5-osiowe pionowe centrum obróbkowe V5-700B

Wstęp:

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Przegląd

Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-700 B charakteryzuje się stabilną konstrukcją w kształcie litery C i jest standardowo wyposażone we wrzeciono elektryczne, stół obrotowy CNC z napędem bezpośrednim oraz magazyn narzędzi, co umożliwia szybką i precyzyjną obróbkę skomplikowanych elementów. Centrum jest szeroko stosowane w elastycznym i wydajnym przetwarzaniu silników pojazdów elektrycznych, skrzyń biegów, silników, form, robotycznych urządzeń medycznych i innych produktów.

Opis funkcji i cech

1. Ogólny układ obrabiarki

Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-700B charakteryzuje się stabilną konstrukcją w kształcie litery C. Kolumna jest zamocowana na łożu, płyta ślizgowa porusza się poziomo wzdłuż kolumny (kierunek X), gniazdo ślizgowe porusza się wzdłużnie wzdłuż płyty ślizgowej (kierunek Y), a wrzeciennik porusza się pionowo wzdłuż gniazda ślizgowego (kierunek Z). Stół roboczy wykorzystuje samodzielnie opracowaną konstrukcję kołyski jednoramiennej z napędem bezpośrednim, a jego parametry techniczne osiągnęły poziom zaawansowany na skalę międzynarodową.

2. System podawania

Prowadnice liniowe i śruby kulowe w osiach X, Y, Z charakteryzują się niskim tarciem statycznym i dynamicznym, wysoką czułością, niskimi wibracjami przy dużych prędkościach, brakiem efektu „pełzania” przy niskich prędkościach, wysoką dokładnością pozycjonowania i doskonałą wydajnością serwonapędu.

Silniki serwo osi X, Y, Z są bezpośrednio połączone z precyzyjnymi śrubami kulowymi za pomocą sprzęgieł, co redukuje ogniwa pośrednie, zapewniając bezszczelinową transmisję, elastyczne podawanie, dokładne pozycjonowanie i wysoką precyzję transmisji.

Serwosilnik osi Z posiada funkcję hamulca. W przypadku awarii zasilania hamulec automatycznie blokuje wał silnika, uniemożliwiając jego obrót, co pełni rolę zabezpieczenia.

3. Wrzeciono elektryczne

Wrzeciono elektryczne wykorzystuje samodzielnie opracowane, wysokowydajne wrzeciono elektryczne (patent na wynalazek: 202010130049.4), a końcówka jest wyposażona w dysze chłodzące, które schładzają narzędzie. Charakteryzuje się wysoką prędkością obrotową, precyzją i dynamiczną reakcją, a także umożliwia płynną regulację prędkości. Wbudowany, precyzyjny enkoder umożliwia precyzyjne zatrzymanie kierunkowe i gwintowanie na sztywno.

4. Magazynek narzędzi

Magazynek narzędzi tarczowych jest wyposażony w magazynek narzędzi manipulatorowych BT40, który może pomieścić 24 narzędzia.

5. Gramofon

Samodzielnie opracowany gramofon kołyskowy z napędem bezpośrednim (patenty patentowe 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) jest wyposażony w precyzyjny enkoder absolutny i chłodzony chłodnicą wodną o stałej temperaturze. Charakteryzuje się wysoką sztywnością, precyzją i wysoką dynamiką. Stół roboczy posiada 8 14-milimetrowych rowków teowych o maksymalnym udźwigu 500 kg (w poziomie) i 300 kg (w pionie).

	Moc znamionowa (kW)	Moment znamionowy (Nm)	Prędkość znamionowa (obr./min)	Maksymalny moment obrotowy (Nm)	Prąd znamionowy (A)
Oś B	13.3	2540	50	4000	46,9
Oś C	3.7	700	50	1400	14

6. Całkowicie zamknięty układ sprzężenia zwrotnego

Osie liniowe X, Y i Z są wyposażone w liniały pomiarowe wartości absolutnej serii HEIDENHAIN LC4; stoły obrotowe B i C są wyposażone w enkodery kątowe wartości absolutnej serii HEIDENHAIN RCN2000, które umożliwiają realizację zamkniętej pętli sprzężenia zwrotnego 5 osi posuwu, gwarantując wysoką precyzję i utrzymanie dokładności obrabiarki.

7. Układ chłodzenia i pneumatyczny
Wyposażony w chłodnicę wodną zapewniającą stałe chłodzenie, dzięki czemu wrzeciono elektryczne i gramofon z napędem bezpośrednim są w dobrym stanie technicznym i mogą pracować wydajnie przez długi czas.

