5-osiowe pionowe centrum obróbkowe V5-320B

Wstęp:

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

1. Ogólny układ obrabiarki

Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-320B charakteryzuje się stabilną konstrukcją w kształcie litery C. Kolumna jest zamocowana na łożu, płyta ślizgowa porusza się poziomo wzdłuż kolumny (kierunek X), gniazdo ślizgowe porusza się wzdłużnie wzdłuż płyty ślizgowej (kierunek Y), a wrzeciennik porusza się pionowo wzdłuż gniazda ślizgowego (kierunek Z). Stół roboczy wykorzystuje samodzielnie opracowaną konstrukcję kołyski jednoramiennej z napędem bezpośrednim, a jego parametry techniczne osiągnęły poziom zaawansowany na poziomie międzynarodowym.

2. System podawania

Prowadnice liniowe i śruby kulowe w osiach X, Y, Z, niewielkie tarcie dynamiczne i statyczne, wysoka czułość, niewielkie drgania przy dużej prędkości, brak pełzania przy niskiej prędkości, wysoka dokładność pozycjonowania oraz doskonała wydajność serwonapędu.

Silniki serwo osi X, Y, Z są bezpośrednio połączone z precyzyjnymi śrubami kulowymi za pomocą sprzęgieł, co redukuje ogniwa pośrednie, zapewniając bezszczelinową transmisję, elastyczne podawanie, dokładne pozycjonowanie i wysoką precyzję transmisji.

Serwosilnik osi Z posiada funkcję hamulca. W przypadku awarii zasilania hamulec automatycznie blokuje wał silnika, uniemożliwiając jego obrót, co pełni rolę zabezpieczenia.

3. Wrzeciono elektryczne

Wrzeciono elektryczne wykorzystuje samodzielnie opracowane, wysokowydajne wrzeciono elektryczne (patent na wynalazek: 202010130049.4), a końcówka jest wyposażona w dysze chłodzące, które schładzają narzędzie. Charakteryzuje się wysoką prędkością obrotową, precyzją i dynamiczną reakcją, a także umożliwia płynną regulację prędkości. Wbudowany, precyzyjny enkoder umożliwia precyzyjne zatrzymanie kierunkowe i gwintowanie na sztywno.

4. Magazynek narzędzi

Magazynek narzędzi typu dyskowego BT40, 24 pozycje narzędzi, automatyczna wymiana narzędzia za pomocą manipulatora ATC.

Zobacz poniżej:

5. Gramofon

Zastosowano w nim samodzielnie opracowaną konstrukcję kołyski jednoramiennej z napędem bezpośrednim, która charakteryzuje się dużą sztywnością, wysoką precyzją i wysoką dynamiką reakcji.

Oś	Moment znamionowy Nm	Prędkość znamionowa obr./min	Maksymalna prędkość obr./min	Prąd znamionowy A	Moc znamionowa kW
B	656	80	100	18	5.5
C	172	100	130	6.1	1.8

6. Całkowicie zamknięty układ sprzężenia zwrotnego

Osie liniowe X, Y i Z są wyposażone w liniały pomiarowe wartości absolutnej serii HEIDENHAIN LC4; stoły obrotowe B i C są wyposażone w enkodery kątowe wartości absolutnej serii HEIDENHAIN RCN2000, które umożliwiają realizację zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego 5 osi posuwu, gwarantując wysoką precyzję i utrzymanie dokładności obrabiarki.

7. Układ chłodzenia i pneumatyczny

Wyposażony w chłodnicę wodną zapewniającą stałe chłodzenie, dzięki czemu wrzeciono elektryczne i gramofon z napędem bezpośrednim są w dobrym stanie technicznym i mogą pracować wydajnie przez długi czas.

Układ pneumatyczny jest filtrowany przez elementy pneumatyczne w celu realizacji funkcji czyszczenia i przedmuchiwania otworu stożkowego wału głównego, ochrony uszczelnienia powietrznego łożyska wału głównego oraz obracania magazynka narzędzi i uchwytu narzędzi.

