BOSM-6025 Frezarka wytaczarska z głowicą przeciwstawną

Wstęp:

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

1. Sprzętużywać:

Dwustanowiskowa, pionowa, ruchoma, dwukolumnowa, pionowa, dwukolumnowa, frezarko-wiertarka CNC BOSM-6025 to specjalistyczna obrabiarka do symetrycznych detali obrabianych w maszynach budowlanych. Obrabiarka jest wyposażona w specjalną ruchomą kolumnę i dwa zestawy poziomych suwaków, które umożliwiają wiercenie, frezowanie, rozwiercanie i inne operacje obróbki detalu w efektywnym zakresie skoku. Obrabiany detal może być obrabiany w jednym miejscu (bez potrzeby dodatkowego mocowania). Charakteryzuje się szybkim załadunkiem i rozładunkiem, dużą prędkością pozycjonowania, wysoką dokładnością i wydajnością obróbki.

2. Struktura sprzętu:

2.1. Główne elementy obrabiarki

Łoże, stół warsztatowy, lewa i prawa kolumna, belki, siodła, siłowniki i inne duże części są wykonane z formowania piaskowego z żywicy, wysokiej jakości odlewu z żeliwa szarego 250, wyżarzanego w gorącym dole piaskowym → starzenie wibracyjne → wyżarzanie w gorącym piecu → starzenie wibracyjne → obróbka zgrubna → starzenie wibracyjne → wyżarzanie w gorącym piecu → starzenie wibracyjne → wykańczanie, całkowicie eliminuje ujemne naprężenia części i utrzymuje stabilną wydajność części. Obrabiarka ma takie funkcje, jak frezowanie, rozwiercanie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie itp., a metoda chłodzenia narzędzia jest zewnętrzna. Obrabiarka zawiera 6 osi posuwu, które mogą realizować 4-osiowe połączenie i 6-osiowe pojedyncze działanie. Istnieją 2 głowice napędowe. Kierunek osiowy obrabiarki i głowicy napędowej pokazano na poniższym rysunku.

2. 2Główna konstrukcja części zasilającej przekładnię osiową

2.2.1 Oś X 1/X 2: Kolumna wykonuje ruch posuwisto-zwrotny wzdłuż szyny prowadzącej łóżka stałego.

Przekładnia osi X: serwosilnik prądu przemiennego i precyzyjna przekładnia planetarna służą do napędzania dwóch kolumn poprzez przekładnię śrubową kulową, co pozwala na liniowy ruch osi X.

Forma prowadnicy: ułóż dwie bardzo wytrzymałe i precyzyjne prowadnice liniowe.

2.2.2 Oś Y1: Głowica napędowa i siłownik są zamontowane pionowo na przedniej stronie kolumny i poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym w lewo i prawo wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.

Przekładnia osi Y1: Silnik serwo prądu przemiennego służy do napędzania śruby kulowej, która napędza siodło, aby się przesuwało i realizowało liniowy ruch osi Y1.

Forma prowadnicy: 4 liniowe prowadnice + kwadratowy siłownik szyny twardej.

2.2.3 Oś Y2: Drugi siłownik głowicy napędowej zamontowany jest pionowo na przedniej stronie kolumny i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w lewo i prawo wzdłuż prowadnicy kolumny.

Przekładnia osi Y2: Silnik serwo prądu przemiennego służy do napędzania śruby kulowej, która napędza siodło, aby się poruszało i realizowało liniowy ruch osi Y2.

Forma prowadnicy: 4 liniowe prowadnice + kwadratowy siłownik szyny twardej.

2.2.4 Oś Z1: Przesuwne siodło głowicy napędowej zamontowane jest pionowo z przodu prawej kolumny i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w górę i w dół wzdłuż prowadnicy kolumny.

Przekładnia osi Z1: serwosilnik prądu przemiennego i precyzyjna przekładnia planetarna służą do napędzania siłownika, który przemieszcza się przez śrubę kulową, realizując liniowy ruch osi Z1.

Forma prowadnicy: 2 prowadnice liniowe.

2.2.5 Oś Z2: Suwak głowicy napędowej zamontowany jest pionowo z przodu prawej kolumny i wykonuje ruch posuwisto-zwrotny w górę i w dół wzdłuż prowadnicy kolumny.

Przekładnia osi Z1: serwosilnik prądu przemiennego i wysoce precyzyjna przekładnia planetarna służą do napędzania siłownika, który przesuwa się przez śrubę kulową, aby zrealizować ruch liniowy w osi Z2.

