BOSM -6010 Wytaczarka z przeciwstawną głowicą
1. Korzystanie z maszyny:
BOSM-6000* 1000 suwnica bramowa CNC z podwójną kolumną typu head-to-head jest specjalną obrabiarką do obróbki ramion/drążków koparek.Poduszka, może realizować szybką obróbkę przedmiotu obrabianego, przedmiot obrabiany można wiercić, frezować i wytaczać w efektywnym zakresie skoku, przedmiot obrabiany można obrabiać w jednym czasie (bez potrzeby dodatkowego mocowania), prędkość załadunku i rozładunku jest szybki, prędkość pozycjonowania jest szybka, a dokładność przetwarzania jest wysoka.Wysoka, wysoka wydajność przetwarzania.
2.Maszyna Strukturacechy:
Główne elementy obrabiarki: łoże, stół warsztatowy, lewa i prawa kolumna, belki, belki łączące portal, siodła, siłowniki itp., duże części wykonane z odlewu z piasku żywicznego, wysokiej jakości odlew z żeliwa szarego 250, wyżarzany na gorąco piaskownica → starzenie wibracyjne → obróbka cieplna Wyżarzanie w piecu → starzenie wibracyjne → obróbka zgrubna → starzenie wibracyjne → wyżarzanie w gorącym piecu → starzenie wibracyjne → wykończenie, całkowicie wyeliminuj ujemne naprężenia części i utrzymuj stabilne działanie części.Stałe łóżko, lewa i prawa kolumna, suwnica i stół warsztatowy są ruchome;Posiada funkcje frezowania, wytaczania, wiercenia, pogłębiania, gwintowania itp. Metodą chłodzenia narzędzia jest chłodzenie zewnętrzne.Obrabiarka zawiera 5 osi posuwu, które mogą realizować 4-osiowe połączenie i 5-osiowe pojedyncze działanie.Istnieją 2 głowice mocy.Oś narzędzia i głowicy napędowej pokazano na poniższym rysunku.X
2.1.Główna konstrukcja osiowej części zasilającej przekładni
2.1.1.oś X:Stół roboczy porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym poprzecznie wzdłuż szyny prowadzącej łóżka stałego.
Napęd X 1-osiowy: serwosilnik prądu zmiennego oraz precyzyjny reduktor planetarny są napędzane śrubą kulową w celu napędzania ruchu stołu warsztatowego w celu realizacji ruchu liniowego osi X
Forma szyny prowadzącej: ułożyć dwie precyzyjne prowadnice liniowe o wysokiej wytrzymałości.
2.1.2 Oś Z1:Głowica napędowa i siodło są zamontowane pionowo z przodu kolumny i poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym w górę iw dół wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Z1: serwosilnik prądu przemiennego i koło synchroniczne służą do napędzania śruby kulowej w celu napędzania siodełka w celu realizacji ruchu liniowego osi Z
2.1.3 Oś Z2:Głowica napędowa i siodło są zamontowane pionowo z przodu kolumny i poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym w górę iw dół wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Z2: Serwosilnik prądu przemiennego i koło synchroniczne służą do napędzania śruby kulowej w celu napędzania siodełka w celu realizacji ruchu liniowego osi Z.
2.1.4 Oś Y1:Siodełko głowicy napędowej jest zamontowane pionowo z przodu prawej kolumny i porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w lewo i w prawo wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Y1: serwosilnik prądu przemiennego oraz precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania siłownika w celu poruszania się przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Y1
2.1.5 Oś Y2:Siodełko głowicy napędowej jest zamontowane pionowo z przodu prawej kolumny i porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w lewo i w prawo wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Y2: Silnik serwo prądu zmiennego oraz precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania siłownika w celu poruszania się przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Y2.