Układ pneumatyczny jest filtrowany przez elementy pneumatyczne w celu realizacji funkcji czyszczenia i przedmuchiwania otworu stożkowego wału głównego, ochrony uszczelnienia powietrznego łożyska wału głównego oraz obracania magazynka narzędzi i uchwytu narzędzi.

8. Centralny układ smarowania
Blok przesuwny szyny prowadzącej i nakrętka śruby kulowej są wyposażone w scentralizowane urządzenie smarujące z cienką warstwą smaru, które zapewnia regularne i ilościowe smarowanie, gwarantując dokładność i stabilność śruby kulowej i szyny prowadzącej.

9. Układ smarowania olejowo-powietrznego

Wrzeciono elektryczne jest wyposażone w importowany układ smarowania olejowo-powietrznego, który zapewnia pełne smarowanie i chłodzenie wrzeciona. Czujnik alarmuje o nieprawidłowym smarowaniu, skutecznie zapewniając stabilną pracę wrzeciona z dużą prędkością przez długi czas.

10. System pomiaru przedmiotu obrabianego
Obrabiarka jest wyposażona w sondę dotykową HEIDENHAIN TS460 i bezprzewodowy odbiornik sygnału, które można zainstalować na wrzecionie za pomocą ręcznej lub automatycznej wymiany narzędzi. Umożliwia to realizację funkcji pozycjonowania przedmiotu obrabianego, pomiaru przedmiotu obrabianego i ustawiania punktu zadanego. Powtarzalność pomiaru wynosi ≤1 µm (prędkość sondowania 1 m/min), a temperatura pracy wynosi od 10°C do 40°C. Sonda dotykowa HEIDENHAIN jest aktywowana za pomocą przełącznika optycznego. Trzpień pomiarowy jest trzypunktowo ułożyskowany, co zapewnia idealną pozycję w stanie swobodnym. Sonda jest odporna na zużycie podczas użytkowania, charakteryzuje się stałą powtarzalnością i stabilnością przez długi czas.

11. System pomiaru narzędzi

Obrabiarka wyposażona jest w laserowy system ustawiania narzędzi NC4 firmy Renishaw, powtarzalność pomiarów wynosi ±0,1um, a temperatura robocza wynosi od 5°C do 50°C.

12. Pięcioosiowa kalibracja precyzyjna

Obrabiarka wyposażona jest w kule kalibracyjne KKH firmy HEIDENHAIN oraz sondy serii TS, co pozwala na precyzyjną kalibrację osi obrotu obrabiarki, redukcję błędów podczas ruchu obrabiarki oraz uzyskanie wysokiej precyzji i powtarzalności.

13. Ochrona obrabiarki

Obrabiarka jest wyposażona w zintegrowaną osłonę ochronną, spełniającą normy bezpieczeństwa, zapobiegającą rozpryskiwaniu się chłodziwa i wiórów, zapewniającą bezpieczną obsługę i estetyczny wygląd. Kierunek X obrabiarki jest wyposażony w osłonę pancerną, która skutecznie chroni szynę prowadzącą i śrubę kulową.

14. Warunki pracy obrabiarki

(1) Zasilanie: prąd przemienny trójfazowy 380 V ± 10% 50 Hz ± 1 Hz

(2) Temperatura otoczenia: 5°C-40°C

(3) Optymalna temperatura: 22°C-24°C

(4) Wilgotność względna: 40-75%

(5) Ciśnienie źródła powietrza: ≥6 barów

(6) Przepływ źródła gazu: 500 l/min
15. Wprowadzenie do funkcji systemu CNC

System CNC HEIDENHAIN TNC640

(1) Liczba osi: do 24 pętli sterujących

(2) Wersja z ekranem dotykowym i obsługą multidotykową

(3) Dane wejściowe programu: programowanie konwersacyjne Klartext i programowanie w kodzie G (ISO)

(4) Programowanie konturów swobodnych FK: użyj języka programowania konwersacyjnego Klartext do wykonania programowania konturów swobodnych FK ze wsparciem graficznym

(5) Liczne cykle frezowania i wiercenia

(6) Kompensacja narzędzia: kompensacja promienia narzędzia i kompensacja długości narzędzia. Cykl sondy

(7) Dane dotyczące cięcia: automatyczne obliczanie prędkości wrzeciona, prędkości cięcia, posuwu na ostrze i posuwu na koło

