Wiertarka i frezarka CNC typu bramowego

Aplikacja maszynowa

Seria szybkich wiertarek i frezarek bramowych CNC firmy BOSM jest używana głównie do wysokowydajnego wiercenia i obróbki dużych płyt, kołnierzy do elektrowni wiatrowych, tarcz, części pierścieniowych i innych przedmiotów obrabianych o grubości w efektywnym zakresie. Wiercenie otworów przelotowych i nieprzelotowych można wykonywać na elementach jednomateriałowych i materiałach kompozytowych. Proces obróbki obrabiarki jest sterowany cyfrowo, a obsługa jest bardzo wygodna. Może realizować automatyzację, wysoką precyzję, wiele odmian i masową produkcję. Aby sprostać potrzebom różnych użytkowników, firma opracowała szeroką gamę gotowych produktów. Oprócz modeli konwencjonalnych, można je także projektować i dostosowywać do rzeczywistych potrzeb użytkowników.

Struktura maszyny

Sprzęt ten składa się głównie ze stołu roboczego, ruchomej suwnicy, ruchomego siodła przesuwnego, głowicy wiertarsko-frezarskiej, automatycznego urządzenia smarującego i urządzenia zabezpieczającego, obiegowego urządzenia chłodzącego, cyfrowego układu sterowania, układu elektrycznego itp. Podparcie i prowadzenie pary szyn prowadzących tocznych, precyzja napęd parą śrub pociągowych, obrabiarka charakteryzuje się wysoką dokładnością pozycjonowania i powtarzalnością pozycjonowania.

 1)Stół roboczy:

Łoże jest odlewem jednoczęściowym, wykończonym po wyżarzaniu wtórnym i starzeniu wibracyjnym, o dobrej sztywności dynamicznej i statycznej oraz braku odkształceń. Na powierzchni stołu roboczego znajdują się rowki T z rozsądnym układem wykończenia, służące do mocowania detali. Podstawa łóżka wyposażona jest w 2 bardzo precyzyjne prowadnice liniowe (w sumie 4 po obu stronach), dzięki czemu suwak prowadzący jest równomiernie naprężony, co znacznie poprawia sztywność obrabiarki oraz jej wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie. W układzie napędowym zastosowano serwomotory prądu przemiennego i pary precyzyjnych śrub kulowych. Napęd boczny powoduje ruch suwnicy w kierunku osi X. Na dolnej powierzchni łóżka rozmieszczone są śruby regulacyjne, które umożliwiają łatwą regulację poziomu stołu roboczego łóżka.

2)Movingsuwnica:

Ruchoma suwnica jest odlewana i obrabiana z żeliwa szarego (HT250). Dwie pary tocznych prowadnic liniowych o bardzo dużej nośności 55 # są zainstalowane z przodu suwnicy. Zestaw pary precyzyjnych śrub kulowych i serwosilnik sprawiają, że głowica napędowa przesuwa się w kierunku osi Y, a głowica wiertnicza jest zainstalowana na prowadnicy głowicy napędowej. Ruch suwnicy realizowany jest poprzez obrót nakrętki śruby kulowej na śrubie kulowej napędzanej silnikiem serwo poprzez sprzęgło precyzyjne.

3)Movingprzesuwane siodło:

Siodło przesuwne to precyzyjna konstrukcja z żeliwa. Przesuwne siodło jest wyposażone w dwie prowadnice liniowe CNC o bardzo dużej nośności, zestaw par precyzyjnych śrub kulowych i precyzyjny reduktor planetarny podłączony do serwomotoru i wyposażony w cylinder równoważący z azotem, równoważący ciężar głowicę napędową, zmniejszyć obciążenie śruby pociągowej, przedłużyć żywotność śruby pociągowej, napędzać głowicę wiertniczą tak, aby poruszała się w kierunku osi Z i realizować czynności szybkiego przewijania do przodu, pracy do przodu, szybkiego cofania i zatrzymywania głowica napędowa z automatycznym łamaniem wiórów, usuwaniem wiórów i funkcją pauzy.

