym systemem cyrkulacji wrzeciona, cała maszyna zachowuje dokładność i stabilność nawet przy długotrwałej pracy z dużą prędkością, co znacznie wydłuża żywotność zarówno narzędzi, jak i wrzeciona.

V. Pięcioosiowy o dużym skokuJednoczesnyStruktura

Dzięki konstrukcji z niskim stołem i podwójną głowicą obrotową maszyna zapewnia dużą przestrzeń roboczą: maksymalna średnica obrotu przedmiotu obrabianego 1600 mm, wysokość obróbki 550 mm, zakres nachylenia od -140° do +20° oraz maksymalne obciążenie stołu wynoszące 1000 kg.

Oś A wykorzystuje układ dwóch silników i dwóch hamulców, co zapewnia duży moment hamowania, precyzyjne pozycjonowanie i skutecznie przeciwdziała momentowi przeciwstawnemu powstającemu podczas intensywnego cięcia.

Oś C wyposażona jest w wysoce precyzyjną konstrukcję napędu przekładni ślimakowo-rolkowej, która zapewnia zerowy luz i dużą nośność, kompleksowo gwarantując dokładność pięcioosiowej obróbki synchronicznej.

VI. Automatyzacja i niezawodność

Stół roboczy zawiera 12-kanałowe złącze obrotowe z kanałami pneumatyczno-hydraulicznymi, co umożliwia zautomatyzowanie funkcji, takich jak automatyczne zaciskanie, automatyczna kontrola drzwi, automatyczne wykrywanie złamania narzędzia, automatyczne chłodzenie natryskowe i usuwanie wiórów.

Wrzeciono posiada 8/12-kanałowy układ przegubów obrotowych, który zapewnia stabilne ciśnienie hydrauliczne w uchwycie podczas obróbki.

Obrabiarka ma również specjalne interfejsy do testowania szczelności i personalizacji, co ułatwia przyszłą inteligentną produkcję i bezobsługowe modernizacje.

Seria zautomatyzowanych konfiguracji umożliwia ciągłą pracę obrabiarki 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, gwarantując stabilną i wydajną produkcję.

VII. System przesyłu dużej prędkości

Cała oś wykorzystuje połączenie śrub kulowych o dużej średnicy i liniowych prowadnic rolkowych, co pozwala na osiągnięcie dużej prędkości ruchu i doskonałej sztywności.

Konstrukcja z napędem bezpośrednim serwosilnika eliminuje luzy przekładni, co przekłada się na szybszą reakcję i dokładniejsze pozycjonowanie.

Doskonałe parametry przyspieszania i zwalniania znacznie skracają czas przestoju, co przekłada się na większą prędkość produkcji i wydajność przetwarzania.