5-osiowe pionowe centrum obróbkowe V5-700B
Przegląd
Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-700 B przyjmuje stabilną konstrukcję w kształcie litery C i jest standardowo wyposażone we wrzeciono elektryczne, gramofon CNC z napędem bezpośrednim i magazyn narzędzi, które mogą realizować szybką i precyzyjną obróbkę złożonych części.Jest szeroko stosowany w elastycznym i wydajnym przetwarzaniu nowych silników pojazdów energetycznych, skrzyń biegów, silników, form, zrobotyzowanych urządzeń medycznych i innych produktów.
Opis funkcji i właściwości
1. Ogólny układ obrabiarki
Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-700B przyjmuje stabilną konstrukcję w kształcie litery C, kolumna jest zamocowana na łóżku, płyta ślizgowa porusza się poziomo wzdłuż kolumny (kierunek X), gniazdo ślizgowe porusza się wzdłużnie wzdłuż płyty ślizgowej (kierunek Y ), a wrzeciennik przesuwa się pionowo wzdłuż gniazda suwaka (kierunek Z).Stół roboczy przyjmuje samodzielnie opracowaną jednoramienną konstrukcję kołyski z napędem bezpośrednim, a jego różne wskaźniki wydajności osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany.
2. System podawania
Prowadnice liniowe osi X, Y, Z i śruby kulowe mają niskie tarcie statyczne i dynamiczne, wysoką czułość, niskie wibracje przy dużych prędkościach, brak pełzania przy niskich prędkościach, wysoką dokładność pozycjonowania i doskonałą wydajność serwonapędu.
Serwomotory osi X, Y, Z są bezpośrednio połączone z precyzyjnymi śrubami kulowymi za pomocą sprzęgieł, redukując ogniwa pośrednie, realizując transmisję bez przerw, elastyczne podawanie, dokładne pozycjonowanie i wysoką precyzję transmisji.
Serwosilnik osi Z ma funkcję hamowania.W przypadku awarii zasilania hamulec może automatycznie mocno przytrzymać wał silnika, aby nie mógł się obracać, co pełni rolę ochrony bezpieczeństwa.
3. Wrzeciono elektryczne
Wrzeciono elektryczne przyjmuje samodzielnie opracowane wysokowydajne wrzeciono elektryczne (patent na wynalazek: 202010130049.4), a koniec jest wyposażony w dysze chłodzące do chłodzenia narzędzia.Ma zalety dużej prędkości, wysokiej precyzji i wysokiej dynamicznej reakcji i może realizować bezstopniową regulację prędkości.Wbudowany precyzyjny enkoder może realizować dokładne zatrzymanie kierunkowe i sztywne stukanie.
4. Magazyn narzędzi
Magazyn narzędzi dyskowych przyjmuje magazyn narzędzi manipulatora BT40, który może pomieścić 24 narzędzia.
5. Gramofon
Opracowany przez siebie gramofon kołyskowy z napędem bezpośrednim (patenty na wynalazek 202010409192.7, 202010408203.X, 2022109170252) jest wyposażony w precyzyjny enkoder absolutny i jest chłodzony chłodnicą wodną o stałej temperaturze.Ma zalety wysokiej sztywności, wysokiej precyzji i wysokiej dynamicznej reakcji.Stół warsztatowy ma 8 promieniowych rowków T o średnicy 14 mm i maksymalny udźwig 500 kg (poziomo) i 300 kg (pionowo)
| Moc znamionowa (kW) | Znamionowy moment obrotowy (Nm) | Prędkość znamionowa (rpm) | Maksymalny moment obrotowy (Nm) | Prąd znamionowy (A) | |
| oś B | 13.3 | 2540 | 50 | 4000 | 46,9 |
| oś C | 3.7 | 700 | 50 | 1400 | 14 |
6. W pełni zamknięty system sprzężenia zwrotnego
osie liniowe X, Y i Z są wyposażone w skale siatkowe HEIDENHAIN serii LC4;Stoły obrotowe B i C są wyposażone w enkodery wartości bezwzględnej kąta serii HEIDENHAIN RCN2000, które realizują sprzężenie zwrotne w pętli zamkniętej 5 osi posuwu, zapewniając wysoką precyzję i precyzję obrabiarki.zachowanie dokładności.
Wyposażony w chłodnicę wodną do chłodzenia w stałej temperaturze, aby zapewnić, że wrzeciono elektryczne i gramofon z napędem bezpośrednim są w dobrym stanie i mogą wydajnie pracować przez długi czas.
