Tokarka z napędem centralnym Do rur cienkościennych
Cienkościenne rury i części rur
Rozwiązanie technologiczne
1.Analiza procesu obróbki cienkościennych części cylindrycznych
Cienkościenne rury i części rurowe zawsze były trudnym zadaniem w obróbce. Na przykład: korpus pistoletu perforującego sprzętu perforującego stosowanego w wierceniach maszyn naftowych, wewnętrzna i zewnętrzna powłoka amortyzatora odwiertu, wewnętrzna i zewnętrzna powłoka osłony pompy olejowej, bęben drukarski maszyn drukarskich, wirujący bęben maszyny tekstylne, maszyny transmisyjne Przenośnik rolkowy, sprzęt do wiercenia odwiertów i strzałów
Do łuski zewnętrznej itp. zalicza się oczywiście również łuski pocisków wojskowych lub cywilnych.
1.1 Typowe części
Struktura pistoletu perforującego: głównymi elementami pistoletu perforującego są korpus pistoletu, głowica pistoletu, ogon pistoletu, złącze środkowe, element detonacyjny, pierścień uszczelniający i uchwyt naboju. Podstawowe wymagania użytkowe broni strzeleckiej. Jako główna część nośna perforatora kształtowego, najbardziej podstawową wydajnością pistoletu perforującego jest jego wytrzymałość mechaniczna. Tylko wtedy, gdy spełnione są jego właściwości mechaniczne, można zagwarantować kształtowany perforator energetyczny. Możliwość i bezpieczeństwo podczas perforacji odwiertu.
Zabezpieczenie pompy oleju
Cylinder drukarski
Porównanie nowej i starej technologii obróbki powłoki impaktora
Części tego typu mają jedną wspólną cechę: cienkościenne rury formowane przez walcowanie lub przędzenie są obrabiane głównie na obu końcach, ogranicznik otworu wewnętrznego (do montażu), gwint otworu wewnętrznego (do połączenia), mały okrąg zewnętrzny, gwint zewnętrzny ( jeśli jest to wymagane), wewnątrz i na zewnątrz pustych lamelek i fazowania
1.2. Analiza procesu.
1) Tradycyjna technologia przetwarzania:
Ogólnie rzecz biorąc, jeden koniec tokarki służy do mocowania, a drugi koniec wykorzystuje konik do zwieńczenia wewnętrznego otworu i środkowej ramy samochodu, następnie użyj ramy środkowej do podparcia, a następnie wytaczaj dokładnie wewnętrzny otwór tego końca , powierzchnię czołową wózka i obróbkę, która może być wymagana do toczenia części koła zewnętrznego lub części mocujących wymaganych do toczenia i toczenia.
Obrót w kształcie litery U przedmiotu obrabianego: podpora wewnętrzna lub korpus cylindra zacisku zewnętrznego, konik dokręcający obrabiany przedmiot, gniazdo ramy środkowej samochodu, wspornik ramy środkowej, wewnętrzne wytaczanie otworu, czoło kabiny, okrąg zewnętrzny.
Jeżeli współosiowość otworów wewnętrznych na obu końcach cylindra jest nieco większa, obróbkę można powtarzać wielokrotnie.
2) Korzystanie z technologii obróbki dwustronnej tokarki CNC:
Obróbkę powyższej zawartości można zakończyć jednym mocowaniem, a oba końce można obrabiać w tym samym czasie, co nie tylko zmniejsza liczbę obrabiarek, ale także skraca przebieg procesu i obsługę materiału oraz znacznie poprawia wydajność produkcji . Ponieważ oba końce są obrabiane w tym samym czasie, współosiowość przedmiotu obrabianego jest również niezawodnie gwarantowana.
W szczególności: w zależności od długości przedmiotu obrabianego można zastosować jeden lub dwa wrzecienniki do mocowania zewnętrznego okręgu przedmiotu obrabianego. Średnicę mocowania i szerokość mocowania wrzeciennika określa się w zależności od średnicy i długości przedmiotu obrabianego. Dwie głowice obrotowe z 8/12 stacjami Jednocześnie obrabiają powierzchnię czołową, otwór wewnętrzny i okrąg zewnętrzny na obu końcach. Ponieważ liczba narzędzi, które można zainstalować, jest wystarczająca, może zaspokoić jednorazowe potrzeby przetwarzania skomplikowanych części.
Jeśli zewnętrzna część mocująca obrabiarki w tej kolejności wymaga obróbki, należy użyć obrabiarki, aby podwoić wewnętrzne otwory na obu końcach przedmiotu obrabianego, aby obrócić lub zeszlifować okrąg zewnętrzny.
Są też klienci, którzy używają szlifierki bezkłowej do wstępnego szlifowania koła zewnętrznego, a następnie używają tokarki CNC z podwójną końcówką do obróbki otworów wewnętrznych i powierzchni czołowych na obu końcach zgodnie z wymaganiami procesu.
3) Obudowy części cylindrycznych obrabianych na tokarkach dwustronnych CNC:
①Przetwarzaj cylinder maszyny drukarskiej, wybierz model SCK208S (przy użyciu podwójnego wrzeciona).
②Model SCK309S (pojedynczy wrzeciennik) służy do obróbki środkowej osi samochodu.
③Model SCK105S jest używany do obróbki wojskowych rur cienkościennych.
④Do obróbki wojskowych rur cienkościennych wybierz model SCK103S
⑤ Model SCK105S został wybrany do obróbki rur olejowych maszyn naftowych.
