Czterostanowiskowa wiertarka do kołnierzy wału
Funkcje maszyny
Seria wiertarek i frezarek CNC z czterema stanowiskami jest używana głównie do obróbki kołnierzy okrągłych i może być również używana do wydajnego wiercenia / frezowania przedmiotów obrabianych o grubościach w efektywnym zakresie, takich jak półosie, płaskie płyty, kołnierze, dyski i pierścienie / Gwintowanie / rozwiercanie / grawerowanie i inne procesy.Otwory przelotowe i nieprzelotowe można wiercić na elementach z prostych materiałów i materiałach kompozytowych.Obrabiarka jest sterowana cyfrowo dla łatwej obsługi.Może osiągnąć automatyzację, wysoką precyzję, wiele odmian, masową produkcję.
Struktura maszyny
Ta maszyna ma głównie stół roboczy, cztery zestawy hydraulicznych czteroszczękowych samocentrujących uchwytów, mobilną bramę, ruchome siodło przesuwne, głowicę wiertniczą i frezarską, automatyczne urządzenie smarujące i urządzenie ochronne, obiegowe urządzenie chłodzące, a cyfrowy układ sterowania i układ elektryczny.Skład itp.Wspieranie i prowadzenie prowadnicy tocznej i precyzyjnego napędu śruby pociągowej, obrabiarka ma wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania.
1. Stół roboczy łóżka:
Łóżko wykonane jest ze stalowych elementów konstrukcyjnych.Wykańczana jest przez wtórną obróbkę odpuszczającą.Ma dobrą sztywność dynamiczną i statyczną oraz nie odkształca się.Stół roboczy wykorzystuje cztery zestawy czteroszczękowych, samocentrujących się uchwytów hydraulicznych 500 mm do szybkiego mocowania przedmiotów obrabianych.Dwie pary prowadnic liniowych o bardzo dużej nośności są zainstalowane po obu stronach łóżka.Po ustawieniu dwa zestawy importowanego blokowania o dużej intensywności Mocny zacisk szynowy jest mocno osadzony i zablokowany na szynie.Zacisk pasuje idealnie, nie uszkadzając prowadnicy szyny.Czas otwierania i zamykania zacisku to zaledwie 0,06 sekundy, co znacznie skraca czas obróbki.Układ napędowy wykorzystuje bezwzględny serwosilnik magistrali i precyzję. Śruba kulowa napędza suwnicę, aby poruszać się w kierunku osi Y.Regulowane śruby są rozmieszczone na spodzie łóżka, co pozwala łatwo regulować poziom stolika nocnego.
2.Mobilna suwnica:
Mobilna brama jest odlana z żeliwa szarego 250. Wysokość ciężkiej belki wynosi 800 mm, aby zwiększyć jej wytrzymałość.Dwie pary prowadnic liniowych o bardzo dużej nośności są zainstalowane z przodu suwnicy.Niebieski suwak wykorzystuje parę precyzyjnych śrub kulowych i serwomotor do przesuwania suwaka głowicy napędowej w kierunku osi Y.Głowica wiertnicza jest zainstalowana na suwaku głowicy.Ruch suwnicy jest realizowany przez serwomotor napędzający śrubę kulową, która obraca się na śrubie kulowej poprzez precyzyjne sprzęgło.
3.Ruchome siodło przesuwne:
Ruchome siodło przesuwne jest precyzyjnym żeliwnym elementem konstrukcyjnym.Siodło przesuwne jest poszerzane i zwiększane, aby zwiększyć odległość od środka szyny prowadzącej.Dwa zestawy par prowadnic liniowych o bardzo dużej wydajności i pary precyzyjnych śrub kulowych są połączone z precyzyjnym ramieniem. postęp przemysłowy, szybkie przewijanie do tyłu i zatrzymanie głowicy napędowej.Z automatycznym łamaniem wiórów, usuwaniem wiórów, funkcjami pauzy.