Układ pneumatyczny jest filtrowany przez elementy pneumatyczne w celu realizacji funkcji czyszczenia i przedmuchiwania otworu stożkowego wału głównego, ochrony uszczelnienia powietrznego łożyska wału głównego oraz obracania magazynu narzędzi i uchwytu narzędzi.
8. Centralny układ smarowania
Blok ślizgowy szyny prowadzącej i nakrętka śruby kulowej przyjmują centralne urządzenie smarujące z cienkim smarem, które zapewnia regularne i ilościowe smarowanie w celu zapewnienia dokładności i stabilności śruby kulowej i szyny prowadzącej.
9. Układ smarowania olejowo-powietrznego
Wrzeciono elektryczne jest wyposażone w importowane urządzenie do smarowania olejowo-powietrznego w celu pełnego smarowania i chłodzenia wrzeciona.Czujnik jest wyposażony w funkcję alarmu nieprawidłowego smarowania, skutecznie zapewniając stabilną pracę wrzeciona z dużą prędkością przez długi czas.
10. System pomiaru przedmiotu obrabianego
Obrabiarka jest wyposażona w sondę dotykową HEIDENHAIN TS460 i bezprzewodowy odbiornik sygnału, który można zainstalować na wrzecionie za pomocą ręcznego lub automatycznego systemu wymiany narzędzi w celu realizacji funkcji wyrównania przedmiotu obrabianego, pomiaru przedmiotu obrabianego i ustawienia punktu wstępnego, a powtarzalność pomiaru wynosi ≤ 1um (prędkość sondowania 1 m/min), temperatura pracy wynosi od 10°C do 40°C.Sonda dotykowa HEIDENHAIN jest wyzwalana przez przełącznik optyczny.Rysik wykorzystuje łożysko trzypunktowe, aby zapewnić idealną pozycję w stanie swobodnym.Nie zużywa się podczas użytkowania, ma stałą powtarzalność i jest stabilny przez długi czas.
11. System pomiaru narzędzi
Obrabiarka jest wyposażona w laserowy przyrząd do ustawiania narzędzi Renishaw NC4, powtarzalność pomiaru wynosi ± 0,1um, a temperatura pracy wynosi od 5°C do 50°C.
12. Kalibracja precyzji w pięciu osiach
Obrabiarka wyposażona jest w kulki kalibracyjne KKH firmy HEIDENHAIN wraz z sondami serii TS w celu uzyskania precyzyjnej kalibracji osi obrotu obrabiarki, redukcji błędów podczas ruchu obrabiarki oraz osiągnięcia wysokiej precyzji i powtarzalności.
(1) Zasilanie: trójfazowy prąd przemienny 380 V ± 10% 50 HZ ± 1 HZ
(2) Temperatura otoczenia: 5°C-40°C
(3) Optymalna temperatura: 22°C-24°C
(4) Wilgotność względna: 40-75%
(5) Ciśnienie źródła powietrza: ≥6 bar
(6) Natężenie przepływu źródła gazu: 500 l/min
15. Przedstawienie funkcji systemu CNC
System CNC HEIDENHAIN TNC640
(1) Liczba osi: do 24 pętli sterowania
(2) Wersja z ekranem dotykowym i obsługą multi-touch
(3) Wprowadzanie programu: programowanie konwersacyjne Klartext i kod G (ISO).
(4) Swobodne programowanie konturu FK: używać konwersacyjnego języka programowania Klartext do programowania dowolnego konturu FK ze wsparciem graficznym
(5) Duża liczba cykli frezowania i wiercenia
(6) Kompensacja narzędzia: kompensacja promienia narzędzia i kompensacja długości narzędzia.Cykl sondy
(7) Parametry skrawania: Automatyczne obliczanie prędkości wrzeciona, prędkości skrawania, posuwu na ostrze i posuwu na okrąg
(8) Stała prędkość przetwarzania konturu: względem toru środka narzędzia / względem krawędzi narzędzia
(9) Praca równoległa: Program z obsługą grafiki, podczas gdy inny program jest uruchomiony
(10)Elementy konturu: linia prosta/faza/ścieżka łuku/środek okręgu/promień okręgu/łuk połączony stycznie/zaokrąglony róg
(11) Zbliżanie się i odchodzenie od konturów: tory styczne lub prostopadłe/przez łuk
(12) Skok programu: podprogram standardowy/powtórzenie bloku programu/każdy program może być podprogramem standardowym
(13) Stały cykl: wiercenie, gwintowanie (z ruchomą ramą do gwintowania lub bez), wgłębienie prostokątne i łukowe.Wiercenie, rozwiercanie, wytaczanie, wiercenie punktowe, wiercenie punktowe.Frezowanie gwintów wewnętrznych i zewnętrznych.Obróbka zgrubna powierzchni płaskich i pochyłych.Kompletna obróbka kieszeni prostokątnych i okrągłych, wypukłości prostokątnych i okrągłych.Cykle obróbki zgrubnej i wykańczającej dla rowków prostych i kołowych.Ułóż punkty na okręgach i liniach.Punkt tablicy: kod QR.Łańcuszek konturowy, kieszeń konturowa.Rowek konturowy do frezowania trochoidalnego.Cykl grawerowania: wygraweruj tekst lub liczby wzdłuż linii prostej lub łuku.