(8) Stała prędkość obróbki konturu: względem ścieżki środka narzędzia / względem krawędzi narzędzia

(9) Uruchamianie równoległe: program z obsługą grafiki podczas działania innego programu

(10) Elementy konturu: linia prosta/faza/ścieżka łuku/środek okręgu/promień okręgu/łuk połączony stycznie/zaokrąglony narożnik

(11) Zbliżanie się do konturów i odchodzenie od nich: ścieżki styczne lub prostopadłe/przez łuk

(12) Skok programu: powtórzenie podprogramu/bloku programu/dowolny program może być podprogramem

(13) Cykl roboczy: wiercenie, gwintowanie (z ruchomą ramą gwintującą lub bez), wgłębienie prostokątne i łukowe. Wiercenie zgrubne, rozwiercanie, wytaczanie, planowanie powierzchni, nawiercanie. Frezowanie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. Obróbka zgrubna powierzchni płaskich i pochyłych. Kompletna obróbka kieszeni prostokątnych i okrągłych, występów prostokątnych i okrągłych. Cykle obróbki zgrubnej i wykańczającej dla rowków prostych i okrągłych. Punkty w układzie współrzędnych na okręgach i liniach. Punkt w układzie współrzędnych: kod QR. Łańcuch konturowy, kieszeń konturowa. Rowek konturowy do frezowania trochoidalnego. Cykl grawerowania: grawerowanie tekstu lub cyfr wzdłuż linii prostej lub łuku.

(14) Transformacja współrzędnych: przesunięcie, obrót, odbicie lustrzane, skalowanie (konkretna oś).

(15) Programowanie zmiennych parametrów Q: funkcja matematyczna, operacja logiczna, operacja nawiasów, wartość bezwzględna, stała þ, negacja, liczba całkowita lub dziesiętna, funkcja obliczania okręgu, funkcja przetwarzania tekstu.

(16) Pomoce programistyczne: kalkulator. Lista wszystkich aktualnych komunikatów o błędach. Funkcja pomocy kontekstowej dla komunikatów o błędach. TNCguide: zintegrowany system pomocy; TNC 640 wyświetla informacje bezpośrednio z instrukcji obsługi. Graficzne wsparcie programowania cykli. Bloki komentarzy i bloki główne w programach NC.

(17) Zbieranie informacji: bezpośrednie wykorzystanie rzeczywistej pozycji w programie NC.

(18) Grafika weryfikacji programu: Graficzną symulację operacji obróbki można przeprowadzić nawet podczas działania innego programu. Widok z góry/widok trójwymiarowy/widok stereoskopowy oraz nachylona płaszczyzna obróbki/rysunek liniowy 3D. Skalowanie lokalne.

(19) Obsługa grafiki programowania: Nawet jeśli uruchomiony jest inny program, grafikę (2-D diagram śledzenia pisma odręcznego) segmentu programu wejściowego NC można wyświetlić w trybie edycji programu.

(20) Program uruchamiający grafikę: symulacja grafiki w czasie rzeczywistym podczas wykonywania programu frezowania. widok z góry/widok z trzech stron/widok stereo.

(21) Czas przetwarzania: Oblicz czas przetwarzania w trybie pracy „Uruchomienie testowe”. Wyświetla aktualny czas obróbki w trybie pracy „Uruchomienie programu”.

(22) Powrót do konturu: wyświetla aktualny czas przetwarzania w trybie pracy „program w toku”. Przerwanie programu, opuszczenie konturu i powrót do konturu.

(23) Zarządzanie punktami predefiniowanymi: tabela umożliwiająca zapisanie dowolnego punktu predefiniowanego.

(24) Tabela pochodzenia: tabele wielu źródeł, służące do zapisywania względnego źródła przedmiotu obrabianego.

(25) Obróbka 3D: Kontrola ruchu wysokiej jakości płynnego szarpnięcia

(26) Czas przetwarzania bloku: 0,5 ms

(27) Rozdzielczość wejściowa i krok wyświetlania: 0,1 μm

(28) Cykl pomiarowy: kalibracja sondy. Ręczna lub automatyczna kompensacja niewspółosiowości przedmiotu obrabianego. Ręczne lub automatyczne ustawianie punktów zadanych. Pomiar narzędzia i przedmiotu obrabianego może odbywać się automatycznie.

(29) Kompensacja błędów: liniowy i nieliniowy błąd osi, luz, odwrotny kąt ostry ruchu kołowego, błąd odwrotny, rozszerzalność cieplna, tarcie statyczne, tarcie ślizgowe.