4.Głowica wiertnicza:
Głowica wiertnicza wykorzystuje dedykowany silnik wrzeciona serwo.Precyzyjne wrzeciono mechaniczne jest napędzane przez zwalnianie zębatego paska synchronicznego w celu zwiększenia momentu obrotowego.Wrzeciono wykorzystuje przednie trzy, dwa i pięć rzędów japońskich łożysk skośnych, aby uzyskać bezstopniową zmianę prędkości.Szybka i łatwa wymiana, posuw jest napędzany przez serwomotor i śrubę kulową.Osie X i Y można łączyć, a sterowanie w pętli półzamkniętej można wykorzystać do uzyskania funkcji interpolacji liniowej i kołowej.
5. Automatyczny przenośnik wiórów z płaskim łańcuchem i obiegowe urządzenie chłodzące
Ta maszyna jest wyposażona w płaski automatyczny przenośnik wiórów i kolektor wiórów.Cyrkulacyjne urządzenie chłodzące jest wyposażone w filtr papierowy, który ma wysokociśnieniową wewnętrzną pompę chłodzącą i niskociśnieniową zewnętrzną pompę chłodzącą do wewnętrznego i zewnętrznego chłodzenia narzędzia.
5.1 Automatyczne urządzenie smarujące i urządzenie ochronne:
Ta maszyna jest wyposażona w oryginalne tajwańskie automatyczne urządzenie smarujące z ciśnieniem cząstkowym, które może automatycznie smarować szyny prowadzące, śruby pociągowe i inne ruchome pary, a także nie ma martwego kąta, aby zapewnić żywotność maszyny.Oś X i oś Y obrabiarki są wyposażone w osłony pyłoszczelne, a wokół stołu roboczego zainstalowane są wodoodporne osłony przeciwbryzgowe.
6. CNCSystem sterowania:
6.1.Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.
6.2.Dzięki funkcji podnoszenia narzędzi wysokość podnoszenia narzędzia można ustawić na interfejsie człowiek-maszyna.Podczas wiercenia do tej wysokości wiertło jest szybko unoszone nad obrabiany przedmiot, a następnie wiór jest rozbijany, a następnie szybko przesuwany do przodu na powierzchnię wiercenia i automatycznie konwertowany do pracy.
6.3.Scentralizowana skrzynka sterownicza i jednostka podręczna przyjmują system sterowania numerycznego i są wyposażone w interfejs USB i wyświetlacz LCD.Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny ma takie funkcje, jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.
6.4.Sprzęt ma funkcję podglądu i ponownego sprawdzania pozycji otworu przed obróbką, a operacja jest bardzo wygodna.
7. Zacisk szynowy:
Zacisk składa się z głównego korpusu zacisku, siłowników itp. Jest to wysokowydajny element funkcjonalny używany w połączeniu z parą tocznych prowadnic liniowych.Dzięki zasadzie rozszerzania siły klina generuje dużą siłę zacisku;ma stałą bramę, precyzyjne pozycjonowanie, antywibrację i funkcję poprawiającą sztywność.
Ma następujące cechy:
Ø 1) Bezpieczna i niezawodna, duża siła mocowania, mocująca nieruchomą oś XY podczas wiercenia i gwintowania.
Ø 2)Wyjątkowo duża siła zacisku zwiększa sztywność posuwu osiowego i zapobiega cierniom powodowanym przez wibracje.
Ø 3) Szybka reakcja, czas reakcji otwierania i zamykania wynosi tylko 0,06 sekundy, co może chronić obrabiarkę i wydłużyć żywotność śruby pociągowej.
Ø 4) Trwała, niklowana powierzchnia, dobra odporność na rdzę.
Ø 5) Nowatorska konstrukcja, aby uniknąć sztywnego uderzenia podczas dokręcania.
