Wiertarko-frezarka CNC z nieruchomą belką
Wiertarko-frezarka CNC
Funkcja maszyny i opis funkcji
1) Wiertarka bramowa i frezarka CNC to sprzęt do obróbki, który integruje zaawansowane technologie, takie jak maszyny, elektryczność i hydraulika.Stosowany jest głównie do obróbki form, kołnierzy, zaworów, elementów konstrukcyjnych itp.Jest szeroko stosowany w obróbce zgrubnej i wykańczającej złożonych części, takich jak różne płyty, pudełka, ramy, formy itp. W przemyśle maszynowym.Ta obrabiarka może realizować poziomy (oś Y) i pionowy ruch (oś Z) pionowej głowicy frezarskiej i stołu Trójosiowe połączenie ruchu wzdłużnego (oś X).Można wykonać obróbkę wieloprocesową, taką jak frezowanie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie sztywne, rozwiercanie i pogłębianie.Cała maszyna przyjmuje konstrukcję ramy bramowej, o wysokiej sztywności i dobrym zachowaniu dokładności.Jest to pierwszy wybór do przetworzenia przez użytkowników.
2) Ogólny układ maszyny
(1) Przyjęto konstrukcję ramy bramowej z belką stałą, łóżko jest zamocowane, a podwójna kolumna i łóżko są połączone śrubami.Stół roboczy porusza się w osi X na łożu, wrzeciennik porusza się w kierunku Z na siodełku, a siodło i wrzeciennik poruszają się w kierunku Y na belce.
(2) Główne duże części obrabiarki: łóżko, kolumna, belka, siodło i wrzeciennik są wykonane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości.Te duże części są optymalizowane przez oprogramowanie komputerowe 3D, z rozsądnym rozmieszczeniem żeber i kompletnymi procesami obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych., Aby zapewnić, że cała maszyna ma wystarczającą wytrzymałość, sztywność i wysoką stabilność, cięcie odporności na wibracje.
3) Stół warsztatowy
(1) Łóżko jest wykonane z żeliwa HT250 o wysokiej wytrzymałości, przy użyciu trójwymiarowego wspomaganego komputerowo projektu optymalizacyjnego, żebra są rozsądnie rozmieszczone, a jego sztywność i wytrzymałość są poprawione.
(2) Para prowadnic osi X przyjmuje importowane prowadnice liniowe o dużej wytrzymałości, o niskim współczynniku tarcia dynamicznego i statycznego, wysokiej czułości stołu, niskich wibracjach przy dużej prędkości, niskiej prędkości bez pełzania, wysokiej dokładności pozycjonowania i doskonałej wydajności serwonapędu : jednocześnie nośność jest duża, a odporność na wibracje cięcia jest dobra..
(3) Napęd osi X - serwosilnik jest połączony ze śrubą kulową przez reduktor, który napędza stół roboczy do poruszania się w przód iw tył na łóżku, aby zrealizować ruch posuwu w osi X i wstępnie rozciągnąć śrubę, aby poprawić Sztywność.
4) Wiązka
(1) Belka poprzeczna i kolumna są zintegrowane z konstrukcją ramy gantry, przy użyciu żeliwa HT250 o wysokiej wytrzymałości, żebra są rozsądnie rozmieszczone i mają wystarczającą sztywność na zginanie i skręcanie.
(2) Para prowadnic belki przyjmuje ciężką prowadnicę liniową.
(3) Napęd osi Y - serwosilnik jest bezpośrednio połączony ze śrubą kulową przez sprzęgło, a śruba kulowa napędza siodło, aby poruszać się w lewo iw prawo na belce, aby zrealizować ruch posuwu osi Y.
5) Wrzeciennik
(1) Wrzeciennik przyjmuje liniową prowadnicę rolkową o dużej wytrzymałości, która ma wysoką sztywność ruchu, wysoką dokładność pozycjonowania i dobrą stabilność przy niskiej prędkości.
(2) Napęd osi Z - serwosilnik jest bezpośrednio połączony ze śrubą kulową przez sprzęgło, a śruba kulowa napędza wrzeciennik, aby poruszać się w górę iw dół na siodle, aby zrealizować posuw osi Z.Silnik osi Z ma funkcję automatycznego hamowania.W przypadku awarii zasilania wał silnika jest mocno przytrzymywany, aby zapobiec jego obracaniu się.
(3) Grupa wrzecion przyjmuje szybkie wewnętrzne wrzeciono chłodzące Jianchun z Tajwanu o wysokiej precyzji i wysokiej wydajności.Wał główny chwyta nóż za pomocą sprężyny motylkowej na wale głównym z siłą naciągu działającą na gwóźdź uchwytu narzędzia przez czteroczęściowy mechanizm przeciągania, a luźne narzędzie przyjmuje metodę pneumatyczną.
6) Układ pneumatyczny
Służy do poluzowania narzędzia wrzeciona.
7) Ochrona maszyny
Szyna łóżka (oś X) przyjmuje teleskopową osłonę ochronną ze stali nierdzewnej;
Prowadnica wiązki (oś Y) przyjmuje elastyczną ochronę narządów.
