5-osiowe poziome centrum obróbcze CNC z dwiema paletami CP800

Wstęp:

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

1. Funkcje

Szybkie, wydajne i precyzyjne poziome pięcioosiowe centrum obróbcze CP800T2, opracowane przez firmę CATO, charakteryzuje się wysoką sztywnością, precyzją i wydajnością obróbki. Zastosowano jednoczęściową podstawę, a konstrukcja w kształcie litery T, umieszczona na górnych i dolnych szynach podstawy, zapewnia wysoką sztywność obrabiarki. Cała maszyna przechodzi analizę elementów skończonych, aby zagwarantować brak drgań obrabiarki podczas ruchu z dużą prędkością i zagwarantować najlepszą, długoterminową stabilność pracy całej maszyny.

Dzięki zastosowaniu zaawansowanych technologii, takich jak technologia wrzeciona szybkoobrotowego, technologia szybkiego posuwu, technologia szybkiej wymiany narzędzi oraz technologia szybkiego systemu CNC, czas obróbki ulega znacznemu skróceniu, wydajność obróbki wzrasta, a zróżnicowane potrzeby produkcyjne zostają zaspokojone. Trzyosiowe szybkie przemieszczenie wynosi 60 m/min, a wrzeciono elektryczne o wysokiej prędkości i momencie obrotowym skraca czas przyspieszania i hamowania wrzeciona. Wskaźniki te znacznie skracają czas bez obróbki i poprawiają wydajność obróbki. Śruba/gniazdo łożyska/wrzeciono/głowica obrotowa DD posiadają system kontroli temperatury, co gwarantuje doskonałą równowagę termiczną urządzenia i znacznie poprawia jego dokładność i stabilność.

Zastosowanie systemu Siemens 840D, 19-calowego, bardzo dużego wyświetlacza LCD, dynamicznego graficznego wyświetlacza trajektorii narzędzia, inteligentnego wyświetlacza ostrzeżeń, samodiagnostyki i innych funkcji sprawia, że użytkowanie i konserwacja obrabiarki są wygodniejsze i szybsze; metoda komunikacji za pomocą szybkiej magistrali znacznie usprawnia przetwarzanie danych systemu CNC. Możliwości i wydajność sterowania ułatwiają szybką i wydajną transmisję oraz przetwarzanie online programów o dużej pojemności.

2. Parametr

Przedmiot		Jednostka	CP800T2
Podróż	Ruch osi X/Y/Z	mm	800 x 800 x 750
	Przesuw osi B	°	-30~120
	Przesuw osi C	°	360
	Odległość od środka wrzeciona do blatu stołu (oś B 90 stopni w poziomie)	mm	160~910
	Odległość od czoła wrzeciona do blatu stołu (oś B 0 stopni w pionie)	mm	-83~667
	Odległość od czoła wrzeciona do środka stołu roboczego (oś B 90 stopni w poziomie)	mm	-135~665
	Odległość od środka wrzeciona do środka stołu (oś B 0° w pionie)	mm	108~908
	Maksymalny zakres przetwarzania	mm	Φ 720 x 910
Posuw 3 osi	Szybki ruch w osiach X/Y/Z	m/min	60/60/60
Posuw 3 osi	Prędkość posuwu skrawania	mm/min	0-24000
Stół obrotowy (oś C)	Stół obrotowy	szt.	2
	Średnica tarczy	mm	500*500
	dopuszczalne obciążenie	Kg	500
	maksymalna prędkość obrotowa	obr./min	40
	Pozycjonowanie/Dokładność powtarzania	łuk.sek	15 / 10
Oś B	Maksymalna prędkość obrotowa	obr./min	60
Oś B	Pozycjonowanie/Dokładność powtarzania	łuk.sek	8 / 4
Wrzeciono	Specyfikacja wrzeciona (średnica instalacji/metoda transmisji)	mm	190 / Wbudowany
	Stożek wrzeciona	m/min	A63
	Maksymalna prędkość wrzeciona	mm	18000
	Moc silnika wrzeciona	Kw	30/35
	Moment obrotowy silnika wrzeciona	Nm	72/85
Narzędzie	Pojemność magazynka narzędzi		40 ton
	Czas zmiany narzędzi (TT)	s	7
	Maksymalna średnica narzędzia (Narzędzie pełne / Sąsiadujące narzędzie puste)	mm	80/150
	Maksymalna długość narzędzia	mm	450
	Maksymalna waga narzędzia	Kg	8
Przewodnik	Prowadnica osi X (rozmiar/liczba slajdów)		45/2 (Rolka)
	Prowadnica osi Y (rozmiar/liczba slajdów)		45/3 (Rolka)
	Prowadnica osi Z (rozmiar/liczba slajdów)		45/2 (Rolka)
Trzy oś przenoszenie	Śruba pociągowa osi X	N	2R 40 x 20
	Śruba pociągowa osi Y	N	2R 40 x 20
	Śruba pociągowa osi Z	N	2R 40 x 20
Dokładność trójosiowa	Dokładność pozycjonowania	mm	0,005 / 300
Dokładność trójosiowa	Powtarzalna dokładność pozycjonowania	mm	0,003 / 300
Układ smarowania	Pojemność jednostki smarującej	L	0,7
Układ smarowania	Rodzaj smarowania		Smarowanie smarem stałym
Inni	Zapotrzebowanie na powietrze	kg/cm³²	≥ 6
	Przepływ źródła powietrza	mm³/min	≥ 0,5
	Waga	T	11

3. Konfiguracja stoiska

NO.	Nazwa
1	Siemens 840D① Doskonała zakrzywiona powierzchnia;②Pakiet do frezowania pięcioosiowego; ③ Karta pięcioosiowa; ④ Zapobiegaj upadkowi osi B; ⑤Transmisja danych przez USB i Ethernet
2	Funkcja jednoczesnego stukania
3	Układ chłodzenia z wgłębieniem śrubowym X/Y/Z
4	System kontroli temperatury wrzeciona/osi B
5	Zabezpieczenie przed przeciążeniem wrzeciona
6	Stół warsztatowy APC Double Exchange
7	Hydrauliczny układ hamulcowy osi B/C
8	Całkowicie zamknięta blacha
9	System zamków bezpieczeństwa
10	Automatyczne drzwi magazynu narzędzi
11	Automatyczny system smarowania smarem
12	Oświetlenie robocze LED
13	Cięcie śrub z obu stron
14	System usuwania skrobaka bębna podnoszącego
15	System zraszaczy otaczających
16	układ chłodzenia
17	CTS (2MPA)
18	Narzędzia standardowe i skrzynki narzędziowe