Wiertarko-frezarka typu Gantry CNC

Wstęp:

Seria szybkich wiertarek i frezarek mobilnych BOSM typu gantry CNC jest używana głównie do wysokowydajnego wiercenia i obróbki dużych płyt, kołnierzy wiatrowych, tarcz, części pierścieniowych i innych przedmiotów obrabianych.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Frezarka bramowa CNC i wiertarka

Wiertarka bramowa i frezarka

Frezarka bramowa CNC

Aplikacja maszynowa

Seria szybkich wiertarek i frezarek suwnicowych BOSM typu gantry CNC jest używana głównie do wysokowydajnego wiercenia i obróbki dużych płyt, kołnierzy wiatrowych, tarcz, części pierścieniowych i innych przedmiotów o grubości w efektywnym zakresie.Wiercenie otworów przelotowych i nieprzelotowych może być realizowane na elementach z pojedynczych materiałów oraz materiałach kompozytowych.Proces obróbki obrabiarki jest sterowany cyfrowo, a obsługa jest bardzo wygodna.Może realizować automatyzację, wysoką precyzję, wiele odmian i masową produkcję.Aby sprostać potrzebom przetwarzania różnych użytkowników, firma opracowała szereg gotowych produktów.Oprócz konwencjonalnych modeli można je również zaprojektować i dostosować do rzeczywistych potrzeb użytkowników.

Zdjęcie 1

Struktura maszyny

Sprzęt ten składa się głównie ze stołu roboczego łóżka, ruchomej suwnicy, ruchomego siodła przesuwnego, głowicy wiertniczej i frezarskiej, automatycznego urządzenia smarującego i urządzenia zabezpieczającego, cyrkulacyjnego urządzenia chłodzącego, cyfrowego systemu sterowania, układu elektrycznego itp. Podparcie i prowadzenie pary prowadnic tocznych, precyzja napęd pary śrub pociągowych, obrabiarka ma wysoką dokładność pozycjonowania i dokładność powtarzania pozycjonowania.

 1)Stół do pracy

Łoże jest odlewem jednoczęściowym, wykończonym po wyżarzaniu wtórnym i starzeniu wibracyjnym, o dobrej sztywności dynamicznej i statycznej oraz bez odkształceń.Na powierzchni stołu roboczego znajdują się rowki teowe z rozsądnym układem wykończeniowym do mocowania przedmiotów obrabianych.Podstawa łoża wyposażona jest w 2 precyzyjne prowadnice liniowe (w sumie 4 po obu stronach), dzięki czemu suwak prowadnicy jest równomiernie naprężony, co znacznie poprawia sztywność obrabiarki oraz jej odporność na rozciąganie i ściskanie.Układ napędowy wykorzystuje serwosilniki prądu przemiennego i precyzyjne pary śrub kulowych.Napęd boczny sprawia, że ​​suwnica porusza się w kierunku osi X.Regulowane śruby są rozmieszczone na dolnej powierzchni łóżka, co pozwala łatwo regulować poziom stołu roboczego łóżka.

图片2

2)Movingsuwnica:

Ruchoma brama jest odlewana i obrabiana z żeliwa szarego (HT250).Dwie pary prowadnic liniowych tocznych o ultrawysokiej nośności 55# są zainstalowane z przodu suwnicy.Zestaw pary precyzyjnych śrub kulowych i serwomotor sprawiają, że głowica napędowa przesuwa się w kierunku osi Y, a głowica wiertnicza jest zainstalowana na prowadnicy głowicy napędowej.Ruch suwnicy jest realizowany poprzez obrót nakrętki śruby kulowej na śrubie kulowej napędzanej przez serwomotor poprzez precyzyjne sprzęgło.

Dzień 3

3)Movingprzesuwne siodło:

Siodło przesuwne to precyzyjna żeliwna konstrukcja.Siodło przesuwne jest wyposażone w dwie prowadnice liniowe CNC o bardzo dużej nośności, zestaw precyzyjnych par śrub kulowych i precyzyjny reduktor planetarny połączony z serwomotorem i wyposażony w cylinder równoważący azot, równoważący ciężar głowica napędowa, zmniejsz obciążenie śruby pociągowej, wydłuż żywotność śruby pociągowej, napędzaj głowicę wiertniczą, aby poruszała się w kierunku osi Z, i realizuj szybkie ruchy do przodu, pracuj do przodu, szybko do tyłu i zatrzymuj działania głowica zasilająca, z automatycznym łamaniem wiórów, usuwaniem wiórów, funkcją pauzy.