(14) Transformacja współrzędnych: translacja, obrót, odbicie lustrzane, skalowanie (konkretna oś).
(15) Programowanie zmiennej parametru Q: funkcja matematyczna, operacja logiczna, operacja z nawiasami, wartość bezwzględna, stała þ, negacja, liczba całkowita lub dziesiętna, funkcja obliczania okręgu, funkcja przetwarzania tekstu.
(16) Pomoce programistyczne: kalkulator.Lista wszystkich bieżących komunikatów o błędach.Funkcja pomocy kontekstowej dla komunikatów o błędach.TNCguide: zintegrowany system pomocy;TNC 640 wyświetla informacje bezpośrednio z instrukcji obsługi.Graficzne wsparcie programowania cykli.Bloki komentarza i bloki główne w programach NC.
(17) Akwizycja informacji: bezpośrednio wykorzystaj rzeczywistą pozycję w programie NC.
(18) Grafiki weryfikacji programu: Graficzną symulację operacji obróbki można przeprowadzić nawet wtedy, gdy uruchomiony jest inny program.Widok z góry/widok trójwymiarowy/widok stereo i nachylona płaszczyzna obróbki/rysowanie linii 3D.Skalowanie lokalne.
(19) Wspomaganie grafiki programowania: Nawet jeśli inny program jest uruchomiony, grafika (diagram śledzenia pisma 2D) wejściowego segmentu programu NC może być wyświetlana w trybie pracy edycji programu.
(20) Grafiki uruchamiania programu: symulacja grafiki w czasie rzeczywistym podczas wykonywania programu frezowania.widok z góry/trzy widoki/widok stereo.
(21) Czas przetwarzania: Oblicz czas przetwarzania w trybie pracy „Test run”.Wyświetla aktualny czas obróbki w rodzaju pracy „Przebieg programu”.
(22) Powrót do konturu: wyświetl aktualny czas obróbki w trybie pracy „wykonywanie programu”.Przerwanie programu, wyjście i powrót do konturu.
(23) Zarządzanie zaprogramowanymi punktami: tabela do zapisywania dowolnego zaprogramowanego punktu.
(24) Tabela pochodzenia: wiele tabel pochodzenia, używanych do zapisywania względnego pochodzenia przedmiotu obrabianego.
(25) Obróbka 3D: Sterowanie ruchem wysokiej jakości Smooth Jerk
(26) Czas przetwarzania bloku: 0,5 ms
(27) Rozdzielczość wejściowa i krok wyświetlania: 0,1 μm
(28) Cykl pomiarowy: kalibracja sondy.Ręczna lub automatyczna kompensacja niewspółosiowości przedmiotu obrabianego.Ustaw wstępnie ustawione punkty ręcznie lub automatycznie.Narzędzie i przedmiot obrabiany mogą być mierzone automatycznie.
(29) Kompensacja błędów: liniowy i nieliniowy błąd osi, luz, odwrotny ostry kąt ruchu kołowego, błąd odwrotny, rozszerzalność cieplna.tarcie statyczne, tarcie ślizgowe.
(30) Interfejs danych: RS-232-C/V.24, do 115 kbit/s.Rozszerzony interfejs danych protokołu LSV2, użyj oprogramowania HEIDENHAIN TNCremo lub TNCremoPlus do zdalnej obsługi TNC przez ten interfejs danych.2 interfejsy Gigabit Ethernet 1000BASE-T.5 portów USB (1 port USB 2.0 z przodu, 4 porty USB 3.0).