Forma prowadnicy: 2 prowadnice liniowe

Głowica napędowa do wiercenia i frezowania (w tym głowice napędowe 1 i 2) to złożony kwadratowy suwak, a kierunek ruchu jest prowadzony przez 4 liniowe prowadnice rolkowe. Napęd wykorzystuje serwosilnik prądu przemiennego do napędzania precyzyjnej pary śrub kulowych. Maszyna jest wyposażona w równoważącą masę azotową. Zmniejsz nośność głowicy maszyny na śrubie i serwosilniku. Silnik osi Z posiada funkcję automatycznego hamulca. W przypadku awarii zasilania automatyczny hamulec mocno przytrzyma wał silnika, uniemożliwiając jego obrót. Podczas pracy, gdy wiertło nie dotyka przedmiotu obrabianego, posuw jest szybki; gdy wiertło dotyka przedmiotu obrabianego, automatycznie przełącza się na posuw roboczy. Gdy wiertło zagłębi się w przedmiot obrabiany, automatycznie przełącza się na szybkie przewijanie; gdy koniec wiertła opuści przedmiot obrabiany i osiągnie zadaną pozycję, przesunie się do następnego otworu, aby zrealizować automatyczny obieg. Urządzenie może realizować funkcje wiercenia otworów nieprzelotowych, frezowania, fazowania, łamania wiórów, automatycznego usuwania wiórów itp., co poprawia wydajność pracy.

Głowica napędowa kwadratowego siłownika o skoku 500 mm wykorzystuje prowadnice liniowe zamiast tradycyjnych wkładek, co znacznie zwiększa dokładność prowadzenia, przy jednoczesnym zachowaniu sztywności kwadratowego siłownika.

2.3. Funkcja hydraulicznego dokręcania przedmiotu obrabianego

2.4Usuwanie wiórów i chłodzenie

Po obu stronach pod stołem roboczym zamontowane są spiralne i płaskie przenośniki wiórów, a wióry mogą być automatycznie odprowadzane do przenośnika wiórów na końcu, poprzez dwa stopnie spiralno-łańcuchowe, co pozwala na sprawną produkcję. W zbiorniku chłodziwa przenośnika wiórów znajduje się pompa chłodząca, która może służyć do zewnętrznego chłodzenia narzędzia, zapewniając jego wydajność i żywotność, a także umożliwia recykling chłodziwa.

3. W pełni cyfrowy system sterowania numerycznego:

3.1. Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.

3.2. Funkcja podnoszenia narzędzia umożliwia ustawienie odległości podnoszenia narzędzia na interfejsie człowiek-maszyna. Po osiągnięciu tej odległości narzędzie zostanie szybko podniesione, a następnie odrzucone wióry, a następnie przeniesione na powierzchnię wiercenia i automatycznie przekonwertowane na obróbkę.

3.3. Centralna skrzynka sterownicza i jednostka przenośna wykorzystują system sterowania numerycznego i są wyposażone w interfejs USB oraz wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD. Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny oferuje funkcje takie jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.

3.4. Urządzenie posiada funkcję podglądu i ponownej kontroli położenia otworu przed obróbką, a obsługa jest bardzo wygodna.

4. Automatyczne smarowanie

Precyzyjne pary prowadnic liniowych obrabiarek, pary precyzyjnych śrub kulowych i inne precyzyjne pary ruchowe są wyposażone w automatyczne systemy smarowania. Automatyczna pompa smarująca wypuszcza olej pod ciśnieniem, a komora olejowa smarownicy ilościowej napływa do niego. Po napełnieniu komory olejowej olejem, gdy ciśnienie w układzie wzrośnie do 1,4-1,75 MPa, presostat w układzie zostaje zamknięty, pompa zatrzymuje się, a zawór odciążający jednocześnie odciąża. Gdy ciśnienie oleju w układzie spadnie poniżej 0,2 MPa, smarownica ilościowa rozpoczyna napełnianie punktu smarowania i kończy jedno napełnienie olejem. Dzięki precyzyjnemu dozowaniu oleju przez wtryskiwacz ilościowy i wykrywaniu ciśnienia w układzie, dopływ oleju jest niezawodny, zapewniając film olejowy na powierzchni każdej pary kinematycznej, redukując tarcie i zużycie oraz zapobiegając uszkodzeniom konstrukcji wewnętrznej spowodowanym przegrzaniem, co zapewnia dokładność i żywotność obrabiarki. W porównaniu z parą szyn prowadzących przesuwnych, para szyn prowadzących tocznych stosowanych w tej obrabiarce ma szereg zalet:

① Wysoka czułość ruchu, współczynnik tarcia szyny prowadzącej jest niewielki i wynosi zaledwie 0,0025–0,01, a moc napędowa jest znacznie zmniejszona, co odpowiada jedynie 1 mocy zwykłych maszyn. /10. ② Różnica między tarciem dynamicznym i statycznym jest bardzo mała, a wydajność śledzenia jest doskonała, tzn. odstęp czasu między sygnałem napędowym a działaniem mechanicznym jest wyjątkowo krótki, co sprzyja poprawie szybkości reakcji i czułości układu sterowania numerycznego.

