Tokarka z napędem centralnym na oś
Analiza technologii osi samochodowych
Oś samochodowa
Osie z kołami po obu stronach podwozia (ramy) są zbiorczo określane jako osie samochodowe, a osie z możliwością jazdy są ogólnie nazywane osiami.Główna różnica między nimi polega na tym, czy w środku osi (osi) znajduje się napęd.W tym artykule oś samochodowa z jednostką napędową nazywana jest osią samochodową, a pojazd bez napędu – osią samochodową, aby pokazać różnicę.
Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na logistykę i transport przewaga osi samochodowych, zwłaszcza przyczep i naczep, w profesjonalnym transporcie i operacjach specjalnych staje się coraz bardziej oczywista, a zapotrzebowanie rynku znacznie wzrosło.
Ta technologia analizuje proces obróbki osi, mam nadzieję, że pomoże klientom wybrać bardziej odpowiednią maszynę CNC.
Klasyfikacja osi samochodowych:
Rodzaje osi różnią się w zależności od typu hamulca i dzielą się na: osie z hamulcami tarczowymi, osie z hamulcami bębnowymi itp.
W zależności od wielkości struktury średnicy wału dzieli się na: oś amerykańską, oś niemiecką;itp.
Ze względu na kształt i budowę dzieli się na:
całość: pełna kwadratowa oś rurowa, pusta kwadratowa oś rurowa, pusta okrągła oś;
korpus dzielony: głowica wału + spawanie rur z wałem drążonym.
Z zawartości przetwarzania osi, osie pełne i wydrążone są związane z wyborem sprzętu do przetwarzania.
Poniżej przedstawiono analizę procesu produkcyjnego całej osi (również podzielonej na pełną i wydrążoną; kwadratową i okrągłą rurę) oraz osi dzielonej (pełna i drążona głowica wału + spawanie rur drążonych), w szczególności proces obróbki jest analizowany, aby lepiej wybrać bardziej odpowiednią maszynę.
Proces produkcyjny i maszyna do osi samochodowych:
1. Tradycyjny proces produkcji całej osi:
Z powyższego procesu produkcji osi do wykonania obróbki potrzebne są co najmniej trzy rodzaje obrabiarek: frezarka lub wytaczarka dwustronna, tokarka CNC, wiertarka i frezarka oraz tokarka CNC wymaga odwrócenia (niektórzy klienci mają wybrana dwugłowicowa tokarka CNC).Jeśli chodzi o obróbkę gwintu, jeśli średnica wału jest hartowana, jest przetwarzana po hartowaniu;jeśli nie ma hartowania, jest ono przetwarzane w OP2 i OP3, a obrabiarki sekwencyjne OP4 i OP5 są pomijane.
Z nowego procesu produkcyjnego frezarka służąca do obróbki skrawaniem (oś pełna) lub wytaczarka dwustronna (oś drążona) plus tokarka CNC, tradycyjna frezarka OP1, sekwencja toczenia OP2, OP3, a nawet wiercenie i frezowanie OP5 Można wymienić przez dwustronną tokarkę CNC OP1.
W przypadku pełnych osi, w przypadku których średnica wału nie wymaga hartowania, wszystkie czynności związane z obróbką można wykonać w jednym ustawieniu, w tym frezowanie rowków pod wpust i wiercenie otworów promieniowych.W przypadku osi drążonych, w których średnica wału nie wymaga hartowania, w obrabiarce można zrealizować standard mocowania z automatyczną konwersją, a zawartość obróbki można wykonać za pomocą jednej obrabiarki.
Wybór dwustronnych specjalnych tokarek CNC do obróbki osi znacznie skraca trasę obróbki, a także zmniejszy się rodzaj i ilość wybranych obrabiarek.
3. Proces produkcji osi dzielonej:
Z powyższego procesu sprzęt do obróbki rury osi przed spawaniem można również wybrać jako dwustronną tokarkę CNC.Do obróbki osi po spawaniu pierwszym wyborem powinna być specjalna tokarka CNC do osi dwustronnych: jednoczesna obróbka na obu końcach, wysoka wydajność obróbki i dobra dokładność obróbki.Jeśli konieczne jest wykonanie rowka wpustowego i otworu promieniowego na obu końcach osi, maszynę można również wyposażyć w uchwyt elektronarzędzia do obróbki kolejnego rowka wpustowego i otworu promieniowego razem.