2.2.Kierunek ruchu głowicy wiertniczej i frezarskiej (w tym głowicy zasilającej 1 i 2) przyjmuje kwadratową strukturę suwaka, najbardziej zaawansowaną metodę połączonej szyny prowadzącej z twardą drutem, twarda szyna jest otoczona mocnym podparciem, 4 liniowe prowadnice rolkowe pary są prowadzone, a napęd przyjmuje serwosilnik prądu przemiennego Napęd pasa synchronicznego (i=2) i precyzyjną przekładnię śrubową kulową, głowica zasilająca przyjmuje silnik serwo, aby zwolnić przez pas synchroniczny i koło synchroniczne, prowadzony przez precyzję o dużej wytrzymałości para szyn prowadzących i napędza pionową śrubę kulową, aby się obracać, realizując ruch głowicy zasilającej w górę iw dół w pionie i wyposażony w drążek równoważący azot, aby zmniejszyć nośność głowicy maszyny na śrubie i silniku serwo.Silnik osi Z ma funkcję automatycznego hamowania.W przypadku awarii zasilania automatyczny hamulec mocno przytrzyma wał silnika., aby nie mógł się obracać.Podczas pracy, gdy wiertło nie dotyka przedmiotu obrabianego, będzie się szybko posuwać;gdy wiertło dotknie przedmiotu obrabianego, automatycznie przełączy się na posuw roboczy.Gdy wiertło wniknie w obrabiany przedmiot, automatycznie przełączy się na szybkie przewijanie;gdy koniec wiertła opuści obrabiany przedmiot i osiągnie ustawioną pozycję, stół roboczy przesunie się do następnej pozycji otworu, aby zrealizować automatyczny obieg.Głowica zasilająca przyjmuje połączenie drutu i twardej szyny, co nie tylko zapewnia prędkość jazdy sprzętu, ale także znacznie zwiększa sztywność sprzętu.I może realizować funkcje wiercenia otworów nieprzelotowych, frezowania, fazowania, łamania wiórów, automatycznego usuwania wiórów itp., Co poprawia wydajność pracy.
(lewa głowica zasilająca)
2.3.Usuwanie wiórów i chłodzenie
Po obu stronach pod stołem roboczym zainstalowane są spiralne i płaskie przenośniki wiórów, a wióry mogą być automatycznie odprowadzane do przenośnika wiórów na końcu przez dwa etapy płyt spiralnych i łańcuchowych w celu realizacji cywilizowanej produkcji.W zbiorniku chłodziwa przenośnika wiórów znajduje się pompa chłodząca, której można użyć do zewnętrznego chłodzenia narzędzia, aby zapewnić wydajność wiercenia i żywotność wiertła, a chłodziwo można poddać recyklingowi.
3.W pełni cyfrowy system sterowania numerycznego:
3.1.Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.
3.2.Dzięki funkcji podnoszenia narzędzi wysokość podnoszenia narzędzia można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.Gdy wiercenie osiągnie tę wysokość, wiertło jest szybko podnoszone do góry przedmiotu obrabianego, a następnie wióry są wyrzucane, a następnie szybko przekazywane na powierzchnię wiercenia i automatycznie konwertowane do pracy.
3.3.Scentralizowana skrzynka sterownicza i jednostka podręczna przyjmują system sterowania numerycznego i są wyposażone w interfejs USB i wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD.Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny ma takie funkcje, jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.
3.4.Sprzęt ma funkcję podglądu i ponownej kontroli pozycji otworu przed obróbką, a operacja jest bardzo wygodna.