③ Nadaje się do szybkiego ruchu liniowego, a jego prędkość chwilowa jest około 10 razy wyższa niż w przypadku prowadnic ślizgowych. ④ Umożliwia ruch bez przerw i poprawia sztywność ruchu układu mechanicznego. ⑤ Wyprodukowany przez profesjonalnych producentów, charakteryzuje się wysoką precyzją, wszechstronnością i łatwością konserwacji.

5. Inspekcja laserowa osi:

Każda maszyna Bosman jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego firmy RENISHAW w Wielkiej Brytanii w celu dokładnej kontroli i kompensacji błędu skoku, luzu, dokładności pozycjonowania, dokładności powtarzania pozycjonowania itp., aby zapewnić dynamikę, stabilność statyczną i dokładność obróbki maszyny. Kontrola prętem kulowym Każda maszyna używa pręta kulowego brytyjskiej firmy RENISHAW w celu kalibracji dokładności rzeczywistego okręgu i dokładności geometrycznej maszyny, a także przeprowadza eksperymenty cięcia kołowego w tym samym czasie, aby zapewnić dokładność obróbki 3D i dokładność kołową maszyny.

6Środowisko obrabiarki:

6.1. Wymagania dotyczące środowiska użytkowania sprzętu

Utrzymanie stałej temperatury otoczenia jest kluczowym czynnikiem umożliwiającym precyzyjną obróbkę.

(1) Wymagana użyteczna temperatura otoczenia wynosi -10 ℃ ~ 35 ℃, przy temperaturze otoczenia wynoszącej 20 ℃ wilgotność powinna wynosić 40 ~ 75%.

(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić od 15°C do 25°C, a różnica temperatur

Nie może przekraczać ±2°C/24h.

6.1.2. Napięcie zasilania: 3 fazy, 380 V, w zakresie wahań napięcia ±10%, częstotliwość zasilania: 50 Hz.

6.1.3. Jeżeli napięcie w obszarze użytkowania jest niestabilne, obrabiarkę należy wyposażyć w stabilizowane źródło zasilania w celu zapewnienia prawidłowej pracy obrabiarki.

6.1.4. Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: przewód uziemiający jest drutem miedzianym, o średnicy nie mniejszej niż 10 mm² i rezystancji uziemienia mniejszej niż 4 Ω.

6.1.5. Aby zapewnić prawidłową pracę urządzenia, jeżeli sprężone powietrze ze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, należy je zainstalować na obrabiarce.

Przed wlotem powietrza należy zainstalować zestaw urządzeń oczyszczających powietrze (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie).

6.1.6. Trzymać urządzenie z dala od bezpośredniego światła słonecznego, źródeł wibracji i ciepła, generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii obrabiarki lub utraty dokładności obrabiarki.

7. Tparametry techniczne:

Model		6025-6Z
Przetwarzanie rozmiaru przedmiotu obrabianego	Długość × szerokość × wysokość (mm)	6000×2300×2300
Maksymalny posuw portalu	Szerokość (mm)	6800
rozmiar biurka roboczego	Długość x szerokość (mm)	3000*1000 =4
Podróż kolumnowa	Ruch kolumny w przód i w tył (mm)	7000
Podwójny siłownik podnoszący i opuszczający	Skok tłoka w górę i w dół (mm)	2500
Podwójny siłownik podnoszący i opuszczający	Odległość od środka wrzeciona do płaszczyzny stołu	0-2500 mm
Głowica wiertnicza pozioma typu ram głowica mocy jeden dwa	Ilość (2)	2
	Stożek wrzeciona	BT50
	Średnica wiercenia (mm)	Φ2-Φ60
	Średnica gwintowania (mm)	M3-M30
	Prędkość wrzeciona (obr./min)	30~5000
	Moc silnika wrzeciona serwo (kW)	37*2
	Odległość przesuwu w lewo i w prawo między dwoma końcami wrzeciona	5800-6800 mm
	Lewy i prawy skok tłoka (mm)	500
Dokładność pozycjonowania dwukierunkowego	300 mm * 300 mm	±0,025
Dokładność dwukierunkowego powtarzania pozycjonowania	300 mm * 300 mm	±0,02
Wymiary obrabiarki	Długość × szerokość × wysokość (mm)	Zgodnie z rysunkami (jeśli nastąpią zmiany w procesie projektowania, powiadomimy Cię)
Masa całkowita (t)		72T