8. Centralny układ smarowania

Blok przesuwny szyny prowadzącej i nakrętka śruby kulowej są wyposażone w scentralizowane urządzenie smarujące z cienką warstwą smaru, które zapewnia regularne i ilościowe smarowanie, gwarantując dokładność i stabilność śruby kulowej i szyny prowadzącej.

9. System pomiaru przedmiotu obrabianego

Obrabiarka jest wyposażona w sondę dotykową HEIDENHAIN TS460 i bezprzewodowy odbiornik sygnału, które można zainstalować na wrzecionie za pomocą ręcznej lub automatycznej wymiany narzędzi. Umożliwia to realizację funkcji pozycjonowania przedmiotu obrabianego, pomiaru przedmiotu obrabianego i ustawiania punktu zadanego. Powtarzalność pomiaru wynosi ≤1 µm (prędkość sondowania 1 m/min), a temperatura pracy wynosi od 10°C do 40°C. Sonda dotykowa HEIDENHAIN jest aktywowana za pomocą przełącznika optycznego. Trzpień pomiarowy jest trzypunktowo ułożyskowany, co zapewnia idealną pozycję w stanie swobodnym. Sonda jest odporna na zużycie podczas użytkowania, charakteryzuje się stałą powtarzalnością i stabilnością przez długi czas.

10. System pomiaru narzędzi

Obrabiarka wyposażona jest w laserowy system ustawiania narzędzi NC4 firmy Renishaw, powtarzalność pomiarów wynosi ±0,1um, a temperatura robocza wynosi od 5°C do 50°C.

11. Pięcioosiowa kalibracja precyzyjna

Obrabiarka wyposażona jest w kule kalibracyjne KKH firmy HEIDENHAIN oraz sondy serii TS, co pozwala na precyzyjną kalibrację osi obrotu obrabiarki, redukcję błędów podczas ruchu obrabiarki oraz uzyskanie wysokiej precyzji i powtarzalności.

12. Ochrona obrabiarki

Obrabiarka jest wyposażona w zintegrowaną osłonę ochronną, spełniającą normy bezpieczeństwa, zapobiegającą rozpryskiwaniu się chłodziwa i wiórów, zapewniającą bezpieczną obsługę i estetyczny wygląd. Kierunek X obrabiarki jest wyposażony w osłonę pancerną, która skutecznie chroni szynę prowadzącą i śrubę kulową.

13. Warunki pracy obrabiarki

(1) Zasilanie: prąd przemienny trójfazowy 380 V ± 10% 50 Hz ± 1 Hz

(2) Temperatura otoczenia: 5°C-40°C

(3) Optymalna temperatura: 22°C-24°C

(4) Wilgotność względna: 20-75%

(5) Ciśnienie źródła powietrza: ≥6 barów

(6) Przepływ źródła gazu: 500 l/min

14. Wprowadzenie do funkcji systemu CNC

System CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Liczba osi: do 24 pętli sterujących

(2) Wersja z ekranem dotykowym i obsługą multidotykową

(3) Dane wejściowe programu: programowanie konwersacyjne Klartext i programowanie w kodzie G (ISO)

(4) Programowanie konturów swobodnych FK: użyj języka programowania konwersacyjnego Klartext do wykonania programowania konturów swobodnych FK ze wsparciem graficznym

(5) Liczne cykle frezowania i wiercenia

(6) Kompensacja narzędzia: kompensacja promienia narzędzia i kompensacja długości narzędzia. Cykl sondy

(7) Dane dotyczące cięcia: automatyczne obliczanie prędkości wrzeciona, prędkości cięcia, posuwu na ostrze i posuwu na koło

(8) Stała prędkość obróbki konturu: względem ścieżki środka narzędzia / względem krawędzi narzędzia

(9) Uruchamianie równoległe: program z obsługą grafiki podczas działania innego programu

(10) Elementy konturu: linia prosta/faza/ścieżka łuku/środek okręgu/promień okręgu/łuk połączony stycznie/zaokrąglony narożnik

(11) Zbliżanie się do konturów i odchodzenie od nich: ścieżki styczne lub prostopadłe/przez łuk

