Centrum obróbcze profili CNC
Centrum obróbcze profili CNC
Wiertarka CNC
Funkcje maszyny
Seria Bosm DCWiertarki i frezarki CNCsłużą głównie do wydajnego wiercenia, frezowania i gwintowania detali o liniowej szerokości materiału w efektywnym zakresie.Otwory przelotowe i nieprzelotowe można wiercić na częściach z jednego materiału i materiałach kompozytowych.Obróbka maszyny za pomocą kontrolera CNC, operacja jest bardzo wygodna.Może realizować automatyzację, wysoką precyzję, różnorodność i masową produkcję.
Aby sprostać wymaganiom przetwarzania różnych użytkowników, nasza firma opracowała szereg gotowych produktów. Może być również zaprojektowana i dostosowana do rzeczywistych potrzeb użytkowników.
Struktura maszyny
Sprzęt składa się głównie ze stołu łóżkowego, mobilnej suwnicy, ruchomego siodła, głowicy wiertniczej i frezarskiej, automatycznego urządzenia smarującego i urządzenia zabezpieczającego, obiegowego urządzenia chłodzącego, cyfrowego układu sterowania, układu hydraulicznego, układu elektrycznego itp. Obrabiarka ma wysokie pozycjonowanie dokładność i powtarzalność pozycjonowania.
1. Łóżko i stół roboczy:
Łóżko maszyny to spawane elementy konstrukcji stalowej, a rama główna jest przetwarzana przez elementy konstrukcji stalowej.Po usunięciu naprężeń wewnętrznych przez obróbkę cieplną sztucznego starzenia, ma dobrą sztywność dynamiczną i statyczną oraz brak deformacji.Stół roboczy wykonany jest z żeliwa HT250.Stół roboczy może służyć m.inmocowanie przedmiotów obrabianych.Może być również wyposażony w uchwyt pneumatyczny, który jest wygodniejszy i szybszy do mocowania przedmiotów obrabianych.Maksymalna nośność stołu roboczego to 1 tona.Górna lewa strona łóżka jest zamontowana pionowo z dwiema parami prowadnic liniowych o bardzo dużej nośności i precyzyjną zębatką.Silnik suwnicy jest napędzany przez system serwo AC i system zębatek w kierunku X.Regulowane śruby są rozmieszczone na dolnej powierzchni łóżka, co umożliwia łatwą regulację poziomu stolika nocnego.
2. Ruchomy wspornik:
Ruchoma suwnica wspornikowa z konstrukcją żeliwną jest przetwarzana po usunięciu naprężeń wewnętrznych przez obróbkę cieplną sztucznego starzenia, z dobrą sztywnością dynamiczną i statyczną oraz bez deformacji.Dwie pary tocznych prowadnic liniowych o bardzo dużej nośności są zainstalowane na przedniej i górnej stronie suwnicy.Liniowa prowadnica rolkowa o bardzo dużej nośności, zestaw precyzyjnych śrub kulowych i serwosilnik są zainstalowane na górze, aby płyta ślizgowa głowicy napędowej poruszała się w kierunku osi Y.Głowica wiertnicza jest zainstalowana na płycie przesuwnej głowicy zasilającej.Ruch suwnicy jest realizowany poprzez obrót śruby kulowej napędzanej serwomotorem przez sprzęgło.
3. Ruchome siodło:
Ruchome siodło przesuwne jest stalowym elementem konstrukcyjnym.Dwie toczące się pary prowadnic liniowych o bardzo dużej nośności, zestaw precyzyjnych śrub kulowych i serwosilnik są zainstalowane na przesuwnym siodełku, aby napędzać głowicę wiertniczą w celu poruszania się w kierunku osi Z, co może realizować szybkie do przodu, pracuj do przodu, szybko do tyłu i zatrzymaj głowicę napędową.Posiada funkcje automatycznego łamania wiórów, usuwania wiórów i pauzy.
Specjalny silnik wrzeciona serwo służy do wiercenia głowicy napędowej.Specjalne precyzyjne wrzeciono jest napędzane przez zębaty pas synchroniczny w celu realizacji bezstopniowej zmiany prędkości o zmiennej częstotliwości.Posuw jest napędzany przez serwomotor i śrubę kulową.
Oś y może być połączona i kontrolowana przez półzamkniętą pętlę, która może realizować interpolację liniową i kołową.Końcówka głównego wału to wiertło lub frez do mocowania otworu stożkowego, z większą precyzją, szybkim cięciem, pneumatyczną funkcją wymiany narzędzi, opcjonalnie z magazynkiem narzędzi typu kapelusz, pojemność magazynu narzędzi ośmiu, zmiana narzędzia jest łatwiejsza, wysoki stopień automatyzacji obróbki ręcznej.
5. Automatyczne urządzenie smarujące i urządzenie zabezpieczające:
Maszyna jest wyposażona w automatyczne urządzenie smarujące, które może automatycznie smarować ruchome pary, takie jak szyna prowadząca, śruba pociągowa i zębatka.Oś X i oś Y obrabiarki są wyposażone w pyłoszczelną osłonę ochronną, a wokół stołu roboczego zainstalowana jest wodoodporna przegroda przeciwbryzgowa.
6. System kontroli KND:
6.1.Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.