4.Automatyczne smarowanie
Precyzyjne pary prowadnic liniowych obrabiarek, pary precyzyjnych śrub kulowych i inne pary precyzyjnych ruchów są wyposażone w automatyczne systemy smarowania.Automatyczna pompa smarująca wyprowadza olej pod ciśnieniem, a komora olejowa smarownicy ilościowej wchodzi do oleju.Po napełnieniu komory olejowej olejem, gdy ciśnienie w układzie wzrośnie do 1,4-1,75 MPa, wyłącznik ciśnieniowy w układzie zostaje zamknięty, pompa zatrzymuje się, a jednocześnie zawór odciążający zostaje odciążony.Gdy ciśnienie oleju w jezdni spadnie poniżej 0,2 MPa, smarownica ilościowa zaczyna napełniać punkt smarowania i kończy jedno napełnienie olejem.Dzięki dokładnemu doprowadzeniu oleju do ilościowego wtryskiwacza olejowego oraz wykrywaniu ciśnienia w układzie, zasilanie olejem jest niezawodne, zapewniając tworzenie się filmu olejowego na powierzchni każdej pary kinematycznej, zmniejszając tarcie i zużycie oraz zapobiegając uszkodzeniom wewnętrzną strukturę spowodowaną przegrzaniem., aby zapewnić dokładność i żywotność obrabiarki.W porównaniu z parą prowadnic ślizgowych, para prowadnic liniowych tocznych zastosowana w tej obrabiarce ma szereg zalet:
① Czułość ruchu jest wysoka, współczynnik tarcia prowadnicy tocznej jest mały, tylko 0,0025 ~ 0,01, a moc napędowa jest znacznie zmniejszona, co odpowiada zaledwie 1/10 zwykłej maszyny.
② Różnica między tarciem dynamicznym i statycznym jest bardzo mała, a wydajność śledzenia jest doskonała, to znaczy odstęp czasu między sygnałem sterującym a działaniem mechanicznym jest bardzo krótki, co sprzyja poprawie szybkości reakcji i czułości system sterowania numerycznego.
③ Nadaje się do szybkiego ruchu liniowego, a jego chwilowa prędkość jest około 10 razy większa niż w przypadku przesuwnych szyn prowadzących.
④ Może realizować ruch bez przerw i poprawiać sztywność ruchu układu mechanicznego.
⑤Wyprodukowany przez profesjonalnych producentów, ma wysoką precyzję, dobrą wszechstronność i łatwą konserwację.
5.Środowisko użytkowania maszyny:
Zasilanie: trójfazowe AC380V ± 10% , 50Hz ± 1 Temperatura otoczenia: 0° ~ 45°
Pięć, główne parametry techniczne:
| Model | BOSM4014 | |
| Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego | Długość × szerokość × wysokość (mm) 4000 × 1600 × 1000 | |
| Maksymalny posuw suwnicy | Szerokość (mm) | 2300 |
| rozmiar stołu roboczego | Długość X Szerokość (mm) | 4000*1400 |
|
Głowica wiertarska pozioma typu bijakowego głowa mocy jeden dwa
| Ilość (2) | 2 |
| Stożek wrzeciona | BT50 | |
| Średnica wiercenia (mm) | Φ2-Φ60 | |
| Średnica gwintowania (mm) | M3-M30 | |
| Średnica tarczy tnącej (mm) | 300 | |
| Prędkość wrzeciona (r/min) | 30 ~ 6000 | |
| Moc silnika wrzeciona serwo (kw) | 37 | |
| Odległość końcówki wrzeciona od środka stołu (mm) | 650-1150 | |
| Lewy i prawy skok pojedynczego suwaka (mm) | 500 | |
| Odległość między środkiem stempla a płaszczyzną stołu (mm) | 200-1400 | |
| Skok tłoka w górę iw dół (mm) | 1200 | |
| Powtarzalność | 300mm * 300mm | ±0,02 |
| Wymiary obrabiarek | Długość × szerokość × wysokość (mm) | według rysunków |
| Masa brutto (t) | (w przybliżeniu) 36 | |
Powyższe parametry są wstępnymi parametrami projektowymi.W rzeczywistym projekcie mogą wystąpić zmiany zgodnie z wymaganiami przetwarzania przedmiotu obrabianego i wymaganiami projektowymi obrabiarki, aby spełnić wymagania części przetwarzających Twoją firmę.