(12) Skok programu: powtórzenie podprogramu/bloku programu/dowolny program może być podprogramem

(13) Cykl roboczy: wiercenie, gwintowanie (z ruchomą ramą gwintującą lub bez), wgłębienie prostokątne i łukowe. Wiercenie zgrubne, rozwiercanie, wytaczanie, planowanie powierzchni, nawiercanie. Frezowanie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. Obróbka zgrubna powierzchni płaskich i pochyłych. Kompletna obróbka kieszeni prostokątnych i okrągłych, występów prostokątnych i okrągłych. Cykle obróbki zgrubnej i wykańczającej dla rowków prostych i okrągłych. Punkty w układzie współrzędnych na okręgach i liniach. Punkt w układzie współrzędnych: kod QR. Łańcuch konturowy, kieszeń konturowa. Rowek konturowy do frezowania trochoidalnego. Cykl grawerowania: grawerowanie tekstu lub cyfr wzdłuż linii prostej lub łuku.

(14) Transformacja współrzędnych: przesunięcie, obrót, odbicie lustrzane, skalowanie (konkretna oś).

(15) Programowanie zmiennych parametrów Q: funkcja matematyczna, operacja logiczna, operacja nawiasów, wartość bezwzględna, stała þ, negacja, liczba całkowita lub dziesiętna, funkcja obliczania okręgu, funkcja przetwarzania tekstu.

(16) Pomoce programistyczne: kalkulator. Lista wszystkich aktualnych komunikatów o błędach. Funkcja pomocy kontekstowej dla komunikatów o błędach. TNCguide: zintegrowany system pomocy; TNC 640 wyświetla informacje bezpośrednio z instrukcji obsługi. Graficzne wsparcie programowania cykli. Bloki komentarzy i bloki główne w programach NC.

(17) Zbieranie informacji: bezpośrednie wykorzystanie rzeczywistej pozycji w programie NC.

(18) Grafika weryfikacji programu: Graficzną symulację operacji obróbki można przeprowadzić nawet podczas działania innego programu. Widok z góry/widok trójwymiarowy/widok stereoskopowy oraz nachylona płaszczyzna obróbki/rysunek liniowy 3D. Skalowanie lokalne.

(19) Obsługa grafiki programowania: Nawet jeśli uruchomiony jest inny program, grafikę (2-D diagram śledzenia pisma odręcznego) segmentu programu wejściowego NC można wyświetlić w trybie edycji programu.

(20) Program uruchamiający grafikę: symulacja grafiki w czasie rzeczywistym podczas wykonywania programu frezowania. widok z góry/widok z trzech stron/widok stereo.

(21) Czas przetwarzania: Oblicz czas przetwarzania w trybie pracy „Uruchomienie testowe”. Wyświetla aktualny czas obróbki w trybie pracy „Uruchomienie programu”.

(22) Powrót do konturu: wyświetla aktualny czas przetwarzania w trybie pracy „program w toku”. Przerwanie programu, opuszczenie konturu i powrót do konturu.

(23) Zarządzanie punktami predefiniowanymi: tabela umożliwiająca zapisanie dowolnego punktu predefiniowanego.

(24) Tabela pochodzenia: tabele wielu źródeł, służące do zapisywania względnego źródła przedmiotu obrabianego.

(25) Obróbka 3D: Kontrola ruchu wysokiej jakości płynnego szarpnięcia

(26) Czas przetwarzania bloku: 0,5 ms

(27) Rozdzielczość wejściowa i krok wyświetlania: 0,1 μm

(28) Cykl pomiarowy: kalibracja sondy. Ręczna lub automatyczna kompensacja niewspółosiowości przedmiotu obrabianego. Ręczne lub automatyczne ustawianie punktów zadanych. Pomiar narzędzia i przedmiotu obrabianego może odbywać się automatycznie.

(29) Kompensacja błędów: liniowy i nieliniowy błąd osi, luz, odwrotny kąt ostry ruchu kołowego, błąd odwrotny, rozszerzalność cieplna, tarcie statyczne, tarcie ślizgowe.

