Centrum obróbcze 5-osiowe V5-1000A

Wstęp:

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Pięcioosiowe pionowe centrum obróbkowe

Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-1000A wykorzystuje stabilną, zamkniętą konstrukcję bramową i jest wyposażone w standardowe wrzeciono elektryczne, dwuosiowy stół obrotowy CNC z napędem bezpośrednim oraz poziomy, łańcuchowy magazyn narzędzi z serwonapędem. Umożliwia ono szybką, precyzyjną i wydajną obróbkę skomplikowanych elementów. Jest szeroko stosowane w produkcji nowych pojazdów energetycznych, integralnych łopatek wirników lotniczych, wirników turbin parowych, form i innych produktów.

1. Ogólny układ maszyny

Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-1000A wykorzystuje stabilną konstrukcję bramową, kolumna jest zamocowana na podstawie, belka porusza się wzdłuż niej (kierunek Y), płyta ślizgowa porusza się poprzecznie wzdłuż belki (kierunek X), a wrzeciennik porusza się pionowo wzdłuż płyty ślizgowej (kierunek Z). Stół roboczy wykorzystuje samodzielnie opracowaną konstrukcję kołyski z napędem bezpośrednim, a różne wskaźniki wydajności osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowania.

2. System karmienia
Osie X, Y, Z wykorzystują niezwykle sztywne, precyzyjne prowadnice liniowe rolkowe i wydajne śruby kulowe o niskim tarciu dynamicznym i statycznym, wysokiej czułości, niskich wibracjach przy dużej prędkości, braku ślizgu przy niskiej prędkości, wysokiej dokładności pozycjonowania i doskonałej wydajności serwonapędu.
Silniki serwo osi X, Y, Z są połączone z precyzyjnymi śrubami kulowymi za pośrednictwem precyzyjnych przekładni, zapewniając elastyczne podawanie, dokładne pozycjonowanie i wysoką precyzję przekładni.
Serwosilnik osi Z posiada funkcję hamulca. W przypadku awarii zasilania, hamulec może automatycznie przytrzymać wał silnika, uniemożliwiając jego obrót, co odgrywa rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa.
3. Wrzeciono elektryczne
Wrzeciono napędzane silnikiem BT50 jest wyposażone w opracowany przez nas silnik BT50 (opcjonalnie dostępne jest silnik HSKA100), a końcówka jest wyposażona w złącze natryskowe do chłodzenia narzędzia. Charakteryzuje się wysoką prędkością obrotową, precyzją i dynamiką pracy, a także płynną regulacją prędkości. Wbudowany precyzyjny enkoder umożliwia precyzyjne zatrzymanie kierunkowe i gwintowanie na sztywno.

4. Gramofon
Samodzielnie opracowany, dwuosiowy stół obrotowy z kołyską i napędem bezpośrednim jest wyposażony w precyzyjny enkoder absolutny i chłodzony chłodnicą wodną o stałej temperaturze. Charakteryzuje się wysoką sztywnością, precyzją i wysoką dynamiką. Stół roboczy posiada rowki teowe o promieniu 5–18 mm, a dopuszczalne obciążenie wynosi 2000 kg (równomiernie rozłożone).

5. Magazynek narzędzi
Magazynek narzędzi wyposażony jest w poziomy łańcuchowy magazynek narzędziowy BT50, który może pomieścić 30 narzędzi.

6. Całkowicie zamknięty układ sprzężenia zwrotnego
Osie liniowe X, Y, Z są wyposażone w liniał kratowy HEIDENHAIN LC195S do pomiaru wartości bezwzględnej; stoły obrotowe A i C są wyposażone w enkodery kąta HEIDENHAIN RCN2310 do pomiaru wartości bezwzględnej, co pozwala na realizację pełnego sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej dla 5 osi posuwu, zapewniając maszynie wysoką precyzję i retencję.