6.2.Zfunkcję podnoszenia narzędzi, wysokość podnoszenia narzędzia można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.Podczas wiercenia do tej wysokości wiertło jest szybko podnoszone do górnej części przedmiotu obrabianego, następnie wiór jest wyrzucany, a następnie szybko do przodu na powierzchnię wiercenia i automatycznie przekształcane w postęp pracy.
6.3.Scentralizowana skrzynka sterownicza i jednostka podręczna są wyposażone w system CNC, interfejs USB i ekran LCD.Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny ma funkcje dialogu człowiek-maszyna, kompensacji błędów i automatycznego alarmu.
6.4.Sprzęt posiada funkcję podglądu i ponownego sprawdzenia położenia otworu przed obróbką, dzięki czemu obsługa jest bardzo wygodna.
Specyfikacja
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Maks.rozmiar przedmiotu obrabianego | Długość × szerokość (mm) | 2600×500 |
| Pionowa głowica wiertnicza Ram | Ilość (sztuka) | 1 |
| Otwór stożkowy wrzeciona | BT40 | |
| Średnica wiercenia (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Prędkość wrzeciona (R/min) | 30~3000 | |
| Moc wrzeciona (kW) | 15 | |
| Odległość między końcem wrzeciona a stołem roboczym (mm) | 150-650mm | |
| Oś X (przesuw boczny) | Maksymalny skok (mm) | 500 |
| Prędkość ruchu w osi X (M / min) | 0~9 | |
| Moc silnika serwo osi X (kW) | 2,4*1 | |
| Oś Y (ruch wzdłużny kolumny) | Maksymalny skok (mm) | 2600 |
| Prędkość ruchu w osi Y (M / min) | 0~9 | |
| Moc serwomotoru osi Y (kw) | 2,4*1 | |
| Oś Z (pionowy ruch posuwu tłoka) | Maksymalny skok (mm) | 500 |
| Prędkość ruchu osi Z (M/min) | 0~8 | |
| Moc serwomotoru osi Z (kW) | 1×2,4 z hamulcem | |
| Wymiar maszyny | Długość × szerokość × wysokość (mm) | 5400×2180×2800 |
| Dokładność pozycjonowania | X/Y/Z | ±0,05/300 mm |
| Powtarzalna dokładność pozycjonowania | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Waga brutto (t) | 4.5 | |
Kontrola jakości
Każda maszyna jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który dokładnie kontroluje i kompensuje błędy skoku, luz, dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania, aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność obróbki..Test pręta kulkowego W każdej maszynie używany jest tester pręta kulowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który koryguje rzeczywistą dokładność okręgu i dokładność geometryczną maszyny, a także przeprowadza eksperymenty z cięciem kołowym w tym samym czasie, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.
Środowisko użytkowania obrabiarek
1.1 Wymagania środowiskowe sprzętu
Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem dla precyzyjnej obróbki.
(1) Dostępna temperatura otoczenia wynosi -10 ℃ ～ 35 ℃.Gdy temperatura otoczenia wynosi 20 ℃, wilgotność powinna wynosić 40 ~ 75%.
(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić od 15 ° C do 25 ° C przy różnicy temperatur
Nie powinna przekraczać ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Napięcie zasilania: 3-fazowe, 380 V, wahania napięcia w granicach ± 10%, częstotliwość zasilania: 50 Hz.
1.3 Jeśli napięcie w obszarze użytkowania jest niestabilne, obrabiarka powinna być wyposażona w regulowany zasilacz, aby zapewnić normalną pracę obrabiarki.
1.4.Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: drut uziemiający to drut miedziany, średnica drutu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 4 omy.
1.5 Aby zapewnić normalną wydajność pracy sprzętu, jeśli sprężone powietrze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, należy dodać zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie) przed wlot powietrza do maszyny.
1.6.Sprzęt należy trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, źródeł wibracji i ciepła oraz z dala od generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii produkcji maszyny lub utraty dokładności maszyny.
Przed i po serwisie
1) Przed serwisem
Poprzez badanie próśb i niezbędnych informacji od klientów, a następnie informacje zwrotne dla naszych inżynierów, zespół techniczny Bossman jest odpowiedzialny za komunikację techniczną z klientami i formułowanie rozwiązań, pomagając klientowi w wyborze odpowiedniego rozwiązania do obróbki i odpowiednich maszyn.
2) Po serwisie
A. Maszyna z roczną gwarancją i opłaconą konserwacją przez całe życie.
B. Podczas rocznego okresu gwarancyjnego po przybyciu maszyny do portu docelowego, BOSSMAN zapewni bezpłatne i terminowe usługi konserwacyjne dla różnych usterek maszyny niezwiązanych z człowiekiem i terminowo wymieni wszystkie rodzaje uszkodzeń innych niż spowodowane przez człowieka, bezpłatnie za opłatą .Awarie powstałe poza okresem gwarancyjnym będą usuwane za odpowiednią opłatą.
C. Wsparcie techniczne w ciągu 24 godzin online, TM, Skype, e-mail, rozwiązywanie względnych pytań na czas.jeśli nie można go rozwiązać, BOSSMAN natychmiast zorganizuje przybycie inżyniera posprzedażnego na miejsce w celu naprawy, kupujący musi zapłacić za wizę, bilety lotnicze i zakwaterowanie.
Witryna Klienta
