1. Wykorzystanie sprzętu:

Pozioma wiertarka i wytaczarka BOSM to specjalna maszyna dla Twojej firmy do obróbki czapek żurawi wieżowych.Maszyna jest wyposażona w 2 zestawy poziomych głowic wiercących i wytaczających, które mogą realizować wiercenie, frezowanie i wytaczanie przedmiotów w efektywnym zakresie skoku.Cięcie i inne przetwarzanie, prędkość pozycjonowania sprzętu jest szybka, dokładność przetwarzania jest wysoka, a wydajność przetwarzania jest wysoka.

2. Charakterystyka konstrukcji wyposażenia:

2. 1. Główne elementyMaszyna

Główne elementy maszyny: łóżko, stół roboczy, lewa i prawa kolumna, siodła, barany itp., duże części wykonane są z formowania piasku żywicznego, wysokiej jakości odlewu z żeliwa szarego 250, wyżarzanego w gorącej piaskownicy → starzenie wibracyjne → gorąco wyżarzanie w piecu → starzenie wibracyjne → obróbka zgrubna → starzenie wibracyjne → wyżarzanie w piecu → starzenie wibracyjne → wykończenie, aby całkowicie wyeliminować ujemne naprężenia części i utrzymać stabilność części.Stół warsztatowy sprzętu jest zamocowany, a głowice napędowe po obu stronach mogą poruszać się w przednim i tylnym kierunku podstawy;Maszyna posiada funkcje takie jak wiercenie, wytaczanie, pogłębianie, gwintowanie itp. Metoda chłodzenia narzędzia to chłodzenie wewnętrzne plus chłodzenie zewnętrzne.Maszyna zawiera 5 osi posuwu, 2 głowice tnące, które mogą być zsynchronizowane z 5 osiami jednocześnie lub mogą być jednostronnego działania.Kierunek osiowy maszyny i głowicy napędowej pokazano na poniższym rysunku.

2. 2 Główna konstrukcja osiowej części zasilającej przekładni

2.2.1 Oś X: Głowica napędowa porusza się ruchem postępowo-zwrotnym poprzecznie wzdłuż szyny prowadzącej podstawy.

Napęd osi X1: Silnik serwo prądu przemiennego oraz precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania głowicy napędowej przez napęd śruby kulowej w celu realizacji ruchu liniowego osi X.

Przekładnia osi X2: serwosilnik prądu przemiennego oraz precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania głowicy napędowej przez przekładnię śrubową kulową w celu realizacji ruchu liniowego w osi X.

Forma szyny prowadzącej: dwie precyzyjne prowadnice liniowe o wysokiej wytrzymałości są wyłożone kafelkami na poszerzonej podstawie.

2.2 Oś Y1: Głowica napędowa porusza się ruchem postępowo-zwrotnym w górę iw dół na kolumnie.

Napęd osi Y1: Zastosuj serwosilnik prądu przemiennego do napędzania śruby kulowej, aby zrealizować ruch liniowy osi Y1.Forma szyny prowadzącej: 4 sztuki prowadnic liniowych typu 45.

2.2.3 Oś Y2: Głowica napędowa porusza się ruchem postępowo-zwrotnym w górę iw dół na kolumnie.

Przekładnia osi Y2: Serwosilnik prądu przemiennego służy do napędzania śruby kulowej w celu realizacji ruchu liniowego osi Y1.

Forma szyny prowadzącej: 4 sztuki prowadnic liniowych typu 45.

2.2.4 Oś Z1: Głowica napędowa wykonuje ruch posuwisto-zwrotny na siodełku.

Przekładnia osi Z1: serwosilnik prądu przemiennego i precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania ruchu przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Z1.

2.2.5 Oś Z2: Głowica napędowa wykonuje ruch posuwisto-zwrotny na siodełku.

Przekładnia osi Z2: Serwosilnik prądu przemiennego i precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania ruchu przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Z2.

2.3. Usuwanie i chłodzenie wiórów

Po obu stronach pod stołem warsztatowym zainstalowane są płaskie przenośniki wiórów łańcuchowych, a wióry żelazne można wyładować na końcu do przenośnika wiórów, aby zrealizować cywilizowaną produkcję.W zbiorniku chłodziwa przenośnika wiórów znajduje się pompa chłodząca, która może być używana do wewnętrznego chłodzenia + zewnętrznego chłodzenia narzędzia, aby zapewnić wydajność i żywotność narzędzia, a chłodziwo można poddać recyklingowi.

3.W pełni cyfrowy system sterowania numerycznego:

3.1.Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.

3.2.Dzięki funkcji podnoszenia narzędzi odległość podnoszenia narzędzia można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.Po osiągnięciu odległości narzędzie zostanie szybko podniesione, a następnie wióry zostaną wyrzucone, a następnie szybko do przodu na powierzchnię wiercenia i automatycznie przekonwertowane do pracy.

3.2.Scentralizowana skrzynka sterownicza i jednostka podręczna przyjmują system sterowania numerycznego i są wyposażone w interfejs USB i wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD.Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny ma takie funkcje, jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.

3.2.. Sprzęt ma funkcję podglądu i ponownej kontroli pozycji otworu przed obróbką, a operacja jest bardzo wygodna.

4.Automatyczne smarowanie

Precyzyjne pary prowadnic liniowych maszyn, pary precyzyjnych śrub kulowych i inne pary precyzyjnych ruchów są wyposażone w automatyczne systemy smarowania.Automatyczna pompa smarująca wyprowadza olej pod ciśnieniem, a komora olejowa smarownicy ilościowej wchodzi do oleju.Gdy komora olejowa zostanie wypełniona olejem, a ciśnienie w układzie wzrośnie do 1,4 ~ 1,75 MPa, wyłącznik ciśnieniowy w układzie zostanie zamknięty, pompa zatrzyma się, a zawór odciążający zostanie odciążony w tym samym czasie.Gdy ciśnienie oleju w jezdni spadnie poniżej 0,2 MPa, smarownica ilościowa zaczyna napełniać punkt smarowania i kończy jedno napełnienie olejem.Dzięki precyzyjnej ilości oleju podawanej przez olejarkę ilościową oraz możliwości wykrywania ciśnienia w układzie, zasilanie olejem jest niezawodne i zapewnia, że ​​na powierzchni każdej pary kinematycznej znajduje się film olejowy, co zmniejsza tarcie i zużycie oraz zapobiega uszkodzeniom do wewnętrznej struktury spowodowanej przegrzaniem., aby zapewnić dokładność i żywotność Maszyny.

5. Maszynaużyj środowiska:

Zasilanie: Trójfazowe AC380V±10%, 50Hz±1 Temperatura otoczenia: -10°~ 45°

6.Kryteria przyjęcia:

JB/T10051-1999 „Ogólne specyfikacje techniczne układu hydraulicznego maszyn do cięcia metalu”