Maszyna specjalna do wału korbowego HG40/50QZ
Konfiguracja produktu
Przegląd produktu
Maszyna do obróbki wałów korbowych to tokarka CNC przeznaczona do wysokowydajnej i precyzyjnej obróbki wałów korbowych, opracowana specjalnie z myślą o potrzebach produkcyjnych przemysłu motoryzacyjnego, morskiego i ciężkiego. Dzięki integracji sterowania współbieżnego wrzecion, dedykowanego systemu mocowania indeksującego oraz technologii obrotów synchronicznych, urządzenie to umożliwia złożoną, mimośrodową obróbkę wałów korbowych jedno- i wielorzędowych, znacznie poprawiając wydajność obróbki i stabilność dynamiczną, aby sprostać wymaganiom precyzyjnej produkcji wałów korbowych na dużą skalę.
Cechy
Współpraca wieloosiowa i dedykowany system mocowania:
Wyposażone w podwrzeciono i specyficzne dla wału korbowego przyrządy indeksujące, umożliwiają szybkie pozycjonowanie i precyzyjne zaciskanie wałów korbowych wielopołożeniowych, jednocześnie minimalizując ręczne regulacje.
Mechanizm indeksujący umożliwia elastyczną regulację kąta w celu dostosowania do zróżnicowanych wymagań obróbczych wałów korbowych jedno- i wielopołożeniowych.
Złożona możliwość obróbki mimośrodowej:
Synchroniczna kontrola obrotów wrzeciona głównego i wrzeciona pomocniczego zapewnia precyzyjne toczenie mimośrodowych sekcji wału korbowego, znacznie zwiększając sztywność dynamiczną podczas cięcia i zapobiegając powstawaniu wad powierzchniowych spowodowanych wibracjami.
Umożliwia zintegrowaną obróbkę czopów korbowodowych wału korbowego, czopów głównych i powierzchni czołowych kołnierzy, zapewniając doskonałą jakość wykończenia powierzchni zgodną ze standardami wysokiej precyzji.
Konstrukcja o wysokiej sztywności i inteligentne sterowanie:
Posiada bardzo sztywne żeliwne łoże w połączeniu z precyzyjnymi systemami prowadnic, co gwarantuje stabilność i trwałość przy trudnych warunkach cięcia.
Zintegrowany inteligentny system CNC obsługuje programowanie wieloprocesowe i monitorowanie w czasie rzeczywistym, upraszczając operacje i zwiększając automatyzację.
Wysoka wydajność i elastyczna adaptacja:
Modułowa konstrukcja pozwala na szybką zmianę konfiguracji w celu dostosowania do wałów korbowych o różnych specyfikacjach, co skraca czas konfiguracji.
Standardowe zautomatyzowane funkcje pomocnicze (np. zarządzanie chipami) minimalizują konieczność ręcznej interwencji i optymalizują wykorzystanie sprzętu.
Wniosek:
Maszyna jest wyposażona w specjalne uchwyty i mechanizmy indeksujące do wrzeciona pomocniczego i odpowiednich wałów korbowych. Możliwa jest mimośrodowa obróbka pojedynczych i wielokrotnych wałów korbowych. Wał główny i pomocniczy wał główny mogą obracać się synchronicznie, co zwiększa sztywność dynamiczną wału korbowego podczas cięcia.
Aplikacje
Branże:Silniki samochodowe, systemy zasilania statków, ciężki sprzęt inżynieryjny, produkcja silników Diesla.
Typowe scenariusze:
Motoryzacja: kompleksowa, precyzyjna obróbka wałów korbowych silników pojazdów osobowych/ciężarowych.
Morskie: Wielokrotne mimośrodowe toczenie i skomplikowane formowanie konturów dużych okrętowych wałów korbowych.
Maszyny inżynieryjne: Produkcja wielkoseryjna ciężkich wałów korbowych do koparek i dźwigów.
Sprzęt energetyczny: Wysokoprecyzyjna naprawa i regeneracja wałów korbowych agregatów prądotwórczych.
Dane techniczne
| Parametr | Nazwa | jednostka | HG40/50QZ |
| Łóżko | Konfiguracja łóżka | / | Podstawa łóżka jest pojedyncza i ma standardowe nachylenie 45° |
| Formularz prowadnicy X/Z | / | Precyzyjne liniowe prowadnice rolkowe | |
| Zakres roboczy | Maksymalna średnica toczenia na łożu | mm | Φ500 |
| Maksymalna średnica cięcia | mm | Wał: φ250, Tarcza: φ400 | |
| Maksymalna długość przetwarzania | mm | 500 | |
| Maksymalna odległość końcówki | mm | 590 | |
| Karmić | Maksymalny zakres ruchu osi X/Z | mm | 220/650 |
| Duża prędkość ruchu osi X/Z | m/min | 20/20 | |
| Wrzeciono | Głowica wrzeciona | HSK | A2-8 |
| Stożek wrzeciona |
| Stożek metryczny 100# | |
| Średnica otworu przelotowego wrzeciona | mm | Φ90 | |
| Maksymalna prędkość wrzeciona | obr./min | 3000 | |
| Podwrzeciono | Głowica podwrzeciona | HSK | A2-5 |
| Średnica otworu przelotowego | mm | Φ46 | |
| Maksymalna prędkość wrzeciona pomocniczego | obr./min | 1000 | |
| Cmokanie | Oś wrzeciona | Cal | 8″ (pusty) |
| Podwrzeciono | Cal | 6″ (pusty) | |
| Wieżyczka | Rodzaj wieżyczki | / | 100-8T |
| Specyfikacja uchwytu narzędziowego | mm | □25*25, uchwyt narzędziowy z otworem okrągłym Φ40 | |
| Usuwanie wiórów | Metoda usuwania wiórów |
| Automatyczny tył |
| Moc silnika głównego | Moc silnika serwo wrzeciona | KW | 11-15 |
| Wymiar zewnętrzny | Długość*Szerokość*Wysokość | mm | 2550*1730*1840 |
| Waga | kg | 4300/4700 | |
| Dokładność obróbki | Powtarzalna precyzja pozycjonowania X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Okrągłość | mm | 0,005 | |
| Spójność średnicy | mm | 0,015/300 | |
| Płaskość | mm | 0,015/300 (tylko wklęsłe) | |
| Chropowatość powierzchni (aluminium/stal) | Ra | 0,8–1,6 | |
| Formy ochrony | Całkowicie zamknięty całun | ustawić | 1 |
Współpraca wieloosiowa i dedykowany system mocowania:
Wyposażone w podwrzeciono i specyficzne dla wału korbowego przyrządy indeksujące, umożliwiają szybkie pozycjonowanie i precyzyjne zaciskanie wałów korbowych wielopołożeniowych, jednocześnie minimalizując ręczne regulacje.