7. Układ chłodzenia i pneumatyczny
Wyposażona w pompę chłodzącą o dużym przepływie i zbiornik na wodę, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie narzędzi i obrabianych przedmiotów. Powierzchnia czołowa wrzeciennika jest wyposażona w dysze chłodzące, które można sterować za pomocą kodu M lub panelu sterowania.
Wyposażony w chłodnicę wodną zapewniającą stałe chłodzenie, dzięki czemu wrzeciono elektryczne i gramofon z napędem bezpośrednim są w dobrym stanie technicznym i mogą pracować wydajnie przez długi czas.
Układ pneumatyczny wykorzystuje pneumatyczne elementy do filtrowania i realizuje funkcje czyszczenia i przedmuchiwania otworu stożkowego wrzeciona, ochrony uszczelnienia powietrznego łożyska wrzeciona oraz przedmuchiwania i czyszczenia linijki kratowej.
8. Centralny układ smarowania
Blok ślizgowy szyny prowadzącej i nakrętka śruby kulowej są smarowane cienkim smarem. Smarowanie jest wykonywane regularnie i ilościowo, aby zagwarantować precyzję i stabilność śruby kulowej i szyny prowadzącej.
9. Układ smarowania oleju i gazu
Wrzeciono elektryczne jest wyposażone w importowany układ smarowania olejem i gazem, który zapewnia pełne smarowanie i chłodzenie wrzeciona. Czujnik może generować alarm nieprawidłowego smarowania, co skutecznie zapewnia stabilną pracę wrzeciona z dużą prędkością przez długi czas.
10. System pomiaru przedmiotu obrabianego
Maszyna wyposażona jest w sondę radiową Renishaw RMP60, wykorzystywaną w połączeniu z odbiornikiem RMI. Częstotliwość robocza wynosi od 2400 MHz do 2483,5 MHz. Jednokierunkowa powtarzalność pomiaru jest mniejsza lub równa 1 um (prędkość pomiaru 480 mm/min, przy użyciu trzpienia 50 mm). Zakres temperatury roboczej wynosi od 5°C do 55°C.

11. System pomiaru narzędzi
Maszyna wyposażona jest w laserowy system ustawiania narzędzi NC4 firmy Renishaw, powtarzalność pomiarów wynosi ±0,1um, a temperatura robocza wynosi od 5°C do 50°C.

12. Pięcioosiowa funkcja precyzyjnej kalibracji
Maszyna jest wyposażona w zestaw do kontroli osi obrotowych AxiSet Check-Up firmy Renishaw, połączony z systemem pomiaru przedmiotu obrabianego RMP60, co umożliwia użytkownikom maszyny szybką i dokładną kontrolę stanu osi obrotowych oraz identyfikację problemów spowodowanych zmianami temperatury i wilgotności, kolizjami maszyn lub zużyciem eksploatacyjnym. Użytkownicy mogą szybko dostosowywać i lokalizować kontrole wydajności, przeprowadzać testy porównawcze i monitorować zmiany w złożonych maszynach w miarę upływu czasu.

13. ochrona maszyn

Maszyna posiada całkowicie zamkniętą osłonę ochronną, spełniającą normy bezpieczeństwa, zapobiegającą rozpryskiwaniu się chłodziwa i wiórów, zapewniającą bezpieczną obsługę i estetyczny wygląd. Kierunek X maszyny jest wyposażony w pancerną osłonę ochronną, która skutecznie chroni szynę prowadzącą i śrubę kulową.