(31) Diagnoza: Niezależne narzędzia diagnostyczne do szybkiego i wygodnego rozwiązywania problemów.
(32) Czytnik CAD: wyświetla standardowe pliki w formacie CAD.
Główny parametr
| Przedmiot | Jednostka | Parametr | |
| Stół do pracy | Średnica stołu roboczego | mm | Φ700 |
| Maksymalne obciążenie poziome | kg | 500 | |
| Maksymalne obciążenie pionowe | kg | 300 | |
| T-rowek | mm | 8×14 | |
| Zakres przetwarzania | Odległość między powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego (maks.) | mm | 600 |
| Odległość między powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego (Min) | mm | 150 | |
| oś X | mm | 700 | |
| oś Y | mm | 550 | |
| oś Z | mm | 450 | |
| oś B | ° | -35~+110 | |
| oś C | ° | 360 | |
| Wrzeciono | Stożek | BT40 | BT40 |
| Prędkość znamionowa | obr./min | 2000 | |
| Maks.prędkość | obr./min | 15000 | |
| Wyjściowy moment obrotowy S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Moc silnika wrzeciona S1/S6 | KW | 15/18,5 | |
| Oś | Oś X Szybka prędkość przesuwu | m/min | 36 |
| Oś Y Szybka prędkość przesuwu | m/min | 36 | |
| Oś Z Szybka prędkość przesuwu | m/min | 36 | |
| Oś B Maks.prędkość | obr./min | 80 | |
| oś C maks.prędkość | obr./min | 80 | |
| Moc silnika osi X/Y/Z | Kw | 3,6/3,6/2 | |
| Moc silnika osi B/C | Kw | 13,3 / 3,7 | |
| Znamionowy moment obrotowy osi B/C | Nm | 2540/700 | |
| Magazyn narzędzi | Typ |
| Typ dysku |
| Metoda doboru narzędzi |
| Dwukierunkowy wybór najbliższego narzędzia | |
| Pojemność | T | 30 | |
| Maks.długość narzędzia | mm | 300 | |
| Maks.waga narzędzia | kg | 8 | |
| Maks.średnica tarczy tnącej (Full Tool) | mm | φ80 | |
| Maksymalna średnica tarczy tnącej (sąsiednie puste narzędzie) | mm | φ150 | |
| Dokładność | Kryteria egzekwowania |
| GB/T20957.4 (ISO10791-4) |
| Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) | mm | 0,008/0,008/0,008 | |
| Dokładność pozycjonowania (B/C) |
| 7″/7″ | |
| Powtarzalna dokładność pozycjonowania | Oś X/oś Y/oś Z | mm | 0,006/0,006/0,006 |
| Oś B/oś C |
| 5″/5″ | |
| Waga | kg | 8000 | |
| Pojemność | KVA | 45 | |
Lista konfiguracji standardowej
| NIE. | Nazwa |
| 1 | Główne komponenty (w tym łoże, kolumna, płyta ślizgowa, gniazdo ślizgowe, wrzeciennik) |
| 2 | Trzyosiowy system posuwu X, Y, Z |
| 3 | Gramofon z kołyską jednoramienną BC630 |
| 4 | Wrzeciono elektryczne BT40 |
| 5 | Elektryczny system sterowania (w tym szafka elektryczna, moduł zasilacza, moduł serwo, sterownik PLC, panel operacyjny, wyświetlacz, jednostka podręczna, klimatyzator szafy elektrycznej itp.) |
| 6 | Skala kraty: HEIDENHAIN |
| 7 | System hydrauliczny |
| 8 | System pneumatyczny |
| 9 | Centralny system smarowania |
| 10 | Układ smarowania olejowo-powietrznego |
| 11 | Przenośnik wiórów, zbiornik na wodę, kolektor wiórów: RAL7021 czarno-szary |
| 12 | Chłodnica wody |
| 13 | Urządzenie do pomiaru przedmiotu obrabianego: HEIDENHAIN TS460 |
| 14 | Przyrząd do ustawiania narzędzi: Renishaw NC4 |
| 15 | Precyzyjna kalibracja w pięciu osiach: HEIDENHAIN KKH |
| 16 | Strażnik kolejowy |
| 17 | Ogólna osłona ochronna obrabiarki |
| 18 | Na podstawie jednego punktu użycia oprogramowania do przetwarzania końcowego HPMILL powiąż fizyczny adres komputera |
| 19 | Funkcja kompensacji wydłużenia termicznego wrzeciona |