 4)Głowica wiertnicza(Wrzeciono)

W głowicy wiertniczej zastosowano dedykowany serwosilnik wrzeciona, który jest napędzany przez zwalnianie synchronicznego paska zębatego w celu zwiększenia momentu obrotowego i napędza dedykowane wrzeciono precyzyjne.Wrzeciono przyjmuje pierwsze cztery i tylne dwa sześć rzędów japońskich łożysk skośnych, aby uzyskać bezstopniową zmianę prędkości.Wrzeciono wyposażone jest w pneumatyczny system wymiany narzędzia, dzięki któremu wymiana narzędzia jest szybka i łatwa, a posuw napędzany jest serwomotorem i śrubą kulową.Osie X i Y można łączyć za pomocą sterowania w pętli półzamkniętej, która może realizować funkcje interpolacji liniowej i kołowej.Koniec wrzeciona to otwór stożkowy BT50, wyposażony we włoskie szybkie złącze obrotowe Rotofors, które może być obrabiane przez szybkie centrum wiertnicze U.

Dzień 4

4.1 Korpus skrzyniowy i stół przesuwny głowicy wiertniczej wykonane są z odlewów w celu zwiększenia ich sztywności i stabilności oraz zmniejszenia wibracji i hałasu.

4.2 Obrabiarka może być obsługiwana za pomocą elektronicznego pokrętła;w celu zaoszczędzenia czasu i poprawy wydajności produkcji podczas obróbki, po wywierceniu pierwszego otworu w celu ustawienia pozycji podawania, wiercenie pozostałych otworów tego samego rodzaju może osiągnąć szybkie do przodu → postęp pracy → szybkie cofanie Powinien również posiadać funkcje takie jak automatyczny chip łamanie, usuwanie wiórów i pauza.

4.3 Siłownik jest wyposażony w system równoważenia ciekłego azotu w celu zmniejszenia obciążenia osi Z i zwiększenia żywotności śruby osi Z.

4.4 Serwosilnik osi Z przyjmuje silnik z hamulcem wyłączającym, który zatrzyma hamulec, gdy zasilanie zostanie nagle odcięte, aby uniknąć wypadków spowodowanych upadkiem skrzynki wrzeciona.

4.5 Wrzeciennik

4.5.1.Główna skrzynia wału przyjmuje cztery wytrzymałe prowadnice liniowe, o wysokiej sztywności ruchu, wysokiej dokładności pozycjonowania i dobrej stabilności przy niskich prędkościach.

4.5.2.Napęd osi Z - serwosilnik jest bezpośrednio połączony ze śrubą kulową przez sprzęgło, a śruba kulowa napędza wrzeciennik, aby poruszać się w górę iw dół na siodełku, aby zrealizować posuw osi Z.Silnik osi Z ma funkcję automatycznego hamowania.W przypadku awarii zasilania wał silnika jest mocno przytrzymywany, aby zapobiec jego obracaniu się.

4.5.3.Grupa wrzecion przyjmuje szybkie wewnętrzne wrzeciono wylotowe Tajwanu Jianchun, które ma wysoką precyzję i wysoką wydajność.Wał główny chwyta nóż za pomocą sprężyny motylkowej na wale głównym z siłą naciągu działającą na gwóźdź uchwytu narzędzia przez czteroczęściowy mechanizm przeciągania, a luźne narzędzie przyjmuje metodę pneumatyczną.

Dzień 5

5)Automatyczne urządzenie smarujące i urządzenie ochronne:

Po obu stronach stołu roboczego znajduje się automatyczny przenośnik wiórów, a na jego końcu znajduje się filtr.Automatyczny przenośnik wiórów jest typu płaskiego.Jedna strona wyposażona jest w pompę chłodzącą, a wylot jest połączony wężem z centralnym systemem filtrowania wody., Chłodziwo wpływa do przenośnika wiórów, pompa podnoszenia przenośnika wiórów pompuje chłodziwo do centralnego systemu filtrów wylotowych, a wysokociśnieniowa pompa chłodząca cyrkuluje przefiltrowane chłodziwo do chłodzenia wrzeciona.Jest również wyposażony w wózek do transportu wiórów, który jest bardzo wygodny do transportu wiórów.Sprzęt ten wyposażony jest w wewnętrzne i zewnętrzne układy chłodzenia narzędzi.Gdy stosowane jest wiercenie z dużą prędkością, stosowane jest wewnętrzne chłodzenie narzędzia, a zewnętrzne chłodzenie jest stosowane do lekkiego frezowania.

5.1.Centralny system filtracji wody na wylocie:

Ta obrabiarka jest wyposażona w centralny system filtrów wody, który może skutecznie filtrować zanieczyszczenia w płynie chłodzącym.Wewnętrzny system spryskiwania wodą może zapobiec zaplątaniu się żelaznych kołków w narzędzie podczas obróbki, zmniejszyć zużycie narzędzia, wydłużyć jego żywotność i poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego.Trzpień odprowadzający wodę pod wysokim ciśnieniem końcówki narzędzia może dobrze chronić powierzchnię przedmiotu obrabianego, chronić szybkie złącze obrotowe, zapobiegać blokowaniu złącza obrotowego przez zanieczyszczenia i poprawiać jakość przedmiotu obrabianego jako całości oraz poprawiać wydajność pracy.

Dzień 6

6)Zacisk liniowy:

Zacisk składa się z głównego korpusu zacisku, siłowników itp. Jest to wysokowydajny element funkcjonalny używany w połączeniu z parą tocznych prowadnic liniowych.Dzięki zasadzie rozszerzania siły klina generuje dużą siłę zacisku;ma stałą bramę, precyzyjne pozycjonowanie, antywibrację i funkcję poprawiającą sztywność.

Ma następujące cechy:

Bezpieczna i niezawodna, duża siła mocowania, mocowanie nieruchomej osi XY podczas obróbki wiercenia i gwintowania.

Ekstremalnie duża siła zacisku zwiększa sztywność posuwu osiowego i zapobiega cierniom powodowanym przez wibracje.

Szybka reakcja, czas reakcji otwierania i zamykania wynosi tylko 0,06 sekundy, co może chronić obrabiarkę i wydłużyć żywotność śruby pociągowej.

Trwała, niklowana powierzchnia, dobra odporność na rdzę.

Nowatorska konstrukcja, aby uniknąć sztywnego uderzenia podczas dokręcania.

Dzień 7

7)Pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego

W celu wyrównania przedmiotu obrabianego z okrągłym kołnierzem można go dowolnie umieścić na płycie nośnej z rowkami teowymi, a położenie środkowe mierzy się za pomocą wykrywacza krawędzi zainstalowanego w otworze stożkowym wrzeciona w dowolnych trzech punktach (średnica wewnętrzna lub średnica zewnętrzna) przedmiotu obrabianego .Następnie jest automatycznie uzyskiwany za pomocą obliczeń programu sterowania numerycznego, który jest dokładny i szybki.Mocowanie przedmiotu obrabianego jest zaciskane za pomocą zacisku składającego się z płyty dociskowej, pręta wypychacza, drążka kierowniczego i bloku amortyzującego, co jest wygodne w użyciu.

8)Automatyczne urządzenie smarujące

Ta obrabiarka jest wyposażona w oryginalne automatyczne urządzenie do smarowania częściowego ciśnienia objętościowego Tajwanu, które może automatycznie smarować różne pary ruchów, takie jak szyny prowadzące, śruby pociągowe, zębatki itp., Bez ślepych zaułków i zapewniać żywotność obrabiarki.Szyny prowadzące po obu stronach łoża maszyny są wyposażone w osłony ochronne ze stali nierdzewnej, a obie strony ruchomej głowicy portalowej są wyposażone w elastyczne osłony ochronne.Wodoodporne osłony przeciwbryzgowe są zainstalowane wokół stołu roboczego, a rura wodna jest chroniona plastikowym łańcuchem.Wokół wrzeciona zainstalowana jest miękka przezroczysta kurtyna paskowa z PVC.

Dzień 10

9)W pełni cyfrowy sterownik CNC:

9.1.Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.

9.2.Dzięki funkcji podnoszenia narzędzi wysokość podnoszenia narzędzia można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.Podczas wiercenia do tej wysokości wiertło jest szybko podnoszone do górnej części przedmiotu obrabianego, a następnie wióry, a następnie szybko do przodu do powierzchni wiercenia i automatycznie przestawiane na posuw roboczy.

9.3.Scentralizowana skrzynka kontrolna i jednostka podręczna przyjmują system sterowania numerycznego i są wyposażone w interfejs USB i wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD.Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny ma takie funkcje, jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.

9.4.Sprzęt ma funkcję podglądu i ponownej kontroli pozycji otworu przed obróbką, co jest bardzo wygodne w obsłudze.

Dzień 8

10)Optyczny wykrywacz krawędzi:

Sprzęt jest wyposażony w fotoelektryczny wykrywacz krawędzi, który może wygodnie i szybko znaleźć pozycję obrabianego przedmiotu.

1) Zainstaluj wykrywacz krawędzi w uchwycie wrzeciona obrabiarki i powoli obracaj wrzecionem, aby poprawić jego koncentryczność.

2) Poruszaj wrzecionem za pomocą pokrętła tak, aby krawędź stalowej kuli wykrywacza krawędzi lekko dotykała obrabianego przedmiotu i zapaliła się czerwona lampka.W tym momencie wrzeciono można wielokrotnie przesuwać do przodu i do tyłu, aby znaleźć najlepszy punkt, w którym krawędź stalowej kuli wykrywacza krawędzi dotyka przedmiotu obrabianego..

3) Zapisz wartości osi X i Y wyświetlane w tym czasie przez system CNC i wypełnij komputer.

4) Znajdź w ten sposób wiele punktów detekcji

11)Alarm zużycia narzędzia

Alarm zużycia narzędzia wykrywa głównie prąd silnika wrzeciona.Gdy prąd przekroczy zadaną wartość, urządzenie automatycznie oceni, że narzędzie się zużyło, a wrzeciono automatycznie wycofa narzędzie w tym czasie, a program automatyczny zostanie zakończony.Przypomnij operatorowi, że narzędzie się zużyło.

12)Alarm niskiego poziomu wody

1) Gdy płyn chłodzący w filtrze znajduje się na środkowym poziomie, system automatycznie łączy się z silnikiem w celu uruchomienia, a płyn chłodzący w przenośniku wiórów automatycznie wpływa do filtra.Po osiągnięciu wysokiego poziomu silnik automatycznie przestaje działać.

2) Gdy poziom płynu chłodzącego w filtrze jest niski, system automatycznie wyświetli alarm wskaźnika poziomu, wrzeciono automatycznie wycofa narzędzie, a maszyna przestanie działać.

13) Funkcja pamięci wyłączania

Ze względu na zatrzymanie pracy spowodowane nagłą awarią zasilania, funkcja ta pozwala szybko i wygodnie znaleźć położenie ostatniego otworu wywierconego przed awarią zasilania.Operatorzy mogą szybko przejść do następnego kroku, oszczędzając czas wyszukiwania.

Inspekcja laserowa trójosiowa:

Każda maszyna firmy Bosman jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW i dokładnie sprawdza i kompensuje błąd skoku, luz, dokładność pozycjonowania, dokładność powtarzania pozycjonowania itp., aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność obróbki maszyny .Inspekcja Ballbar Każda maszyna wykorzystuje brytyjski system Ballbar firmy RENISHAW do kalibracji dokładności rzeczywistego okręgu i dokładności geometrycznej maszyny.W tym samym czasie przeprowadzany jest eksperyment z cięciem kołowym, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.

Dzień 9

Układ platformy, mocowanie przedmiotu obrabianego, wymagania dotyczące automatycznego usuwania wiórów

1. Platforma główna (1 szt.): element mocujący w rowku teowym.Zarówno górna powierzchnia końcowa, jak i powierzchnia boczna platformy głównej mogą służyć jako powierzchnie pozycjonujące obróbkę.

2. Platforma tonąca (1 szt.): (bok jest wyposażony w pomocniczą ramę wtłaczaną, a góra jest wyposażona w pełną osłonę ochronną, zaprojektowaną i zainstalowaną przez sprzedawcę), główne instrukcje dotyczące pozycjonowania i obróbki przedmiotu obrabianego:

Obróbka pokrywy zaworów: pozycjonowanie dolnej platformy (dolny uchwyt wspornika i detale o różnych rozmiarach), górna płyta dociskowa jest mocowana przez wciśnięcie lub sprzedawca projektuje automatyczne górne urządzenie mocujące.