14. warunki pracy maszyny

(1) Zasilanie: prąd przemienny trójfazowy 380 V ± 10% 50 Hz ± 1 Hz

(2) Temperatura otoczenia: 5℃-40℃

(3) Najlepsza temperatura: 20℃±2℃

(4) Wilgotność względna: 20-75%

(5) Ciśnienie źródła powietrza: 6±1 bar

(6) Przepływ powietrza: 500 l/min

15. Wprowadzenie do funkcji systemu CNC

Konfiguracja systemu CNC Siemens 840Dsl.730

Przedmiot	Nazwa	Uwagi
Funkcje systemu	Minimalny równoważnik impulsu	Oś liniowa 0,001 mm, oś obrotowa 0,001°
	Prędkość posuwu na minutę/obrót
	Posuw i szybki przesuw
	Nadpisanie szybkości posuwu 0–120%
	Ograniczenie prędkości wrzeciona
	Cięcie ze stałą prędkością wrzeciona
	Monitorowanie wrzeciona
	Nadpisanie wrzeciona 50～120%
	Wyświetlacz prędkości wrzeciona
	RAMA	Realizuj transformację układu współrzędnych i obróbkę fazową
	Przełączanie układu pomiaru bezpośredniego/pośredniego
	Funkcja look-ahead lub funkcja look-ahead
	Kompensacja błędu skoku śruby pociągowej
	Kompensacja błędów systemu pomiarowego
	Kompensacja błędu kwadrantowego
	Kompensacja luzów
	Zarządzanie narzędziami
Konfiguracja sprzętu	Liczba osi sterujących	X, Y, Z, A, C pięć osi współrzędnych i jedna oś główna
	Jednoczesna kontrola liczby osi	Połączenie pięcioosiowe X, Y, Z, A, C
	nazwa osi	X, Y, Z, A, C, SP
	monitor	15-calowy kolorowy wyświetlacz LCD, wyświetlanie tekstu w języku chińskim/angielskim
	Panel operacyjny	Klawiatura CNC z pełną funkcjonalnością OP015
	interfejs komunikacyjny człowiek-maszyna	Standardowa konfiguracja TCU
	Panel sterowania maszyny	Panel sterowania SINUMERIK MCP 483C PN, 50 przycisków mechanicznych z diodami LED, z interfejsem PROFINET, Industrial Ethernet
	Przenośna jednostka operacyjna
	Standardowy interfejs klawiatury
	Interfejs Ethernet	Zintegrowany z NCU (funkcja sieciowania otwartego warsztatu)
	Port USB	3 x 0,5 A USB zintegrowane z TCU
	Program PLC	PLC317-3PN/DP
Funkcja interpolacji	Wstrzymanie podawania
	nacinanie gwintów
	Jednoczesne cięcie
	Trójwspółrzędna interpolacja liniowa
	Dowolna dwuwspółrzędna interpolacja kołowa
	Interpolacja helikalna
	Gwintowanie / Gwintowanie sztywne
programowanie	Nadmierne fazowanie/zaokrąglanie
	edytor programów	Zgodność z normą DIN66025, z funkcjami programowania w językach wysokiego poziomu
	Programowanie absolutne lub przyrostowe
	Zmienna użytkownika, ustawialna
	Skoki i rozgałęzienia programu
	program makro
	Przesunięcie i obrót układu współrzędnych
	Jednoczesne programowanie i obróbka
	Instrukcja programu powrotu do punktu odniesienia
	Programowanie konturów i programowanie cykli roboczych
	Odbicie lustrzane i skalowanie
	wybór samolotu
	Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego
	Cykl wiercenia i frezowania w cyklu zamkniętym
	Przesunięcie zerowe
	wyszukiwanie blokowe
	Wyszukiwanie numeru programu
	Edycja tła
	ochrona programu
	Wybierz program według katalogu
	Funkcje arytmetyczne i trygonometryczne
	Porównanie i operacje logiczne
	Pakiet oprogramowania do obróbki pięcioosiowej	Transformacja pięcioosiowa; kompensacja narzędzia pięcioosiowego; funkcja obrotu wokół środka narzędzia (RTCP)
Funkcja ochrony bezpieczeństwa	Programowalne ograniczenia obszaru obróbki
	Funkcja testu programu
	zatrzymanie awaryjne
	Monitorowanie limitów oprogramowania
	Monitorowanie konturów
	Wykrywanie kolizji konturowych
	Monitorowanie statyczne
	Monitorowanie lokalizacji
	monitorowanie prędkości
	Ograniczenia obszaru przetwarzania
	ograniczenie momentu obrotowego
	Funkcje bezpieczeństwa: zegar monitorujący obwody pomiarowe, przegrzanie, bateria, napięcie, pamięć, wyłączniki krańcowe, monitorowanie wentylatora
Metoda działania	AUTOMATYCZNY
	Regulacja JOG (ręczna)
	Obsługa koła ręcznego
	Ręczne wprowadzanie danych MDA
	Diagnostyka NC i PLC z wyświetlaczem tekstowym i wygaszaczem ekranu
obsługa i wyświetlacz	Wyświetlacz funkcji samodiagnostycznej	W tym tryb REF, tryb przyrostowy (x1, x10, x100)
	Wyświetlanie aktualnej lokalizacji
	Wyświetlacz graficzny
	wyświetlacz programu
	wyświetlanie błędów programu
	Wyświetlacz błędu operacyjnego
	Wyświetlacz rzeczywistej prędkości cięcia
	Wyświetlanie menu w języku chińskim i angielskim
	Wyświetlanie informacji o alarmie
	Wiele zestawów instrukcji kodu M
	Obsługa transferu danych przez magistralę PROFINET
komunikacja danych	Port USB	Dane NC, dane PLC i programy są kopiowane zapasowo na dysk U w celu przechowywania danych wejściowych i wyjściowych
komunikacja danych	Przesyłanie danych przez Ethernet	Poprzez interfejs Ethernet

Główny parametr

Przedmiot				Specyfikacje	Jednostka
stół warsztatowy	rozmiar biurka roboczego			φ1000×800	mm
	dopuszczalne maksymalne obciążenie			2000	kg
	Rozmiar rowka T			5×18	个×mm
przetwarzanie zakres	Oś X			1150	mm
	Oś Y			1300	mm
	Oś Z			900	mm
	Oś A			-150～+130	°
	Oś C			360	°
	Odległość od czoła wrzeciona do stołu roboczego		Maksym	1080	mm
			Min	180	mm
Wrzeciono	Otwór stożkowy			BT50
	Prędkość znamionowa			1500	obr./min
	maksymalna prędkość			10000
	Moment wyjściowy S1/S6			191/236	Nm
	Moc silnika wrzeciona S1/S6			30/37	kW
Oś	ruszaj się szybko		Oś X	25	m/min
			Oś Y	25
			Oś Z	25
	Maksymalna prędkość gramofonu		Oś A	15	obr./min
			Oś C	30	obr./min
	Moc silnika osi X/Y/Z			3.1/4.4/2	kW
	Moc silnika osi A/C			6,3 *2/ 9,4	kW
	Oś A		Moment znamionowy	4000×2	Nm
	Oś C		Moment znamionowy	3000	Nm
	maksymalna prędkość posuwu		X/Y/Z	25	m/min
			Klimatyzacja	15/30	obr./min
Magazynek narzędzi	Formularz magazynu narzędzi			poziomy
	metoda wyboru narzędzi			Dwukierunkowy wybór najbliższego narzędzia
	Pojemność magazynka narzędzi			30	T
	Maksymalna długość narzędzia			400	mm
	Maksymalna waga narzędzia			20	kg
	Maksymalna średnica głowicy tnącej	pełen noży		φ125	mm
		Sąsiadujące puste narzędzie		φ180	mm
pozycja precyzja	Standard wykonawczy			GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Oś X/Oś Y/Oś Z			0,008/0,008/0,008	mm
	Oś B / Oś C			8″/8″
powtarzać pozycja precyzja	Oś X/Oś Y/Oś Z			0,006/0,006/0,006	mm
	Oś B / Oś C			6″/6″
Waga maszyny				33000	kg
całkowita pojemność elektryczna				80	KVA
rozmiar obrysu maszyny				7420×4770×4800	mm

Lista konfiguracji

Standard

	1. Główne elementy (w tym podstawa, kolumna, belka, płyta przesuwna, skrzynka wrzeciona)
	2. Trójosiowy system posuwu X, Y, Z
	3. Gramofon typu kołyskowego AC1000
	4. Wrzeciono elektryczne
	5. Układ sterowania elektrycznego (w tym szafa elektryczna, moduł zasilania, moduł serwo, PLC, panel operacyjny, wyświetlacz, jednostka przenośna, klimatyzator szafy elektrycznej itp.)
	6. Układ hydrauliczny
	7. Układ pneumatyczny
	8. Centralny układ smarowania
	9. Dystrybutor wody
	10. Transporter wiórów, zbiornik na wodę, zbieracz wiórów
	11. Linijka kratowa
	12. Osłona ochronna szyny
	13. Całkowita osłona ochronna maszyny
	14. Układ pomiarowy przedmiotu obrabianego
	15. Przyrząd do ustawiania narzędzi
	16. Pięcioosiowa funkcja precyzyjnej kalibracji
	1. 1 certyfikat zgodności 2. Lista rzeczy do spakowania 1 kopia 3. 1 komplet instrukcji obsługi maszyny (wersja elektroniczna) 4. zestaw danych kopii zapasowej maszyny 1 (dysk U) Instrukcja diagnostyki alarmu 5.840D 1 kpl. (wersja elektroniczna)/przewodnik diagnostyczny 828D 1 kopia (wersja elektroniczna) Instrukcja obsługi frezarki 6.840D 1 egzemplarz (wersja elektroniczna)/Instrukcja obsługi frezarki 828D 1 egzemplarz (wersja elektroniczna) Instrukcja programowania 840D część podstawowa 1 (wersja elektroniczna) / Instrukcja programowania 828D część 1 (wersja elektroniczna)

Przedmiot	Marki
Silnik i napęd osi X/Y/Z	Siemens, Niemcy
łańcuch energetyczny	Niemcy igus
łożysko śrubowe	Japonia NSK/NACHI
Prowadnice liniowe	Schneeberg, Niemcy
Magazynek narzędzi	Okada
reduktor	STOBER, Niemcy
Centralne smarowanie	Japonia
Śruba kulowa	SHUTON, Hiszpania
Elementy pneumatyczne	Japonia SMC
Klimatyzator szafy elektrycznej	Chiny
dystrybutor wody	Chiny
linijka kratowa	HEIDENHAIN, Niemcy
System pomiaru przedmiotu obrabianego	Renishaw, Wielka Brytania
System pomiaru narzędzi	Renishaw, Wielka Brytania

Patrs z maszyną	Specyfikacje	Ilość
Żelazko do materacy maszynowych		8 zestawów
Śruby kotwiące		8 zestawów
pierścienie	M30	2 sztuki
pierścienie	M36	2 sztuki
szelki		1 zestaw
Klucz imbusowy	10	1
Klucz imbusowy	12	1
Klucz imbusowy	14	1
Klucz imbusowy	19	1
Mocowanie osi Z		1
Mocowanie osi X		1
Mocowanie osi Y		1