Wprowadzenie do dwustronnej tokarki CNC serii SCK
■ Specjalistyczna tokarka CNC z podwójną powierzchnią jest rodzajem zaawansowanego sprzętu produkcyjnego o wysokiej wydajności i precyzji. Może jednocześnie wykonać okrąg zewnętrzny, powierzchnię czołową i otwór wewnętrzny dwóch końców przedmiotu obrabianego w jednym zamocowaniu. W porównaniu z tradycyjnym procesem podwójnego mocowania części i obracania, ma on zalety w postaci wysokiej wydajności produkcji, dobrej współosiowości i wysokiej precyzji obrabianych części.
Obecnie dostępnych jest ponad 10 typów modeli, średnica mocowania: φ5-φ250mm, długość obróbki: 140-3000mm; jeśli jest to specjalnie uwzględnione w przypadku części płaszcza rury, średnica mocowania może osiągnąć φ400 mm.
■Cała maszyna ma układ łoża nachylonego pod kątem 450°, który charakteryzuje się dobrą sztywnością i wygodnym usuwaniem wiórów. Skrzynia wrzecionowa z napędem pośrednim i funkcją mocowania umieszczona jest pośrodku łoża, a po obu stronach skrzynki wrzecionowej umieszczono dwie podpórki narzędziowe.
■Dzięki dwukanałowemu systemowi sterowania obie podpórki narzędziowe można połączyć z wrzecionem jednocześnie lub oddzielnie, aby zakończyć obróbkę symultaniczną lub sekwencyjną obu końców części.
■ Każda oś podawania serwa wykorzystuje cichą śrubę kulową, a sprzęgło elastyczne jest bezpośrednio połączone, co zapewnia niski poziom hałasu, wysoką dokładność pozycjonowania i wysoką dokładność powtarzalnego pozycjonowania.
■W zależności od długości obróbki różnych detali można wyposażyć w 1-2 wrzecienniki z napędem pośrednim. Wśród nich lewa skrzynia wrzeciona głównego jest nieruchoma, a prawa skrzynia wrzeciona pomocniczego napędzana jest przez serwosilnik w celu przemieszczania śruby kulowej w kierunku Z. Może używać tylko głównego wrzeciennika do zaciskania w celu zakończenia obróbki krótkich części; może również używać dwóch wrzecienników do zaciskania w celu zakończenia obróbki długich części.
■ Skrzynka wrzeciona integruje pięć elementów układu wrzeciona, zaciski, cylinder mocujący, układ dystrybucji oleju i urządzenie napędowe, o zwartej konstrukcji i niezawodnym działaniu. Wszystkie urządzenia mocujące są napędzane hydraulicznie, a siła mocowania może zaspokoić potrzeby maksymalnego momentu obrotowego.
■ Mocowania są instalowane w skrzynce wrzeciona. Konstrukcja osprzętu obejmuje tuleję zaciskową z zaciskiem środkowym i zaciskiem na dwóch końcach oraz zacisk środkowy i szczęki zaciskowe na dwóch końcach.
Ze względu na łatwość odkształcenia podczas mocowania cienkościennych części cylindrycznych, zwykle stosuje się zaciski zaciskowe. Zaciski są napędzane przez tłok cylindra, co powoduje ich sprężyste odkształcenie i spowodowanie poluzowania lub zaciśnięcia uchwytu. Odkształcenie elastycznego uchwytu wynosi 2-3 mm (średnica). Uchwyt zaciska część mocującą część w całym kierunku obwodowym, siła mocowania jest jednakowa, a odkształcenie części jest niewielkie. Gdy dokładność powierzchni części mocującej część jest dobra, dokładność mocowania będzie wysoka. Jednocześnie istotne jest zmniejszenie odkształceń części, aby części miały odpowiedni zwis.
■W przypadku części o dużej średnicy, pazur regulacyjny można zamontować w konstrukcji uchwytu. Pazur regulacyjny to miękki pazur, który jest zamocowany na wewnętrznej średnicy zacisku. Przed użyciem charakteryzuje się dużą dokładnością mocowania oraz szybką i łatwą wymianą.
■Maszyna ma konstrukcję modułową i może mieć różne konstrukcje, konfiguracje i kombinacje funkcjonalne, zgodnie z wymaganiami użytkownika. Istnieje wiele opcji imaka narzędziowego, takich jak typ narzędzia rzędowego, typ głowicy rewolwerowej i głowica rewolwerowa. Obie podpórki narzędziowe można połączyć z wrzecionem jednocześnie lub oddzielnie, aby zakończyć jednoczesną lub sekwencyjną obróbkę obu końców części.
Kombinacja uchwytów narzędziowych: podwójny uchwyt narzędziowy; narzędzie dwurzędowe; uchwyt na elektronarzędzia; narzędzie lewego rzędu + prawy uchwyt narzędziowy; lewy uchwyt narzędziowy + narzędzie prawego rzędu.
■ Obrabiarka jest całkowicie zamknięta i zabezpieczona, wyposażona w automatyczne urządzenia smarujące i do automatycznego usuwania wiórów, zapewniająca dobre działanie ochronne, piękny wygląd, łatwą obsługę i wygodną konserwację.
■Obrabiarka może być wyposażona w ramę nośną, urządzenie pomocnicze do załadunku i rozładunku oraz urządzenie do automatycznego załadunku i rozładunku. Zobacz wideo i zdjęcia maszyny.