 4)Głowica wiertnicza(Wrzeciono):

W głowicy wiertniczej zastosowano dedykowany silnik wrzeciona serwo, który jest napędzany przez zębaty synchroniczny pasek zwalniający w celu zwiększenia momentu obrotowego i napędza dedykowane precyzyjne wrzeciono. Wrzeciono wykorzystuje pierwsze cztery i tylne dwa sześć rzędów japońskich łożysk skośnych, aby uzyskać płynną zmianę prędkości. Wrzeciono wyposażone jest w pneumatyczny system wymiany narzędzia, dzięki czemu wymiana narzędzia jest szybka i łatwa, a posuw napędzany jest serwomotorem i śrubą kulową. Osie X i Y można łączyć za pomocą sterowania w pętli półzamkniętej, które może realizować funkcje interpolacji liniowej i kołowej. Zakończenie wrzeciona to otwór stożkowy BT50, wyposażony w szybkie złącze obrotowe włoskiego Rotofors, które może być obrabiane za pomocą szybkiego centrum wiertniczego U.

4.1 Korpus skrzyni i stół przesuwny głowicy wiertniczej wykonane są z odlewów, co zwiększa ich sztywność i stabilność oraz zmniejsza wibracje i hałas.

4.2 Obrabiarkę można obsługiwać za pomocą elektronicznego kółka ręcznego; w celu zaoszczędzenia czasu i poprawy efektywności produkcji podczas obróbki, po wywierceniu pierwszego otworu w celu ustalenia pozycji posuwu, wywierceniu pozostałych otworów tego samego rodzaju można uzyskać szybkie przewijanie do przodu → postęp pracy → szybki tył. Powinien także posiadać funkcje takie jak automatyczny chip łamanie, usuwanie wiórów i pauza.

4.3 Siłownik jest wyposażony w układ równoważenia ciekłego azotu, który zmniejsza obciążenie osi Z i zwiększa żywotność śruby osi Z.

4.4 Serwomotor osi Z wyposażony jest w silnik z hamulcem odłączanym od zasilania, który utrzymuje hamulec w przypadku nagłego odcięcia zasilania, aby uniknąć wypadków spowodowanych upadkiem skrzyni wrzeciona.

4.5 Główka

4.5.1. W skrzyni wału głównego zastosowano cztery wytrzymałe prowadnice liniowe, charakteryzujące się dużą sztywnością ruchu, wysoką dokładnością pozycjonowania i dobrą stabilnością przy niskich prędkościach.

4.5.2. Napęd osi Z — serwosilnik jest bezpośrednio połączony ze śrubą kulową poprzez sprzęgło, a śruba kulowa napędza wrzeciennik, przesuwając go w górę i w dół na siodełku, aby zrealizować posuw w osi Z. Silnik osi Z posiada funkcję automatycznego hamowania. W przypadku awarii zasilania wał silnika jest mocno przytrzymywany, aby zapobiec jego obracaniu się.

4.5.3. Grupa wrzecion przyjmuje szybkie wewnętrzne wrzeciono wylotowe wody Taiwan Jianchun, które charakteryzuje się wysoką precyzją i wysoką wydajnością. Wał główny chwyta nóż za pomocą sprężyny motylkowej na wale głównym, a siła naciągu działa na gwóźdź pociągowy rękojeści narzędzia poprzez czteroczęściowy mechanizm przeciągacza, a luźne narzędzie przyjmuje metodę pneumatyczną.

5)Automatyczne urządzenie smarujące i urządzenie zabezpieczające:

Po obu stronach stołu warsztatowego znajduje się automatyczny transporter wiórów, a na jego końcu znajduje się filtr. Automatyczny przenośnik wiórów jest typu płaskiego. Jedna strona wyposażona jest w pompę chłodzącą, a wylot jest podłączony za pomocą węża do centralnego układu filtrującego wodę. Chłodziwo przepływa do przenośnika wiórów, pompa podnosząca przenośnika wiórów pompuje chłodziwo do centralnego układu filtrów wylotowych, a wysokociśnieniowa pompa chłodząca tłoczy przefiltrowane chłodziwo do chłodzenia wrzeciona wiertniczego. Wyposażona jest także w wózek do transportu zrębków, który jest bardzo wygodny w transporcie zrębków. Urządzenia te wyposażone są w wewnętrzne i zewnętrzne systemy chłodzenia narzędzi. W przypadku wiercenia z dużą prędkością stosuje się chłodzenie wewnętrzne narzędzia, a przy lekkim frezowaniu chłodzenie zewnętrzne.