Specyfikacjan
Model | BOSM-DS500 | Jednostka | |
Maksymalny rozmiar przedmiotu obrabianego | Średnica zewnętrzna | 50-500 | mm |
Maksymalna wysokość przedmiotu obrabianego | 300 | Kg | |
Średnica obrabianego półwałka | ≤200 | mm | |
Długość wału | 700 mm można zwiększyć w zależności od fundamentu | mm | |
Grubość przedmiotu obrabianego | ≤5 razy średnica wiertła | mm | |
Pionowa głowica wiertnicza typu ramowego | ILOŚĆ | 1 | Szt |
Stożek wrzeciona | BT40 | ||
Średnica wiertła | Φ2-Φ36 | mm | |
Zakres stukania | M6-M24 | ||
Prędkość wrzeciona | 30~3000 | r/mm | |
Moc silnika wrzeciona serwo | 15 | Kw | |
Odległość od dna wrzeciona do stołu roboczego | 150-550mm±20 | mm | |
Ruch boczny głowicy zasilającej (oś X) | MAKS.podróż | 2600 | mm |
Prędkość osi X | 0~8 | m/min | |
Moc silnika serwo osi X | 2.4 | Kw | |
Ruch wzdłużny ruchomej belki (oś Y) | MAKS.podróż | 500 | mm |
Prędkość osi Y | 0~8 | m/min | |
Moc silnika serwo osi Y | 2.4 | Kw | |
Pionowy ruch posuwu podkładu (oś Z) | MAKS.podróż | 400 | mm |
Prędkość osi Z | 0~4 | m/min | |
Moc serwomotoru osi Z | Hamulec 1×2,4 | Kw | |
Dokładność pozycjonowania | 500x500 | ±0,03 | mm |
Dokładność indeksowania | 360° | ±0,001° | |
Rozmiar maszyny | Długość x szerokość x wysokość | 3600×1650×2300 | mm |
Ciężar maszyny | 8.5 | T |
Kontrola jakości
Każda maszyna jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który dokładnie kontroluje i kompensuje błędy skoku, luz, dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania, aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność obróbki..Test pręta kulowego Każda maszyna wykorzystuje tester pręta kulowego brytyjskiej firmy RENISHAW do korygowania dokładności rzeczywistego okręgu i ma
uzyskać dokładność geometryczną i wykonywać eksperymenty z cięciem kołowym w tym samym czasie, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.
Środowisko użytkowania obrabiarek
1.1 Wymagania środowiskowe sprzętu
Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem dla precyzyjnej obróbki.
(1) Dostępna temperatura otoczenia wynosi -10 ℃ ~ 35 ℃.Gdy temperatura otoczenia wynosi 20 ℃, wilgotność powinna wynosić 40 ~ 75%.
(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić od 15 ° C do 25 ° C przy różnicy temperatur
Nie powinna przekraczać ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Napięcie zasilania: 3-fazowe, 380 V, wahania napięcia w granicach ± 10%, częstotliwość zasilania: 50 Hz.
1.3 Jeśli napięcie w obszarze użytkowania jest niestabilne, obrabiarka powinna być wyposażona w regulowany zasilacz, aby zapewnić normalną pracę obrabiarki.
1.4.Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: drut uziemiający to drut miedziany, średnica drutu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 4 omy.
1.5 Aby zapewnić normalną wydajność pracy sprzętu, jeśli sprężone powietrze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, należy dodać zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie) przed wlot powietrza do maszyny.
1.6.Sprzęt należy trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, źródeł wibracji i ciepła oraz z dala od generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii produkcji maszyny lub utraty dokładności maszyny.
Przed i po serwisie
1) Przed serwisem
Poprzez badanie próśb i niezbędnych informacji od klientów, a następnie informacje zwrotne dla naszych inżynierów, zespół techniczny Bossman jest odpowiedzialny za komunikację techniczną z klientami i formułowanie rozwiązań, pomagając klientowi w wyborze odpowiedniego rozwiązania do obróbki i odpowiednich maszyn.
2) Po serwisie
A. Maszyna z roczną gwarancją i opłaconą konserwacją przez całe życie.
B. Podczas rocznego okresu gwarancyjnego po przybyciu maszyny do portu docelowego, BOSSMAN zapewni bezpłatne i terminowe usługi konserwacyjne dla różnych usterek maszyny niezwiązanych z człowiekiem i terminowo wymieni wszystkie rodzaje uszkodzeń innych niż spowodowane przez człowieka, bezpłatnie za opłatą .Awarie powstałe poza okresem gwarancyjnym będą usuwane za odpowiednią opłatą.
C. Wsparcie techniczne w ciągu 24 godzin online, TM, Skype, e-mail, rozwiązywanie względnych pytań na czas.jeśli nie można go rozwiązać, BOSSMAN natychmiast zorganizuje przybycie inżyniera posprzedażnego na miejsce w celu naprawy, kupujący musi zapłacić za wizę, bilety lotnicze i zakwaterowanie.
Witryna Klienta