4. Zaleta i cecha nowej maszyny do wyboru procesu:
1) Koncentracja procesu, skrócenie czasu mocowania przedmiotu obrabianego, skrócenie czasu obróbki pomocniczej, zastosowanie technologii jednoczesnego przetwarzania na obu końcach, znacznie poprawia wydajność produkcji.
2) Jednorazowe mocowanie, jednoczesna obróbka na obu końcach poprawia dokładność obróbki i współosiowość osi.
3) Skrócić proces produkcyjny, zmniejszyć obrót częściami w zakładzie produkcyjnym, poprawić efektywność wykorzystania zakładu oraz pomóc w poprawie organizacji i zarządzania produkcją.
4) Dzięki zastosowaniu wysokowydajnego sprzętu do przetwarzania można go wyposażyć w urządzenia do załadunku i rozładunku oraz urządzenia do przechowywania, aby osiągnąć w pełni zautomatyzowaną produkcję i obniżyć koszty pracy.
5) Przedmiot obrabiany jest zamocowany w pozycji pośredniej, mocowanie jest niezawodne, a moment obrotowy wymagany do cięcia obrabiarki jest wystarczający i można wykonać dużą ilość toczenia.
6) Obrabiarka może być wyposażona w automatyczne urządzenie wykrywające, szczególnie w przypadku osi wydrążonej, które może zapewnić jednolitą grubość osi po obróbce.
7) W przypadku osi drążonych, gdy wewnętrzne otwory na obu końcach sekwensera OP1 są gotowe, tradycyjny klient użyje jednego końca do podniesienia zacisku, a drugiego do użycia konika w celu dokręcenia przedmiotu obrabianego do toczenia, ale rozmiar wewnętrzny otwór jest inny.W przypadku mniejszego otworu wewnętrznego sztywność dokręcania jest niewystarczająca, górny moment dokręcania jest niewystarczający i nie można ukończyć wydajnego cięcia.
W przypadku nowej tokarki dwustronnej, wydrążonej osi, gdy wewnętrzne otwory na obu końcach pojazdu są gotowe, maszyna automatycznie przełącza tryb mocowania: dwa końce służą do dokręcania przedmiotu obrabianego, a środkowy napęd unosi przedmiot obrabiany do przenoszenia momentu obrotowego.
8) Wrzeciennik z wbudowanym hydraulicznym mocowaniem przedmiotu obrabianego można przesuwać w kierunku Z maszyny.Klient może utrzymać pozycję w środkowej kwadratowej rurze (okrągła rura), pozycję dolnej płyty i pozycję średnicy wału osi w razie potrzeby.
5. Wniosek:
W związku z powyższą sytuacją zastosowanie dwustronnych tokarek CNC do obróbki osi samochodowych ma znaczną przewagę nad tradycyjnymi procesami.Jest to zaawansowana technologia wytwarzania, która może zastąpić tradycyjne obrabiarki pod względem procesu produkcyjnego i konstrukcji maszyny.
Środkowa część
6. Przypadek klienta osi
Specjalna tokarka CNC z podwójną osią Wprowadzenie
Zakres obróbki osi: ∮50-200mm, □50-150mm, długość obróbki: 1000-2800mm
Wprowadzenie do budowy i wydajności maszyny
Obrabiarka przyjmuje układ łoża nachylonego pod kątem 45 °, który ma dobrą sztywność i łatwe odprowadzanie wiórów.Wrzeciennik z funkcją mocowania napędu pośredniego jest umieszczony na środku łoża, a dwa uchwyty narzędziowe są umieszczone po obu stronach skrzyni wrzeciona.Minimalna długość mocowania maszyny to 1200mm, a maksymalna długość obróbki to 2800mm.Przyjęto prowadnicę toczną, a każdy wałek serwomechanizmu przyjmuje śrubę kulową o wysokim wyciszeniu, a sprzęgło elastyczne jest bezpośrednio połączone, a hałas jest niski, dokładność pozycjonowania i powtarzalna precyzja pozycjonowania są wysokie.
■Maszyna jest wyposażona w dwukanałowy system sterowania.Dwie oprawki narzędziowe można połączyć z wrzecionem jednocześnie lub oddzielnie, aby wykonać jednoczesną lub sekwencyjną obróbkę dwóch końców części.
