BOSM -6025 Frezarka z przeciwstawną głowicą
1. Sprzętużywać:
BOSM-6025 dwustanowiskowa wytaczarko-frezarka CNC z ruchomą pionową kolumną dwukolumnową to specjalna obrabiarka do symetrycznych elementów maszyn budowlanych.Obrabiarka jest wyposażona w specjalną ruchomą kolumnę i dwa zestawy poziomych siłowników, które mogą realizować Wiercenie, frezowanie, wytaczanie i inną obróbkę przedmiotu w efektywnym zakresie skoku, przedmiot może być obrabiany w miejscu w jednym czasie (nie ma potrzeby do mocowania wtórnego), duża prędkość załadunku i rozładunku, duża prędkość pozycjonowania, wysoka dokładność przetwarzania i wysoka wydajność przetwarzania.
2. Struktura wyposażenia:
2.1. Główne elementy obrabiarki
Łóżko, stół warsztatowy, lewa i prawa kolumna, belki, siodła, barany i inne duże części są wykonane z formowania piasku żywicznego, wysokiej jakości odlewu z żeliwa szarego 250, wyżarzanego w gorącej piaskownicy → starzenie wibracyjne → wyżarzanie w gorącym piecu → starzenie wibracyjne → obróbka zgrubna → Starzenie wibracyjne → wyżarzanie w gorącym piecu → starzenie wibracyjne → wykończenie, całkowicie wyeliminuj negatywne naprężenia części i utrzymuj stabilną wydajność części.Obrabiarka ma takie funkcje, jak frezowanie, wytaczanie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie itp., A metodą chłodzenia narzędzia jest chłodzenie zewnętrzne. Obrabiarka zawiera 6 osi posuwu, które mogą realizować 4-osiowe połączenie i 6-osiowy pojedynczy- działanie.Istnieją 2 głowice mocy.Kierunek osiowy obrabiarki i głowicy napędowej pokazano na poniższym rysunku.
2. 2Główna konstrukcja osiowej części zasilającej przekładni
2.2.1 Oś X 1/X2: Kolumna porusza się ruchem postępowo-zwrotnym wzdłuż szyny prowadzącej łóżka stałego.
Przekładnia osi X: serwosilnik prądu przemiennego i precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania dwóch kolumn przez przekładnię śrubową kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi X.
Forma szyny prowadzącej: ułożyć dwie precyzyjne prowadnice liniowe o wysokiej wytrzymałości.
2.2.2 Oś Y1: Głowica napędowa i siłownik są zamontowane pionowo z przodu kolumny i poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym w lewo iw prawo wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Y1: serwosilnik prądu przemiennego służy do napędzania śruby kulowej w celu napędzania siodełka w celu ruchu i realizacji ruchu liniowego osi Y1.
Forma szyny prowadzącej: 4 liniowe szyny prowadzące + twarda szyna kwadratowa połączona.
2.2.3 Oś Y2: Drugi siłownik głowicy napędowej jest zainstalowany pionowo z przodu kolumny i porusza się ruchem postępowo-zwrotnym w lewo iw prawo wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Y2: serwosilnik prądu przemiennego służy do napędzania śruby kulowej w celu napędzania siodełka w celu ruchu i realizacji ruchu liniowego osi Y2.
Forma szyny prowadzącej: 4 liniowe szyny prowadzące + twarda szyna kwadratowa połączona.
2.2.4 Oś Z1: Siodło przesuwne głowicy napędowej jest zamontowane pionowo z przodu prawej kolumny i porusza się ruchem postępowo-zwrotnym w górę iw dół wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Z1: Serwosilnik prądu przemiennego i precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania siłownika w celu poruszania się przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Z1.
Forma szyny prowadzącej: 2 prowadnice liniowe.
2.2.5 Oś Z2: Suwak głowicy napędowej jest zainstalowany pionowo z przodu prawej kolumny i porusza się ruchem postępowo-zwrotnym w górę iw dół wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Z1: serwosilnik prądu przemiennego oraz precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania siłownika w celu poruszania się przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Z2.
