Centrum obróbcze z poziomą ruchomą kolumną i prowadnicą liniową serii HP

Wstęp:

Elastyczna usługa ODM: Dostosowujemy styl i kolor blachy do Państwa potrzeb.

Seria HP, zaprojektowana do intensywnego cięcia w produkcji maszyn/form/wykrojników, zapewnia doskonałą moc cięcia w obróbce precyzyjnej/półprecyzyjnej, łączy frezowanie/wiercenie/rozwiercanie/gwintowanie i obniża koszty, jednocześnie zwiększając wydajność.


Szczegóły produktu

Cechy

Obrabiarki serii HP zostały zaprojektowane i opracowane specjalnie z myślą o wymagających zastosowaniach w przemyśle maszynowym, formowaniu i produkcji wykrojników. Charakteryzują się one doskonałymi możliwościami skrawania i znajdują szerokie zastosowanie w obróbce precyzyjnej i półprecyzyjnej w produkcji form i maszyn. Obrabiarki te integrują wiele trybów obróbki, w tym frezowanie, wiercenie, rozwiercanie i gwintowanie, skutecznie obniżając koszty produkcji i znacząco zwiększając jej wydajność.
Urządzenie wykorzystuje pionową, ruchomą kolumnę w kształcie litery T i konstrukcję o dużym rozstawie, co zapewnia lepszą zdolność cięcia.
Ogólna struktura bazowa i rozsądna optymalizacja wzmocnień poprawiają sztywność i odporność na trzęsienia ziemi całej konstrukcji.
Standardową konfiguracją stołu obrotowego jest indeksujący stół roboczy pozycjonowany za pomocą sprzęgła krzywkowego (1°x360), które charakteryzuje się dużą dokładnością pozycjonowania i długim okresem utrzymania dokładności.
Wprowadź surowe specyfikacje kontrolne w celu zweryfikowania dokładności każdej maszyny.
Wszystkie główne części wykonane są z odlewów Meehanite i poddane procesowi odprężania i starzenia, aby zagwarantować stabilność i precyzję maszyny.

Centrum obróbcze z prowadnicą liniową i poziomą ruchomą kolumną

Dane techniczne

MODEL JEDNOSTKA Grm-500HP Grm-630HP Grm-800HP Grm-1000HP-D Grm-1250HP-D Grm-1600HP-D
STÓŁ ROBOCZY
Rozmiar stołu mm 500×500 630×630 800×800 1000×1000 1250×1250 1600×1600
Maksymalne obciążenie kg 500 950 1500 3000×2 4000×2 6000×2
Liczba otworów gwintowanych na stole tacowym mm 18×100×5 18×100×5 22×160×5 22×170×5 22×200×5 22×200×7
Min. kąt obrotu stopni 1 1 1 0 0 0
Dokładność podziału sek. ±6 ±6 ±6 ±6 ±6 ±6
Powtarzalna dokładność sek. ±4 ±4 ±4 ±4 ±4 ±4
PRZESUW OSI
Przesuw osi X mm 700 1050 1600 2000 2000 2500
Przesuw osi Y mm 500 750 1000 1300 1300 1300
Przesuw osi Z mm 500 840 1000 1300 1300 1600
Od czoła wrzeciona do środka stołu roboczego mm 150-650 180-1020 120-1120 250-1550 370-1670 450-2050
Nosek wrzeciona do powierzchni stołu roboczego mm 50-550 120-870 200-1200 50-1350 50-1350 50-1350
WRZECIONO
Maksymalna prędkość wrzeciona* obr./min 8000 6000 6000 6000 6000 6000
Silnik wrzeciona (S2 30 min/S1 cd.)* kW 11/15 15/18,5 15/18,5 15/18,5 15/18,5 22/26
Moment obrotowy wrzeciona (S2 30 min/S1 c.)* Nm 52/95,5 143/236 143/236 143/236 143/236 140/286
Stożek wrzeciona* / BT40 BT50 BT50 BT50 BT50 BT50
Typ wrzeciona / Pasek typu Pasek typu
KARMIĆ
Szybki przesuw osi X m/min 30 20 20 15 15 15
Szybki przesuw osi Y m/min 30 20 20 15 15 15
Szybki przesuw osi Z m/min 30 20 20 15 15 15
Prędkość posuwu cięcia mm/min 12000 12000 12000 10000 10000 10000
SYSTEM ATC
Trzonek narzędzia ustawić 24 30 30 24 24 24
Maksymalna średnica narzędzia (z narzędziem regulowanym) mm 80 112 112 112 112 112
Maksymalna średnica narzędzia (bez narzędzia regulacyjnego) mm 150 200 200 200 200 200
Maksymalna długość narzędzia mm 300 350 350 350 350 350
Maksymalna waga narzędzia kg 8 18 18 18 18 18
Czas zmiany narzędzia (z narzędzia na narzędzie) sek 3 6 6 6 6 6
DOKŁADNOŚĆ (VDI3441, JISB6338)
Dokładność pozycjonowania mm P0,015 (±0,005/300) P0,02 (±0,005/300)
Powtarzalność mm P0,010(±0,003) Ps0,15(±0,003)
INNI
Wymagania dotyczące zasilania Kwas 30 30 30 50 50 50
Min. wymagane ciśnienie powietrza kg/cm² 6 6 6 6 6 6
Pojemność płynu tnącego litr 300 350 400 400 400 400
Powierzchnia maszyny (dł. x szer.) mm(Ca.) 3500×2500 5600×3600 5800×5000 10000×5800 11000×6200 12000×7000
Wysokość maszyny mm(Ca.) 2500 3150 4200 4200 4200 4400
Waga maszyny kg(Ca.) 5000 10000 19000 25000 30000 35000

*oznacza elementy opcjonalne; prosimy o kontakt w celu uzyskania konkretnej konfiguracji


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wyślij nam swoją wiadomość:

    Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas