5-osiowe pionowe centrum obróbkowe z funkcją toczenia
Pięcioosiowe pionowe centrum obróbkowe
Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-630B charakteryzuje się stabilną konstrukcją w kształcie litery C. Kolumna jest zamocowana na łożu, płyta ślizgowa porusza się poprzecznie wzdłuż kolumny (kierunek X), gniazdo ślizgowe porusza się wzdłużnie (kierunek Y), a wrzeciennik porusza się pionowo wzdłuż gniazda ślizgowego (kierunek Z). Stół roboczy wykorzystuje samodzielnie opracowaną konstrukcję kołyski jednoramiennej z napędem bezpośrednim, a różne wskaźniki wydajności osiągnęły poziom zaawansowany na poziomie międzynarodowym.
Sterownik CNC: Siemens 840D
Układ struktury maszyny:
System karmienia
Osie X, Y, Z wykorzystują niezwykle sztywne, precyzyjne prowadnice liniowe rolkowe i wydajne śruby kulowe o niskim tarciu dynamicznym i statycznym, wysokiej czułości, niskich wibracjach przy dużej prędkości, braku pełzania przy niskiej prędkości, wysokiej dokładności pozycjonowania i doskonałej wydajności serwonapędu.
Silniki serwo osi X, Y, Z są bezpośrednio połączone z precyzyjnymi śrubami kulowymi za pomocą sprzęgieł, co redukuje ogniwa pośrednie, zapewniając bezszczelinową transmisję, elastyczne podawanie, dokładne pozycjonowanie i wysoką precyzję transmisji.
Serwosilnik osi Z posiada funkcję hamulca. W przypadku awarii zasilania, hamulec może automatycznie przytrzymać wał silnika, uniemożliwiając jego obrót, co odgrywa rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa.
Wrzeciono elektryczne
Wrzeciono napędzane silnikiem HSKT63 z wbudowaną płytką zębatą, może realizować funkcję toczenia i frezowania. Końcówka jest wyposażona w pierścień natryskowy do chłodzenia narzędzia. Bezstopniowa regulacja prędkości i wbudowany precyzyjny enkoder zapewniają precyzyjne zatrzymanie kierunkowe i sztywne gwintowanie.
Obrotnica
Samodzielnie opracowany gramofon kołyskowy z napędem bezpośrednim jest wyposażony w precyzyjny enkoder absolutny i chłodzony chłodnicą wodną o stałej temperaturze. Charakteryzuje się wysoką sztywnością, precyzją i wysoką dynamiką. Stół roboczy wykorzystuje 8-Rowki teowe promieniowe o średnicy 14 mm, maksymalne obciążenie wynosi 500 kg (w poziomie), 300 kg (w pionie), a maksymalna średnica przedmiotu obrabianego wynosi¢650.
Magazynek narzędzi
Magazyn narzędzi wykorzystuje magazyn narzędzi typu tarczowego manipulatora HSKA63, który może pomieścić 24narzędzia.
Całkowicie zamknięty system sprzężenia zwrotnegom
Osie liniowe X, Y, Z są wyposażone w liniały pomiarowe wartości bezwzględnej firmy Renishaw; stoły obrotowe B i C są wyposażone w przetworniki kąta wartości bezwzględnej firmy HEIDENHAIN serii RCN2000, umożliwiające realizację pełnego sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej dla 5 osi posuwu,ggwarantowana wysoka precyzja i utrzymanie wysokiej precyzji.
Układ chłodzenia i pneumatyki
Wyposażona w pompę chłodzącą o dużym przepływie i zbiornik na wodę, aby zapewnić odpowiednie chłodzenie narzędzi i obrabianych przedmiotów. Powierzchnia czołowa wrzeciennika jest wyposażona w dysze chłodzące, sterowane za pomocą kodu M lub panelu sterowania.
Wyposażony w chłodnicę wodną zapewniającą stałe chłodzenie, dzięki czemu wrzeciono elektryczne i gramofon z napędem bezpośrednim są w dobrym stanie technicznym i mogą pracować wydajnie przez długi czas.
Układ pneumatyczny wykorzystuje elementy pneumatyczne do filtrowania i realizuje funkcje czyszczenia i przedmuchiwania otworu stożkowego wrzeciona, uszczelniania powietrznego łożyska wrzeciona, obracania uchwytu narzędzia w magazynie narzędzi i przedmuchiwania liniału kratowego.
Centralny system smarowania
Blok ślizgowy szyny prowadzącej i nakrętka śruby kulowej są smarowane cienkim smarem. Smarowanie jest wykonywane regularnie i ilościowo, aby zagwarantować dokładność i stabilność śruby kulowej i szyny prowadzącej.
Układ smarowania olejowo-powietrznego
Wrzeciono elektryczne jest wyposażone w importowany układ smarowania olejem i gazem, który zapewnia pełne smarowanie i chłodzenie wrzeciona. Czujnik może generować alarm nieprawidłowego smarowania, co skutecznie zapewnia stabilną pracę wrzeciona z dużą prędkością przez długi czas.
System pomiaru przedmiotu obrabianego
Tenmaszynawyposażony jest w sondę optyczną Renishaw OMP40, używaną w połączeniu z odbiornikiem OMI-2, która charakteryzuje się dużą odpornością na zakłócenia świetlne, fałszywe wyzwolenia i uderzenia, a jednokierunkowa powtarzalność pomiarów jest mniejsza lub równa 1um (prędkość pomiaru 480mm/min, przy użyciu igły pomiarowej 50mm); dopuszczalna temperatura pracy wynosi od 5°C do 55°C.
System pomiaru narzędzi
Maszyna wyposażona jest w system pomiaru narzędzi TS27R firmy Renishaw, który umożliwia wykrywanie uszkodzeń różnych narzędzi oraz szybki pomiar długości i średnicy narzędzia.
Pięcioosiowa funkcja precyzyjnej kalibracji
Maszyna jest wyposażona w zestaw do kontroli osi obrotowych AxiSet Check-Up firmy Renishaw, połączony z systemem pomiaru przedmiotu obrabianego OMP40, co umożliwiamaszynaużytkownikom możliwość szybkiej i dokładnej kontroli stanu osi obrotowych oraz identyfikacji problemów spowodowanych zmianami temperatury i wilgotności,maszynakolizji lub problemów związanych ze zużyciem, można szybko dostosować i zlokalizować kontrole wydajności, porównać i monitorować złożonośćmaszynazmieniają się w czasie.
Ochrona maszyn
Maszyna posiada zintegrowaną osłonę ochronną, spełniającą normy bezpieczeństwa, zapobiegającą rozpryskiwaniu się chłodziwa i wiórów, co zapewnia bezpieczną obsługę i estetyczny wygląd. Kierunek X maszyny jest wyposażony w pancerną osłonę ochronną, która skutecznie chroni szynę prowadzącą i śrubę kulową.
Warunki pracy maszyny
(1) Zasilanie: 380 V±10% 50 Hz±Prąd przemienny trójfazowy 1 Hz
(2) Temperatura otoczenia: 5℃-40℃
(3) Najlepsza temperatura: 22℃±2℃
(4) Wilgotność względna: 20-75%
(5) Ciśnienie źródła powietrza: 6±1 pasek
(6) Przepływ powietrza: 500 l/min
Specyfikacja główna
| Przedmiot | Jednostka | Specyfikacja | |
| Stół roboczy | Wśrednica stołu roboczego | mm | φ630 |
| Maksymalne obciążenie poziome | kg | 500 | |
| Maksymalne obciążenie pionowe | kg | 300 | |
| Rowek teowy | mm | 8X14 | |
| Przetwarzanie zakres | Odległość między powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego(Maksym) | mm | 550 |
| Odległość między powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego(Min) | mm | 150 | |
| Oś X | mm | 600 | |
| Oś Y | mm | 450 | |
| Oś Z | mm | 400 | |
| Oś B | ° | -35°~+110° | |
| Oś C | ° | 360° | |
| Wrzeciono | Otwór stożkowy | CTB | HSKA63 |
| Prędkość znamionowa | obr./min | 2000 | |
| Maksymalna prędkość | Nm | 12000 | |
| Moment wyjściowy S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Moc silnika wrzeciona S1/S6 | kW | 15/18,5 | |
| Oś | Oś X Prędkość szybkiego przesuwu | m/min | 36 |
| Oś Y Prędkość szybkiego przesuwu | m/min | 36 | |
| Oś ZSSzybka prędkość przesuwu | m/min | 36 | |
| Oś B Max.prędkość | obr./min | 80 | |
| Oś CSMaksym.prędkość | obr./min | 800 | |
|
| Moc silnika osi X/Y/Z | KW | 2.2 |
|
| Moc silnika osi B/C | KW | 13,3/30 |
|
| Moment znamionowy osi B | Nm | 2540 |
|
| C-osiowy moment obrotowy znamionowy | Nm | 400 |
| Magazynek narzędzi | Typ |
| Typ dysku |
| Metoda wyboru narzędzi |
| Dwukierunkowy wybór najbliższego narzędzia | |
| Pojemność | T | 24 | |
| Maksym.długość narzędzia | mm | 300 | |
| Maksym.waga narzędzia | kg | 8 | |
| Maksym.średnica tarczy tnącej(Pełny Narzędzie) | mm | φ80 | |
| Maksymalna średnica tarczy tnącej (Sąsiadujące puste narzędzie) | mm | φ150 | |
| Dokładność | Kryteria egzekwowania |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) | mm | 0,008 | |
| dokładność pozycjonowania (B/C) |
| 6"/6" | |
| Powtarzalna dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) | mm | 0,006 | |
|
| Powtarzalna dokładność pozycjonowania (B/C) |
| 4"/4" |
| Waga | kg | 6500 | |
| Pojemność | KVA | 45 | |
| Rozmiar maszyny | mm | 4350×4000×3000 | |
Konfiguracje standardowe
| 1. Główne elementy (w tym łóżko, kolumna, płyta przesuwna, siedzisko przesuwne, skrzynia wrzeciona) |
| 2. Trójosiowy system posuwu X, Y, Z |
| 3. Gramofon jednoramienny typu kołyska BC630-4400T-42540T-800/800-50/80-RCNS |
| 4. Wrzeciono elektryczne HSKT63 |
| 5. Układ sterowania elektrycznego (w tym szafa elektryczna, moduł zasilania, moduł serwo, PLC, panel operacyjny, wyświetlacz, jednostka przenośna, klimatyzator szafy elektrycznej itp.) |
| 6. Układ hydrauliczny |
| 7. Układ pneumatyczny |
| 8. Centralny układ smarowania |
| 9. Układ smarowania olejowo-powietrznego |
| 10. Dystrybutor wody |
| 11. Transporter wiórów, zbiornik na wodę, odciąg wiórów |
| 12. Linijka kratowa |
| 13. Strażnik kolejowy |
| 14. Całkowita osłona ochronna maszyny |
| 15. Układ pomiarowy przedmiotu obrabianego |
| 16. Przyrząd do ustawiania narzędzi |
| 17. Pięcioosiowa funkcja precyzyjnej kalibracji |
| Pliki maszynowe certyfikat Lista rzeczy do spakowania 1 komplet instrukcji obsługi maszyny (wersja elektroniczna) zestaw danych kopii zapasowej maszyny 1 (dysk U) Instrukcja diagnostyki alarmu 840D 1 kpl. (wersja elektroniczna) Instrukcja obsługi frezarki 840D 1 (wersja elektroniczna) Instrukcja programowania 840D część podstawowa 1 (wersja elektroniczna) |
Główne konfiguracje
| Nazwa | Marka | Uwaga |
| Silnik i napęd osi X/Y/Z | Siemens |
|
| Łańcuch energetyczny | igus |
|
| Łożysko śrubowe | NSK/NACHI |
|
| Prowadnice liniowe | THK |
|
| Magazynek narzędzi | Okada |
|
| Centralne smarowanie | dolina |
|
| Śruba kulowa | THK |
|
| Elementy pneumatyczne | SMC |
|
| Klimatyzator szafy elektrycznej | latać razem |
|
| dystrybutor wody | latać razem |
|
| linijka kratowa | Renishaw |
|
| System pomiaru przedmiotu obrabianego | Renishaw |
|
| System pomiaru narzędzi | Renishaw |
|
Akcesoria standardowe
| Nazwa akcesorium | Specyfikacja | Ilość |
| Żelazko do materacy maszynowych |
| 4 zestawy |
| pierścienie | M20 | 2 sztuki |
| pierścienie | M30 | 2 sztuki |
| szelki | 5T×2,85 m | 1 |
| szelki | 5T×2,8 m | 1 |
| szelki | 5T×3,75 m | 1 |
| szelki | 5T×3,8 m | 1 |
| Klucz płaski Torx | 22 | 1 |
| Klucz imbusowy | 10 | 1 |
| Klucz imbusowy | 12 | 1 |
| Nakrętka teowa | M12 | 4 |
| Uchwyt wrzeciona |
| 1 |
| Mocowanie osi X |
| 1 |
| Mocowanie osi Y |
| 1 |
Dziękujemy za uwagę!




