Forma szyny prowadzącej: 2 prowadnice liniowe
Głowica wytaczarsko-frezarska (w tym głowica 1 i 2) jest złożonym kwadratowym suwakiem, a kierunek ruchu prowadzony jest przez 4 liniowe prowadnice rolkowe.Napęd wykorzystuje serwosilnik AC do napędzania pary precyzyjnych śrub kulowych.Maszyna jest wyposażona w listwę równoważącą azot., Zmniejsz nośność głowicy maszyny na śrubę i silnik serwo.Silnik osi Z ma funkcję automatycznego hamowania.W przypadku awarii zasilania automatyczny hamulec przytrzyma mocno wał silnika tak, że nie będzie mógł się obracać.Podczas pracy, gdy wiertło nie dotyka przedmiotu obrabianego, będzie się szybko posuwać;gdy wiertło dotknie przedmiotu obrabianego, automatycznie przełączy się na posuw roboczy.Gdy wiertło wniknie w obrabiany przedmiot, automatycznie przełączy się na szybkie przewijanie;gdy koniec wiertła opuści przedmiot obrabiany i osiągnie ustawioną pozycję, przesunie się do następnej pozycji otworu, aby zrealizować automatyczny obieg.I może realizować funkcje wiercenia otworów nieprzelotowych, frezowania, fazowania, łamania wiórów, automatycznego usuwania wiórów itp., Co poprawia wydajność pracy.
Głowica napędowa złożonego kwadratowego suwaka o skoku 500 mm wykorzystuje prowadnice liniowe zamiast tradycyjnych wkładek, aby znacznie poprawić dokładność prowadzenia przy zachowaniu sztywności kwadratowego suwaka.
2.3. Funkcja hydraulicznego dokręcania przedmiotu obrabianego
2.4Usuwanie wiórów i chłodzenie
Po obu stronach pod stołem roboczym zainstalowane są spiralne i płaskie przenośniki wiórów, a wióry mogą być automatycznie odprowadzane do przenośnika wiórów na końcu przez dwa etapy płyt spiralnych i łańcuchowych w celu realizacji cywilizowanej produkcji.W zbiorniku chłodziwa przenośnika wiórów znajduje się pompa chłodząca, której można użyć do zewnętrznego chłodzenia narzędzia, aby zapewnić wydajność i żywotność narzędzia, a chłodziwo można poddać recyklingowi.
3. W pełni cyfrowy system sterowania numerycznego:
3.1.Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.
3.2.Dzięki funkcji podnoszenia narzędzi odległość podnoszenia narzędzia można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.Gdy obróbka osiągnie tę odległość, narzędzie zostanie szybko podniesione, następnie wióry zostaną wyrzucone, a następnie szybko do przodu na powierzchnię wiercenia i automatycznie przekonwertowane do pracy.
3.3.Scentralizowana skrzynka sterownicza i jednostka podręczna przyjmują system sterowania numerycznego i są wyposażone w interfejs USB i wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD.Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny ma takie funkcje, jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.
3.4.Sprzęt ma funkcję podglądu i ponownej kontroli pozycji otworu przed obróbką, a operacja jest bardzo wygodna.
4.Automatyczne smarowanie
Precyzyjne pary prowadnic liniowych obrabiarek, pary precyzyjnych śrub kulowych i inne pary precyzyjnych ruchów są wyposażone w automatyczne systemy smarowania.Automatyczna pompa smarująca wyprowadza olej pod ciśnieniem, a komora olejowa smarownicy ilościowej wchodzi do oleju.Po napełnieniu komory olejowej olejem, gdy ciśnienie w układzie wzrośnie do 1,4-1,75 MPa, wyłącznik ciśnieniowy w układzie zostaje zamknięty, pompa zatrzymuje się, a jednocześnie zawór odciążający zostaje odciążony.Gdy ciśnienie oleju w jezdni spadnie poniżej 0,2 MPa, smarownica ilościowa zaczyna napełniać punkt smarowania i kończy jedno napełnienie olejem.Dzięki dokładnemu doprowadzeniu oleju do ilościowego wtryskiwacza olejowego oraz wykrywaniu ciśnienia w układzie, zasilanie olejem jest niezawodne, zapewniając tworzenie się filmu olejowego na powierzchni każdej pary kinematycznej, zmniejszając tarcie i zużycie oraz zapobiegając uszkodzeniom wewnętrzna struktura spowodowana przegrzaniem, aby zapewnić dokładność i żywotność obrabiarki.W porównaniu z parą prowadnic ślizgowych, para prowadnic liniowych tocznych zastosowana w tej obrabiarce ma szereg zalet:
① Wysoka czułość ruchu, współczynnik tarcia tocznej szyny prowadzącej jest mały, tylko 0,0025-0,01, a moc napędowa jest znacznie zmniejszona, co odpowiada tylko 1 zwykłej maszynie./10.② Różnica między tarciem dynamicznym i statycznym jest bardzo mała, a wydajność śledzenia jest doskonała, to znaczy odstęp czasu między sygnałem sterującym a działaniem mechanicznym jest bardzo krótki, co sprzyja poprawie szybkości reakcji i czułości system sterowania numerycznego.