(30) Interfejs danych: RS-232-C/V.24, do 115 kbit/s. Rozszerzony interfejs danych protokołu LSV2, zdalna obsługa TNC za pomocą tego interfejsu danych za pomocą oprogramowania HEIDENHAIN TNCremo lub TNCremoPlus. 2 interfejsy Gigabit Ethernet 1000BASE-T. 5 portów USB (1 przedni port USB 2.0, 4 porty USB 3.0).

(31) Diagnoza: Samodzielne narzędzia diagnostyczne umożliwiające szybkie i wygodne rozwiązywanie problemów.

(32) Czytnik CAD: wyświetla pliki w standardowym formacie CAD.

Główny parametr

Przedmiot		Jednostka	Parametr
Stół roboczy	Średnica stołu roboczego	mm	Φ700
	Maksymalne obciążenie poziome	kg	500
	Maksymalne obciążenie pionowe	kg	300
	Rowek teowy	mm	8×14
Zakres przetwarzania	Odległość między powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego (maks.)	mm	600
	Odległość między powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego (min.)	mm	150
	Oś X	mm	700
	Oś Y	mm	550
	Oś Z	mm	450
	Oś B	°	-35~+110
	Oś C	°	360
Wrzeciono	Stożek	BT40	BT40
	Prędkość znamionowa	obr./min	2000
	Maksymalna prędkość	obr./min	15000
	Moment wyjściowy S1/S6	Nm	72/88
	Moc silnika wrzeciona S1/S6	KW	15/18,5
Oś	Oś X Prędkość szybkiego przesuwu	m/min	36
	Oś Y Prędkość szybkiego przesuwu	m/min	36
	Oś Z Szybka prędkość przesuwu	m/min	36
	Oś B Maksymalna prędkość	obr./min	80
	Oś C Maksymalna prędkość	obr./min	80
	Moc silnika osi X/Y/Z	Kw	3,6/3,6/2
	Moc silnika osi B/C	Kw	13,3 / 3,7
	Moment znamionowy osi B/C	Nm	2540/700
Magazynek narzędzi	Typ		Typ dysku
	Metoda wyboru narzędzi		Dwukierunkowy wybór najbliższego narzędzia
	Pojemność	T	30
	Maksymalna długość narzędzia	mm	300
	Maksymalna waga narzędzia	kg	8
	Maksymalna średnica tarczy tnącej (narzędzie pełne)	mm	φ80
	Maksymalna średnica tarczy tnącej (przy pustym narzędziu)	mm	φ150
Dokładność	Kryteria egzekwowania		GB/T20957.4 (ISO10791-4)
	Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z)	mm	0,008/0,008/0,008
	Dokładność pozycjonowania (B/C)		7″/7″
Powtarzalna dokładność pozycjonowania	Oś X/Oś Y/Oś Z	mm	0,006/0,006/0,006
Powtarzalna dokładność pozycjonowania	Oś B/oś C		5″/5″
Waga		kg	8000
Pojemność		KVA	45

Lista konfiguracji standardowej

NIE.	Nazwa
1	Główne elementy (w tym łoże, kolumna, płyta ślizgowa, siedzisko ślizgowe, głowica)
2	Trójosiowy system posuwu X, Y, Z
3	Gramofon z pojedynczym ramieniem BC630
4	Wrzeciono elektryczne BT40
5	Układ sterowania elektrycznego (w tym szafa elektryczna, moduł zasilania, moduł serwo, PLC, panel operacyjny, wyświetlacz, urządzenie przenośne, klimatyzator szafy elektrycznej itp.)
6	Skala kratkowa: HEIDENHAIN
7	Układ hydrauliczny
8	Układ pneumatyczny
9	Centralny system smarowania
10	Układ smarowania olejowo-powietrznego
11	Transporter wiórów, zbiornik na wodę, kolektor wiórów: RAL7021 czarno-szary
12	Chłodziarka do wody
13	Urządzenie do pomiaru detali: HEIDENHAIN TS460
14	Przyrząd do ustawiania narzędzi: Renishaw NC4
15	Pięcioosiowa kalibracja precyzyjna: HEIDENHAIN KKH
16	Strażnik kolejowy
17	Całkowita osłona ochronna obrabiarki
18	Na podstawie jednego punktu wykorzystania oprogramowania do przetwarzania końcowego HPMILL, powiąż adres fizyczny komputera
19	Funkcja kompensacji wydłużenia cieplnego wrzeciona