8) Smarowanie
(1) Łożyska trójosiowe X, Y, Z są nasmarowane.
(2) Trzyosiowe prowadnice X, Y, Z są wszystkie smarowane olejem.
(3) Trzyosiowe pary śrub kulowych X, Y, Z są smarowane olejem.
9) Układ CNC
System CNC jest standardowo wyposażony w system sterowania i napęd Beijing Kaiendi, z pełnymi funkcjami i łatwą obsługą;standardowy interfejs komunikacyjny RS-232, gniazdo USB i powiązane oprogramowanie.
System filtrowania
Ta obrabiarka jest wyposażona w centralny system filtrów wody, który może skutecznie filtrować zanieczyszczenia w płynie chłodzącym.Wewnętrzny system spryskiwania wodą może zapobiec zaplątaniu się żelaznych kołków w narzędzie podczas obróbki, zmniejszyć zużycie narzędzia, wydłużyć jego żywotność i poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.Kołek wylotowy wody pod wysokim ciśnieniem końcówki narzędzia może dobrze chronić powierzchnię przedmiotu obrabianego, chronić szybkie złącze obrotowe, zapobiegać blokowaniu złącza obrotowego przez zanieczyszczenia oraz poprawiać ogólną jakość przedmiotu obrabianego i poprawiać wydajność pracy.(Uwaga: obraz to fizyczny obraz systemu filtrów)
Specyfikacja
Model | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Rozmiar roboczy (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Maksymalne obciążenie (kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
Gniazdo T (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Maksymalny przesuw osi stół-X (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Maksymalny przesuw osi stół-Y (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Maksymalny skok wrzeciona-oś Z (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Odległość od końca wrzeciona do stołu roboczego (mm) | Maksymalny | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minimum | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Tapper(7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Prędkość wrzeciona (r/min) | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | 30~3000/60~6000 | |
Moc silnika wrzeciona (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Maks.U-wiertło (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Maksymalne stukanie (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Zakres prędkości posuwu skrawania | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | 1~4000 | |
Szybki ruch (m / min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Wdrożenie norm krajowych GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
Waga (T) | 16,5 | 21 | 24 | 40 |
Kontrola jakości
Każda maszyna firmy Bosman jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który dokładnie kontroluje i kompensuje błędy skoku, luz, dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania, aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność obróbki..Test pręta kulkowego W każdej maszynie używany jest tester pręta kulowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który koryguje rzeczywistą dokładność okręgu i dokładność geometryczną maszyny, a także przeprowadza eksperymenty z cięciem kołowym w tym samym czasie, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.
Środowisko użytkowania obrabiarek
1.1 Wymagania środowiskowe sprzętu
Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem dla precyzyjnej obróbki.
(1) Dostępna temperatura otoczenia to -10℃ ~35 ℃.Gdy temperatura otoczenia wynosi 20 st℃, wilgotność powinna wynosić 40~75%.
(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić 15° C do 25° C z różnicą temperatur
Nie powinien przekraczać± 2 ℃/ 24h.
1.2 Napięcie zasilania: 3-fazowe, 380V, wahania napięcia w granicach± 10%, częstotliwość zasilania: 50 Hz.
1.3 Jeśli napięcie w obszarze użytkowania jest niestabilne, obrabiarka powinna być wyposażona w regulowany zasilacz, aby zapewnić normalną pracę obrabiarki.
1.4.Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: drut uziemiający to drut miedziany, średnica drutu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 4 omy.
1.5 Aby zapewnić normalną wydajność pracy sprzętu, jeśli sprężone powietrze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, należy dodać zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie) przed wlot powietrza do maszyny.
1.6.Sprzęt należy trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, źródeł wibracji i ciepła oraz z dala od generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii produkcji maszyny lub utraty dokładności maszyny.
Przed i po serwisie
1) Przed serwisem
Poprzez badanie próśb i niezbędnych informacji od klientów, a następnie informacje zwrotne dla naszych inżynierów, zespół techniczny Bossman jest odpowiedzialny za komunikację techniczną z klientami i formułowanie rozwiązań, pomagając klientowi w wyborze odpowiedniego rozwiązania do obróbki i odpowiednich maszyn.
2) Po serwisie
A. Maszyna z roczną gwarancją i opłaconą konserwacją przez całe życie.
B. Podczas rocznego okresu gwarancyjnego po przybyciu maszyny do portu docelowego, BOSSMAN zapewni bezpłatne i terminowe usługi konserwacyjne dla różnych usterek maszyny niezwiązanych z człowiekiem i terminowo wymieni wszystkie rodzaje uszkodzeń innych niż spowodowane przez człowieka, bezpłatnie za opłatą .Awarie powstałe poza okresem gwarancyjnym będą usuwane za odpowiednią opłatą.
C. Wsparcie techniczne w ciągu 24 godzin online, TM, Skype, e-mail, rozwiązywanie względnych pytań na czas.jeśli nie można go rozwiązać, BOSSMAN natychmiast zorganizuje przybycie inżyniera posprzedażnego na miejsce w celu naprawy, kupujący musi zapłacić za wizę, bilety lotnicze i zakwaterowanie.
Witryna Klienta