Frezowanie CNC o dużej prędkości serii GT

Frezarki CNC serii OTURN GT o średniej i dużej prędkości obrotowej zostały zaprojektowane z myślą o wydajnej i precyzyjnej obróbce, szczególnie dobrze sprawdzając się w takich zastosowaniach, jak produkcja precyzyjnych form i obróbka dużych wyrobów ze stopów aluminium. Te frezarki CNC charakteryzują się solidną konstrukcją i zaawansowanymi technologiami, co zapewnia wyjątkową dokładność i stabilność, co czyni je idealnym wyborem dla nowoczesnego przemysłu produkcyjnego.

Seria GT jest standardowo wyposażona w wrzeciono mechaniczne z napędem bezpośrednim, osiągające prędkość obrotową do 12000 obr./min, co zapewnia wyjątkowo wysoką stabilność podczas obróbki z dużą prędkością, spełniając podwójne wymagania dotyczące wydajności i jakości obróbki. Trójosiowa prowadnica rolkowa zapewnia obrabiarce wysoką sztywność i stabilność, stanowiąc solidny fundament dla precyzyjnej obróbki. Jednocześnie standardowy system chłodzenia nakrętki śruby kulowej skutecznie ogranicza utratę dokładności spowodowaną wydłużeniem cieplnym śruby kulowej, co dodatkowo poprawia dokładność obróbki.

Aby sprostać zróżnicowanym potrzebom produkcyjnym, centrum obróbcze CNC typu bramowego serii GT oferuje również opcjonalną, całkowicie zamkniętą osłonę, która nie tylko wygląda estetycznie, ale także skutecznie chroni środowisko pracy przed zanieczyszczeniami płynami obróbkowymi i oparami oleju, chroniąc zdrowie i bezpieczeństwo operatorów. Zintegrowana konstrukcja belki znacznie zwiększa ogólną stabilność maszyny. Lekka konstrukcja ruchomych części zapewnia maszynie większą dynamikę, umożliwiając jej wykonywanie zadań wymagających wysokiej dynamiki, takich jak precyzyjne wykańczanie form.

Ponadto seria GT oferuje szereg opcjonalnych konfiguracji, takich jak wrzeciono elektryczne o prędkości 18 000 (20 000) obr./min, które może znacząco poprawić wykończenie powierzchni obrabianych elementów, spełniając Państwa wyższe wymagania dotyczące wyglądu produktu. Opcjonalny centralny wylot wody znacznie zwiększa wydajność procesów wiercenia podczas obróbki produktu, skracając cykle produkcyjne i obniżając koszty produkcji.

● Zastosowano konstrukcję portalu z belką stałą, w którym każda część odlewu jest wyposażona w dużą liczbę prętów wzmacniających, co zapewnia dużą sztywność, precyzję i stabilność konstrukcji.
● Jednoczęściowa konstrukcja belki i duży przekrój poprzeczny zapewniają większą stabilność cięcia skrzynki wrzeciona.
● Każdy odlew wykonany jest metodą analizy elementów skończonych i ma lekką konstrukcję, co znacznie poprawia charakterystyki reakcji dynamicznej i statycznej każdej ruchomej części.
● Ergonomiczna konstrukcja zapewnia użytkownikom doskonałe wrażenia podczas obsługi.