Obróbka korpusu zaworu: pozycjonowanie dolnej platformy (dolne uchwyty podporowe i przedmioty obrabiane o różnych rozmiarach), boczne uchwyty kolumny pomocniczej dolnej platformy i pręty wyrzutnika akcesoriów w kształcie litery L są wciskane i mocowane lub sprzedawca projektuje automatyczny blat urządzenie zaciskowe.

1

Specyfikacja

Model

BOSM-DS3030

BOSM-DS4040

BOSM-DS5050

BOSM-DS6060

Rozmiar roboczy

długość * szerokość

3000*3000

4000*4000

5000*5000

6000*6000

Pionowa głowica wiertarska

Stożek wrzeciona

BT50

 

Średnica wiercenia (mm)

φ96

 

Średnica gwintowania (mm)

M36

 

Prędkość wrzeciona (r/min)

30~3000/60~6000

 

Moc silnika wrzeciona (kw)

22/30/37

 

Odległość końcówki wrzeciona od stołu

Według fundacji

Powtarzaj dokładność pozycjonowania (X/Y/Z)

X/Y/Z

±0,01/1000 mm

System sterowania

KND/GSK/SIEMENS

Narzędzie magazynu

Narzędzie magazynowe Okada z 24 narzędziami jako opcja

Kontrola jakości

Każda maszyna firmy Bosman jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który dokładnie kontroluje i kompensuje błędy skoku, luz, dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania, aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność obróbki..Test pręta kulkowego W każdej maszynie używany jest tester pręta kulowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który koryguje rzeczywistą dokładność okręgu i dokładność geometryczną maszyny, a także przeprowadza eksperymenty z cięciem kołowym w tym samym czasie, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.

Dzień 3

 

Środowisko użytkowania obrabiarek

1.1 Wymagania środowiskowe sprzętu

Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem dla precyzyjnej obróbki.

(1) Dostępna temperatura otoczenia wynosi -10 ℃ ~ 35 ℃.Gdy temperatura otoczenia wynosi 20 ℃, wilgotność powinna wynosić 40 ~ 75%.

(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić od 15 ° C do 25 ° C przy różnicy temperatur

Nie powinna przekraczać ± 2 ℃ / 24h.

1.2 Napięcie zasilania: 3-fazowe, 380 V, wahania napięcia w granicach ± ​​10%, częstotliwość zasilania: 50 Hz.

1.3 Jeśli napięcie w obszarze użytkowania jest niestabilne, obrabiarka powinna być wyposażona w regulowany zasilacz, aby zapewnić normalną pracę obrabiarki.

1.4.Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: drut uziemiający to drut miedziany, średnica drutu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 4 omy.

1.5 Aby zapewnić normalną wydajność pracy sprzętu, jeśli sprężone powietrze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, należy dodać zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie) przed wlot powietrza do maszyny.

1.6.Sprzęt należy trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, źródeł wibracji i ciepła oraz z dala od generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii produkcji maszyny lub utraty dokładności maszyny.

Przed i po serwisie

1) Przed serwisem

Poprzez badanie próśb i niezbędnych informacji od klientów, a następnie informacje zwrotne dla naszych inżynierów, zespół techniczny Bossman jest odpowiedzialny za komunikację techniczną z klientami i formułowanie rozwiązań, pomagając klientowi w wyborze odpowiedniego rozwiązania do obróbki i odpowiednich maszyn.

2) Po serwisie

A. Maszyna z roczną gwarancją i opłaconą konserwacją przez całe życie.

B. Podczas rocznego okresu gwarancyjnego po przybyciu maszyny do portu docelowego, BOSSMAN zapewni bezpłatne i terminowe usługi konserwacyjne dla różnych usterek maszyny niezwiązanych z człowiekiem i terminowo wymieni wszystkie rodzaje uszkodzeń innych niż spowodowane przez człowieka, bezpłatnie za opłatą .Awarie powstałe poza okresem gwarancyjnym będą usuwane za odpowiednią opłatą.

C. Wsparcie techniczne w ciągu 24 godzin online, TM, Skype, e-mail, rozwiązywanie względnych pytań na czas.jeśli nie można go rozwiązać, BOSSMAN natychmiast zorganizuje przybycie inżyniera posprzedażnego na miejsce w celu naprawy, kupujący musi zapłacić za wizę, bilety lotnicze i zakwaterowanie.

Witryna Klienta

Dzień 5


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wyślij do nas wiadomość:

    Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Wyślij do nas wiadomość:

    Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas