5-osiowe pionowe centrum obróbkowe serii CV

Wprowadzenie do maszyny
Pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze serii CV charakteryzuje się wysoką sztywnością, precyzją i wydajnością obróbki. Kolumna ma konstrukcję jodełkową o dużej rozpiętości, co znacznie zwiększa jej wytrzymałość na zginanie i skręcanie; stół roboczy ma rozsądną rozpiętość suwaka i jest hartowany powierzchniowo, dzięki czemu siła działająca na stół roboczy jest równomierna, a twardość zwiększona; łoże ma trapezowy przekrój poprzeczny, co zmniejsza środek ciężkości, poprawiając wytrzymałość na skręcanie; cała maszyna wykorzystuje analizę elementów skończonych do projektowania każdego komponentu, aby zapewnić najlepszą ogólną stabilność.

Najszybsze, trzyosiowe, szybkie przemieszczenie może osiągnąć 48 m/min, czas wymiany narzędzia TT wynosi zaledwie 2,5 s, a magazyn narzędzi jest w pełni załadowany do 24 ton. 5-osiowe pionowe centrum obróbcze CNC nadaje się do obróbki różnorodnych modeli 2D i 3D wklęsło-wypukłych o złożonych kształtach oraz złożonych wnękach i powierzchniach. Nadaje się również do frezowania, wiercenia, roztłaczania, gwintowania i innych procesów obróbki, zarówno małych, jak i średnich partii produkcyjnych o zróżnicowanym przeznaczeniu, a także może być stosowane w automatycznych liniach produkcyjnych do produkcji masowej.
Dynamiczny graficzny wyświetlacz ścieżki narzędzia, inteligentny wyświetlacz ostrzeżeń, autodiagnostyka i inne funkcje sprawiają, że użytkowanie i konserwacja obrabiarki CNC są wygodniejsze i szybsze. Wydajność odczytu wzrosła do 3000 wierszy na sekundę, co ułatwia szybką i wydajną transmisję oraz przetwarzanie online programów o dużej pojemności.

RTCP (Rotation Tool center Point) pięcioosiowego centrum obróbczego CNC to funkcja sterowania punktem końcówki narzędzia. Po włączeniu funkcji RTCP sterownik zmieni pierwotne sterowanie powierzchnią czołową uchwytu narzędzia na sterowanie punktem końcówki narzędzia. Podążanie za końcówką narzędzia może kompensować liniowość spowodowaną przez oś obrotową. Błąd zapobiegający kolizji narzędzia. W punkcie A przedmiotu obrabianego oś środkowa osi narzędzia zmienia się bezpośrednio z położenia poziomego na położenie pionowe. Jeśli błąd liniowy nie zostanie skorygowany, końcówka narzędzia odchyli się od punktu A lub nawet wniknie w przedmiot obrabiany, powodując poważny wypadek. Ponieważ ciągły ruch osi obrotu i osi obrotowej powoduje zmiany położenia punktu A, oryginalne położenie końcówki narzędzia w programie musi zostać skorygowane, aby zapewnić, że współrzędne położenia końcówki narzędzia są zawsze niezmienione względem punktu A, tak jakby końcówka narzędzia poruszała się z punktem A. Jest to końcówka podążającego narzędzia.

Funkcja ta ma poziomy od 0 do 9, poziom 9 oznacza najwyższą precyzję, natomiast poziomy od 1 do 8 kompensują błąd wstecznego serwomechanizmu i nadają ścieżce przetwarzania odpowiednią płynność.

Szybkie i precyzyjne przetwarzanie trójwymiarowe

Wrzeciono o dużej prędkości, sterowanie obróbką łukową 3D z możliwością wstępnego odczytu 2000 bloków i płynnej korekcji ścieżki zapewniają obróbkę o dużej prędkości i wysokiej precyzji.

Konstrukcja o wysokiej sztywności

Poprawa kształtu konstrukcji i optymalizacja alokacji w celu zwiększenia sztywności maszyny. Kształt obrabiarki i kolumny oraz optymalizacja alokacji to najbardziej odpowiednie kształty w analizie CAE. Różne udoskonalenia, niewidoczne z zewnątrz, odzwierciedlają stabilną zdolność skrawania, której nie może zapewnić prędkość obrotowa wrzeciona pionowej frezarki CNC.