(30) Interfejs danych: RS-232-C/V.24, do 115 kbit/s. Rozszerzony interfejs danych protokołu LSV2, zdalna obsługa TNC za pomocą tego interfejsu danych za pomocą oprogramowania HEIDENHAIN TNCremo lub TNCremoPlus. 2 interfejsy Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 portów USB (1 przedni port USB 2.0, 4 porty USB 3.0).

(31) Diagnoza: Samodzielne narzędzia diagnostyczne umożliwiające szybkie i wygodne rozwiązywanie problemów.

(32) Czytnik CAD: wyświetla pliki w standardowym formacie CAD.

Główny parametr

Przedmiot		Jednostka	Parametr
Stół roboczy	średnica stołu roboczego	mm	320
	Maksymalne obciążenie poziome	kg	150
	Maksymalne obciążenie pionowe	kg	100
	Rowek teowy	mm	8X10H8
Zakres przetwarzania	Odległość między powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego (maks.)	mm	430
	Odległość między powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego (min.)	mm	100
	Oś X	mm	450
	Oś Y	mm	320
	Oś Z	mm	330
	Oś B	°	-35°~+ 110°
	Oś C	°	360°
Wrzeciono	Stożek (7 ∶ 24)		BT40
	Prędkość znamionowa	obr./min	3000
	Maksymalna prędkość	obr./min	15000
	Moment znamionowy S1	Nm	23,8
	Moc znamionowa S1	KW	7,5
Oś	Oś X Prędkość szybkiego przesuwu	m/min	36
	Oś Y Prędkość szybkiego przesuwu	m/min	36
	Oś Z Szybka prędkość przesuwu	m/min	36
	Oś B Maksymalna prędkość	obr./min	130
	Oś C Maksymalna prędkość	obr./min	130
Magazynek narzędzi	Typ		Typ dysku
	Metoda wyboru narzędzi		Dwukierunkowy wybór najbliższego narzędzia
	Pojemność	T	24
	Maksymalna długość narzędzia	mm	150
	Maksymalna waga narzędzia	kg	7
	Maksymalna średnica tarczy tnącej (narzędzie pełne)	mm	80
	Maksymalna średnica tarczy tnącej (przy pustym narzędziu)	mm	150
Dokładność	Standard wykonawczy		GB/T20957.4(ISO10791-4)
	Dokładność pozycjonowania osi X/Y/Z	mm	0,008/0,008/0,008
	Dokładność pozycjonowania osi B/osi C		7”/7”
	Dokładność powtarzalnego pozycjonowania osi X/Y/Z	mm	0,006/0,006/0,006
	Dokładność powtarzalnego pozycjonowania osi B/C		5”/5”
Waga maszyny		Kg	5000
Całkowita pojemność elektryczna		KVA	45

Lista konfiguracji standardowej

NIE.	Nazwa
1	Główne elementy (w tym łoże, kolumna, płyta ślizgowa, siedzisko ślizgowe, głowica)
2	Trójosiowy system posuwu X, Y, Z
3	Gramofon z pojedynczym ramieniem
4	Wrzeciono elektryczne BT40
5	Układ sterowania elektrycznego (w tym szafa elektryczna, moduł zasilania, moduł serwo, PLC, panel operacyjny, wyświetlacz, urządzenie przenośne, klimatyzator szafy elektrycznej itp.)
6	Skala kratkowa: HEIDENHAIN
7	Układ hydrauliczny
8	Układ pneumatyczny
9	Centralny system smarowania
10	Transporter wiórów, zbiornik na wodę, kolektor wiórów
11	Strażnik kolejowy
12	Całkowita osłona ochronna obrabiarki
13	Urządzenie do pomiaru detali: HEIDENHAIN TS460
	Wagi liniowe HEIDENHAIN
14	Urządzenie do ustawiania narzędzi: HEIDENHAIN NC4
15	Pięcioosiowa kalibracja precyzyjna: HEIDENHAIN KKH
16	Na podstawie jednego punktu wykorzystania oprogramowania do przetwarzania końcowego HPMILL, powiąż adres fizyczny komputera
17	Funkcja kompensacji wydłużenia cieplnego wrzeciona