③ Nadaje się do szybkiego ruchu liniowego, a jego chwilowa prędkość jest około 10 razy większa niż w przypadku przesuwnych szyn prowadzących.④ Może realizować ruch bez przerw i poprawiać sztywność ruchu układu mechanicznego.⑤Wyprodukowany przez profesjonalnych producentów, ma wysoką precyzję, dobrą wszechstronność i łatwą konserwację.
5.Inspekcja laserowa osi:
Każda maszyna firmy Bosman jest kalibrowana przez interferometr laserowy firmy RENISHAW w Wielkiej Brytanii w celu dokładnej kontroli i kompensacji błędu skoku, luzu, dokładności pozycjonowania, dokładności powtarzania pozycjonowania itp., aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność obróbki maszyna .Inspekcja pręta kulowego Każda maszyna wykorzystuje pręt kulowy brytyjskiej firmy RENISHAW do kalibracji rzeczywistej dokładności okręgu i dokładności geometrycznej maszyny oraz przeprowadzania eksperymentów związanych z cięciem kołowym w tym samym czasie, aby zapewnić dokładność obróbki 3D i dokładność kołową maszyny.
6Środowisko obrabiarki:
6.1.Wymagania dotyczące środowiska użytkowania sprzętu
Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem dla precyzyjnej obróbki.
(1) Wymagana użyteczna temperatura otoczenia wynosi -10 ℃ ~ 35 ℃, gdy temperatura otoczenia wynosi 20 ℃, wilgotność powinna wynosić 40 ~ 75%.
(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia wymaga od 15°C do 25°C, a różnica temperatur
Nie może przekraczać ±2°C/24h.
6.1.2.Napięcie zasilania: 3 fazy, 380V, w zakresie ±10% wahań napięcia, częstotliwość zasilania: 50HZ.
6.1.3.Jeśli napięcie w obszarze użytkowania jest niestabilne, obrabiarka powinna być wyposażona w stabilizowane źródło zasilania, aby zapewnić normalną pracę obrabiarki.
6.1.4.Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: przewód uziemiający to drut miedziany, średnica przewodu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia powinna być mniejsza niż 4 Ω.
6.1.5.Aby zapewnić normalną wydajność roboczą sprzętu, jeśli sprężone powietrze ze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, należy je zainstalować na obrabiarce.
Dodaj zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie) przed powietrzem.
6.1.6.Trzymaj sprzęt z dala od bezpośredniego światła słonecznego, źródeł wibracji i ciepła, generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii produkcji obrabiarki lub utraty dokładności obrabiarki.
7.Tparametry techniczne:
| Model | 6025-6Z | |
| Obróbka rozmiaru przedmiotu obrabianego | Długość × szerokość × wysokość (mm) | 6000 × 2300 × 2300 |
| Maksymalny posuw suwnicy | Szerokość (mm) | 6800 |
| rozmiar biurka | Długość X Szerokość (mm) | 3000*1000 =4 |
| Podróż kolumny | Kolumna porusza się tam iz powrotem (mm) | 7000 |
| Podwójny siłownik podnoszenia w górę iw dół | Skok tłoka w górę iw dół (mm) | 2500 |
| Odległość od środka wrzeciona do płaszczyzny stołu | 0-2500mm | |
|
Głowica wiertarska pozioma typu bijakowego głowa mocy jeden dwa
| Ilość (2) | 2 |
| Stożek wrzeciona | BT50 | |
| Średnica wiercenia (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Średnica gwintowania (mm) | M3-M30 | |
| Prędkość wrzeciona (r/min) | 30 ~ 5000 | |
| Moc silnika wrzeciona serwo (kw) | 37*2 | |
| Odległość przesuwu w lewo iw prawo między dwoma końcami wrzeciona | 5800-6800 mm | |
| Lewy i prawy skok suwaka (mm) | 500 | |
| Dwukierunkowa dokładność pozycjonowania | 300mm * 300mm | ±0,025 |
| Dwukierunkowa powtarzalna dokładność pozycjonowania | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Wymiary obrabiarek | Długość × szerokość × wysokość (mm) | Zgodnie z rysunkami (jeśli nastąpią zmiany w procesie projektowania, poinformujemy Cię o tym) |
| Masa brutto (t) | 72T | |