5.1. Centralny system filtracji wody wylotowej:

Obrabiarka ta wyposażona jest w centralny system filtrów wody, który skutecznie filtruje zanieczyszczenia zawarte w płynie chłodzącym. Wewnętrzny system natryskiwania wody może zapobiec zaplątaniu się żelaznych kołków w narzędzie podczas obróbki, zmniejszyć zużycie narzędzia, wydłużyć jego żywotność i poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Wysokociśnieniowy trzpień odprowadzający wodę z końcówki narzędzia może dobrze chronić powierzchnię przedmiotu obrabianego, chronić szybkie złącze obrotowe, zapobiegać blokowaniu złącza obrotowego przez zanieczyszczenia i poprawiać jakość przedmiotu obrabianego jako całości oraz poprawiać wydajność pracy.

6)Zacisk liniowy:

Zacisk składa się z głównego korpusu zacisku, siłowników itp. Jest to wysokowydajny element funkcjonalny stosowany w połączeniu z parą tocznych prowadnic liniowych. Dzięki zasadzie rozszerzania siły bloku klinowego generuje dużą siłę mocowania; ma stałą bramę, precyzyjne pozycjonowanie, antywibracje i funkcję poprawiającą sztywność.

Ma następujące cechy:

Bezpieczna i niezawodna, duża siła mocowania, mocująca nieruchomą oś XY podczas wiercenia i gwintowania.

Wyjątkowo duża siła mocowania zwiększa sztywność posuwu osiowego i zapobiega powstawaniu drgań na skutek drgań.

Szybka reakcja, czas reakcji otwierania i zamykania wynosi tylko 0,06 sekundy, co może chronić obrabiarkę i zwiększyć żywotność śruby pociągowej.

Trwała, niklowana powierzchnia, dobre właściwości antykorozyjne.

Nowatorska konstrukcja zapobiegająca sztywnym uderzeniom podczas dokręcania.

7)Pozycjonowanie i mocowanie przedmiotu obrabianego

W celu wyrównania przedmiotu obrabianego z kołnierzem okrągłym można go dowolnie umieścić na płycie nośnej z rowkami teowymi, a położenie środkowe jest mierzone przez czujnik krawędzi zainstalowany w otworze stożkowym wrzeciona w dowolnych trzech punktach (średnica wewnętrzna lub średnica zewnętrzna) przedmiotu obrabianego . Następnie jest on automatycznie uzyskiwany poprzez obliczenia programu sterowania numerycznego, które są dokładne i szybkie. Mocowanie przedmiotu obrabianego odbywa się za pomocą wygodnego w użyciu zacisku składającego się z płyty dociskowej, drążka wypychającego, drążka ściągającego i bloku amortyzującego.

8)Automatyczne urządzenie smarujące

Ta obrabiarka jest wyposażona w oryginalne tajwańskie automatyczne urządzenie smarujące wolumetryczne pod ciśnieniem cząstkowym, które może automatycznie smarować różne pary ruchu, takie jak szyny prowadzące, śruby pociągowe, zębatki itp., bez ślepych zaułków i zapewnia żywotność obrabiarki. Szyny prowadzące po obu stronach łoża maszyny są wyposażone w osłony ochronne ze stali nierdzewnej, a obie strony głowicy napędowej ruchomej suwnicy w elastyczne osłony ochronne. Wokół stołu roboczego zamontowane są wodoodporne osłony przeciwbryzgowe, a przewód wodociągowy jest chroniony plastikowym łańcuszkiem. Wokół wrzeciona zamontowana jest miękka przezroczysta kurtyna paskowa z PCV.

9)W pełni cyfrowy sterownik CNC:

9.1. Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania i cykl łamania wiórów można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna.

9.2. Dzięki funkcji podnoszenia narzędzia wysokość podnoszenia narzędzia można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna. Podczas wiercenia na tę wysokość wiertło jest szybko podnoszone na górę obrabianego przedmiotu, a następnie wióry, następnie szybko przesuwane do przodu na powierzchnię wiercenia i automatycznie przełączane na posuw roboczy.

9.3. Scentralizowana skrzynka sterownicza i urządzenie ręczne wykorzystują system sterowania numerycznego i są wyposażone w interfejs USB i wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD. Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny posiada takie funkcje, jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.