■Maszyna wyposażona jest w podwójny wrzeciennik.Główny wrzeciennik jest zamocowany na środku łoża, a serwosilnik dostarcza moc do wału głównego poprzez pasek zębaty.Skrzynia wrzeciona pomocniczego jest zainstalowana na dolnej szynie prowadzącej obrabiarki, współosiowo z obudową wrzeciona głównego i może być przesuwana osiowo przez serwosilnik, aby ułatwić załadunek i rozładunek części, i wygodnie jest regulować różne mocowania pozycje.Podczas obróbki części podstawa wrzeciona pomocniczego jest zablokowana na szynie maszyny.Współosiowa dokładność obu wrzecienników jest gwarantowana przez proces produkcyjny, co skutkuje wyższym stopniem koncentryczności obrabianych części.
■Wrzeciennik integruje system wrzeciona, mocowanie i system dystrybucji oleju oraz ma zwartą konstrukcję i niezawodne działanie.Konkretna średnica mocowania i szerokość główki są określane przez części osi klienta.
Główny wrzeciennik jest spowalniany przez dwa stopnie paska i przekładni, dzięki czemu wrzeciono może uzyskać duży moment obrotowy.Zacisk jest zainstalowany odpowiednio na lewym końcu głównego wrzeciennika i prawym końcu pomocniczego wrzeciennika, aby zrealizować mocowanie części.Gdy główny wrzeciennik napędza części do obracania się, części mocujące zacisku pomocniczego wrzeciennika obracają się wraz z głównym wrzeciennikiem.
Oprawa jest wyposażona w trzy cylindry promieniowe (cztery cylindry promieniowe, jeśli zaciśnięty jest zarówno materiał okrągły, jak i kwadratowy), tłok jest poruszany ruchem posuwisto-zwrotnym przez ciśnienie hydrauliczne, a pazury są instalowane na końcu tłoka w celu realizacji samoczynnego centrowanie części.Mocowanie.Łatwa i szybka wymiana pazurów podczas wymiany części.Siła zacisku jest regulowana ciśnieniem hydraulicznym układu hydraulicznego.Gdy część jest obrabiana, zacisk obraca się wraz z wałem głównym, a układ dystrybucji oleju dostarcza olej do zacisku, dzięki czemu zacisk ma wystarczającą siłę zacisku podczas obracania.Zacisk ma zalety dużej siły zacisku i dużego skoku pazura.
■W celu rozwiązania problemu jednolitej grubości ścianki po obróbce osi drążonej u klienta, maszynę można wyposażyć w urządzenie do automatycznej kontroli przedmiotu obrabianego.Po zakończeniu mocowania osi przedmiot obrabiany automatycznie wykrywa wysunięcie sondy i mierzy położenie przedmiotu obrabianego;po zakończeniu pomiaru urządzenie chowa się do zamkniętej przestrzeni.
W przypadku różnych procesów obróbki osi drążonych, jeśli położenie łożyska jest używane jako odniesienie do mocowania, można wybrać konstrukcję maszyny z automatycznym zaciskaniem i mocowaniem, a programowalny konik znajduje się po obu stronach głowicy wrzeciona głównego i pomocniczego, aby spełnić wymagania wymagania jednej maszyny.Oczekuje się, że zakończy przetwarzanie dwóch etapów naraz.Jednocześnie sprawia, że części automatycznego załadunku i rozładunku mają więcej i lepszy wybór.
■Lewy i prawy uchwyt narzędziowy można wyposażyć w zwykłe uchwyty narzędzi obrotowych lub głowice rewolwerowe.Posiadają funkcje wiercenia i frezowania, które mogą zakończyć wiercenie i frezowanie kluczowych części.
■Obrabiarka jest całkowicie zamknięta i wyposażona w automatyczne urządzenie smarujące i automatyczne urządzenie do usuwania wiórów (z przodu).Ma dobrą ochronę, piękny wygląd, łatwą obsługę i wygodną konserwację.
■Szczegółowe specyfikacje i konfiguracje maszyny są określane zgodnie z wymaganiami osi i wymaganiami klienta i nie będą tutaj powtarzane.
Dziękuję za uwagę!