Mechanizm indeksujący umożliwia elastyczną regulację kąta w celu dostosowania do zróżnicowanych wymagań obróbczych wałów korbowych jedno- i wielopołożeniowych.
Złożona możliwość obróbki mimośrodowej:
Synchroniczna kontrola obrotów wrzeciona głównego i wrzeciona pomocniczego zapewnia precyzyjne toczenie mimośrodowych sekcji wału korbowego, znacznie zwiększając sztywność dynamiczną podczas cięcia i zapobiegając powstawaniu wad powierzchniowych spowodowanych wibracjami.
Umożliwia zintegrowaną obróbkę czopów korbowodowych wału korbowego, czopów głównych i powierzchni czołowych kołnierzy, zapewniając doskonałą jakość wykończenia powierzchni zgodną ze standardami wysokiej precyzji.
Konstrukcja o wysokiej sztywności i inteligentne sterowanie:
Posiada bardzo sztywne żeliwne łoże w połączeniu z precyzyjnymi systemami prowadnic, co gwarantuje stabilność i trwałość przy trudnych warunkach cięcia.
Zintegrowany inteligentny system CNC obsługuje programowanie wieloprocesowe i monitorowanie w czasie rzeczywistym, upraszczając operacje i zwiększając automatyzację.
Wysoka wydajność i elastyczna adaptacja:
Modułowa konstrukcja pozwala na szybką zmianę konfiguracji w celu dostosowania do wałów korbowych o różnych specyfikacjach, co skraca czas konfiguracji.
Standardowe zautomatyzowane funkcje pomocnicze (np. zarządzanie chipami) minimalizują konieczność ręcznej interwencji i optymalizują wykorzystanie sprzętu.
Wniosek:
Maszyna jest wyposażona w specjalne uchwyty i mechanizmy indeksujące do wrzeciona pomocniczego i odpowiednich wałów korbowych. Możliwa jest mimośrodowa obróbka pojedynczych i wielokrotnych wałów korbowych. Wał główny i pomocniczy wał główny mogą obracać się synchronicznie, co zwiększa sztywność dynamiczną wału korbowego podczas cięcia.
| Parametr | Nazwa | jednostka | HG40/50QZ |
| Łóżko | Konfiguracja łóżka | / | Podstawa łóżka jest pojedyncza i ma standardowe nachylenie 45° |
| Formularz prowadnicy X/Z | / | Precyzyjne liniowe prowadnice rolkowe | |
| Zakres roboczy | Maksymalna średnica toczenia na łożu | mm | Φ500 |
| Maksymalna średnica cięcia | mm | Wał: φ250, Tarcza: φ400 | |
| Maksymalna długość przetwarzania | mm | 500 | |
| Maksymalna odległość końcówki | mm | 590 | |
| Karmić | Maksymalny zakres ruchu osi X/Z | mm | 220/650 |
| Duża prędkość ruchu osi X/Z | m/min | 20/20 | |
| Wrzeciono | Głowica wrzeciona | HSK | A2-8 |
| Stożek wrzeciona | Stożek metryczny 100# | ||
| Średnica otworu przelotowego wrzeciona | mm | Φ90 | |
| Maksymalna prędkość wrzeciona | obr./min | 3000 | |
| Podwrzeciono | Głowica podwrzeciona | HSK | A2-5 |
| Średnica otworu przelotowego | mm | Φ46 | |
| Maksymalna prędkość wrzeciona pomocniczego | obr./min | 1000 | |
| Cmokanie | Oś wrzeciona | Cal | 8″ (pusty) |
| Podwrzeciono | Cal | 6″ (pusty) | |
| Wieżyczka | Rodzaj wieżyczki | / | 100-8T |
| Specyfikacja uchwytu narzędziowego | mm | □25*25, uchwyt narzędziowy z otworem okrągłym Φ40 | |
| Usuwanie wiórów | Metoda usuwania wiórów | Automatyczny tył | |
| Moc silnika głównego | Moc silnika serwo wrzeciona | KW | 11-15 |
| Wymiar zewnętrzny | Długość*Szerokość*Wysokość | mm | 2550*1730*1840 |
| Waga | kg | 4300/4700 | |
| Dokładność obróbki | Powtarzalna precyzja pozycjonowania X/Y | mm | 0,003/0,005 |
| Okrągłość | mm | 0,005 | |
| Spójność średnicy | mm | 0,015/300 | |
| Płaskość | mm | 0,015/300 (tylko wklęsłe) | |
| Chropowatość powierzchni (aluminium/stal) | Ra | 0,8–1,6 | |
| Formy ochrony | Całkowicie zamknięty całun | ustawić | 1 |




