9.4. Sprzęt posiada funkcję podglądu i ponownej kontroli położenia otworu przed obróbką, co jest bardzo wygodne w obsłudze.

10)Optyczny wykrywacz krawędzi:

Urządzenie wyposażone jest w fotoelektryczny wykrywacz krawędzi, który pozwala szybko i wygodnie określić położenie obrabianego przedmiotu.

1) Zamontuj czujnik krawędzi w uchwycie wrzeciona obrabiarki i powoli obracaj wrzeciono, aby skorygować jego koncentryczność.

2) Przesuń wrzeciono za pomocą pokrętła tak, aby krawędź stalowej kulki czujnika krawędzi lekko dotykała przedmiotu obrabianego, a czerwona lampka zaświeciła się. W tym momencie wrzeciono można wielokrotnie przesuwać do przodu i do tyłu, aby znaleźć najlepszy punkt, w którym krawędź stalowej kulki czujnika krawędzi dotyka przedmiotu obrabianego. .

3) Zapisz wartości osi X i Y wyświetlane w tym momencie przez system CNC i wypełnij komputer.

4) Znajdź w ten sposób wiele punktów detekcji

11)Alarm zużycia narzędzia

Alarm zużycia narzędzia wykrywa głównie prąd silnika wrzeciona. Gdy prąd przekroczy zadaną wartość, urządzenie automatycznie oceni, że narzędzie się zużyło i wrzeciono w tym momencie automatycznie cofnie narzędzie, a program automatyczny zakończy się. Przypomnij operatorowi, że narzędzie się zużyło.

12)Alarm niskiego poziomu wody

1) Gdy poziom chłodziwa w filtrze znajduje się na środkowym poziomie, system automatycznie łączy się z silnikiem w celu uruchomienia, a chłodziwo w przenośniku wiórów automatycznie przepływa do filtra. Gdy osiągnie wysoki poziom, silnik automatycznie przestaje działać.

2) Gdy poziom chłodziwa w filtrze będzie niski, system automatycznie wyświetli alarm na wskaźniku poziomu, wrzeciono automatycznie cofnie narzędzie, a maszyna przestanie działać.

13) Funkcja pamięci wyłączania

Ze względu na zatrzymanie pracy spowodowane nagłą awarią zasilania, funkcja ta umożliwia szybkie i wygodne ustalenie położenia ostatniego otworu wywierconego przed awarią zasilania. Operatorzy mogą szybko przejść do następnego kroku, oszczędzając czas wyszukiwania.

Inspekcja laserowa trójosiowa:

Każda maszyna firmy Bosman jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW i dokładnie sprawdza i kompensuje błąd podziałki, luz, dokładność pozycjonowania, powtarzalność pozycjonowania itp., aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność obróbki maszyny . Kontrola Ballbar Każda maszyna wykorzystuje ballbar brytyjskiej firmy RENISHAW do kalibracji dokładności rzeczywistego okręgu i dokładności geometrycznej maszyny. Jednocześnie przeprowadzany jest eksperyment cięcia kołowego, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność koła.

Układ platformy, mocowanie przedmiotu obrabianego, wymagania dotyczące automatycznego usuwania wiórów

1. Platforma główna (1 szt.): element obrabiany mocujący w rowku T. Zarówno górna powierzchnia końcowa, jak i powierzchnia boczna platformy głównej mogą służyć jako powierzchnie pozycjonujące obróbkę.

2. Platforma tonąca (1 szt.): (bok wyposażony jest w pomocniczą ramę do wciskania, a góra w całkowicie zakrywającą pokrywę ochronną, zaprojektowaną i zamontowaną przez sprzedawcę), główne instrukcje pozycjonowania i obróbki przedmiotu obrabianego:

Obróbka pokrywy zaworów: pozycjonowanie dolnej platformy (dolny uchwyt podporowy i elementy o różnych rozmiarach), górna płyta dociskowa jest mocowana poprzez wciśnięcie lub sprzedawca projektuje automatyczne górne urządzenie mocujące.

Obróbka korpusu zaworu: pozycjonowanie dolnej platformy (dolne uchwyty podporowe i elementy o różnych rozmiarach), boczne uchwyty kolumny pomocniczej dolnej platformy i dodatkowe pręty wypychające w kształcie litery L są wciskane i mocowane lub sprzedawca projektuje automatyczną górę urządzenie zaciskowe.