Tokarka z napędem centralnym Do rur cienkościennych

Wstęp:

Specjalna tokarka CNC z podwójną końcówką jest rodzajem zaawansowanego sprzętu produkcyjnego o wysokiej wydajności i precyzji.Może jednocześnie wypełnić zewnętrzny okrąg, powierzchnię czołową i wewnętrzny otwór dwóch końców przedmiotu obrabianego, tj


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Rury cienkościenne i części rur
Rozwiązanie technologiczne

1.Analiza procesu obróbki cienkościennych części cylindrycznych
Cienkościenne rury i części rur zawsze były trudnym punktem w obróbce.Na przykład: korpus pistoletu perforującego sprzętu perforującego stosowanego w wierceniu maszyn naftowych, wewnętrzna i zewnętrzna powłoka amortyzatora wiertniczego, wewnętrzna i zewnętrzna powłoka osłony pompy olejowej, bęben drukarski maszyn drukarskich, wirujący bęben maszyny włókiennicze, maszyny transmisyjne Przenośnik rolkowy, sprzęt do wiercenia wgłębnego i śrutowania
Obudowa zewnętrzna itp. obejmuje oczywiście również łuski pocisków wojskowych lub cywilnych.

1.1 Typowe części

Struktura pistoletu perforującego: głównymi elementami pistoletu perforującego są korpus pistoletu, głowica pistoletu, ogon pistoletu, przegub środkowy, akcesoria detonacyjne, pierścień uszczelniający i uchwyt naboju.Podstawowe wymagania eksploatacyjne pistoletu strzeleckiego.Jako główna część nośna kształtowego perforatora energetycznego, najbardziej podstawowym działaniem pistoletu perforującego jest jego wytrzymałość mechaniczna.Tylko wtedy, gdy spełnione są jego właściwości mechaniczne, perforator energii kształtowej może zagwarantować możliwość i bezpieczeństwo podczas perforacji otworu wiertniczego.

1
2
3
4

Zabezpieczenie pompy oleju

1
2

Cylinder drukarski

1
2
3

Porównanie nowej i starej technologii obróbki skorupy impaktora

1
2
3

Ten rodzaj części ma jedną wspólną cechę: cienkościenne rury formowane przez walcowanie lub wyoblanie są obrabiane głównie na obu końcach, ogranicznik otworu wewnętrznego (do montażu), gwint otworu wewnętrznego (do połączenia), mały okrąg zewnętrzny, gwint zewnętrzny ( jeśli wymagane), wewnętrzne i zewnętrzne puste lamele i fazowanie

1.2.Analiza procesu.

1) Tradycyjna technologia przetwarzania:
Ogólnie rzecz biorąc, jeden koniec tokarki służy do mocowania, a drugi koniec wykorzystuje konik do zwieńczenia wewnętrznego otworu i środkowej ramy samochodu, a następnie użyj środkowej ramy do podparcia, a następnie precyzyjnego wytaczania wewnętrznego otworu tego końca , czoło samochodu i obróbka, która może być wymagana do obracania części zewnętrznego koła lub części zaciskowych wymaganych do obracania i obracania.
Zawracanie przedmiotu obrabianego: wspornik wewnętrzny lub korpus cylindra zewnętrznego zacisku, konik dokręcający przedmiot obrabiany, gniazdo ramy środkowej samochodu, wspornik ramy środkowej, ponowne wytaczanie otworu wewnętrznego, czoło samochodu, okrąg zewnętrzny.
Jeżeli współosiowość otworów wewnętrznych na obu końcach cylindra jest nieco większa, obróbkę można powtarzać wielokrotnie.
2) Korzystanie z dwustronnej technologii obróbki tokarki CNC:
Obróbka powyższej treści może być zakończona w jednym mocowaniu, a oba końce mogą być przetwarzane w tym samym czasie, co nie tylko zmniejsza liczbę obrabiarek, ale także skraca przebieg procesu i obsługę materiału oraz znacznie poprawia wydajność produkcji .Ponieważ oba końce są obrabiane w tym samym czasie, współosiowość przedmiotu obrabianego jest również niezawodnie gwarantowana.
Konkretnie: w zależności od długości przedmiotu obrabianego można użyć jednego lub dwóch wrzecienników do zaciśnięcia zewnętrznego okręgu przedmiotu obrabianego.Średnica mocowania i szerokość mocowania wrzeciennika są określane w zależności od średnicy i długości przedmiotu obrabianego.Dwie obrotowe głowice rewolwerowe na 8/12 stacji Jednoczesna obróbka powierzchni czołowej, otworu wewnętrznego i okręgu zewnętrznego na obu końcach.Ponieważ liczba narzędzi, które można zainstalować, jest wystarczająca, może zaspokoić potrzeby jednorazowego przetwarzania złożonych części.
Jeśli zewnętrzna część mocująca obrabiarki w tej kolejności wymaga obróbki, użyj obrabiarki, aby podwoić wewnętrzne otwory na obu końcach przedmiotu obrabianego, aby obrócić lub zeszlifować zewnętrzny okrąg.
Są też klienci, którzy używają szlifierki bezkłowej do wcześniejszego szlifowania zewnętrznego koła, a następnie używają dwustronnej tokarki CNC do obróbki wewnętrznych otworów i powierzchni czołowych na obu końcach zgodnie z wymaganiami procesu.
3) Przypadki części cylindrycznych obrabianych na dwustronnych tokarkach CNC:
① Przetwarzanie cylindra maszyny drukarskiej, wybierz model SCK208S (przy użyciu podwójnego wrzeciona).

② Model SCK309S (pojedynczy kozioł zawieszenia) służy do obróbki osi środkowej samochodu.

1

③Model SCK105S służy do obróbki wojskowych rur cienkościennych.

2

④Do obróbki wojskowych rur cienkościennych wybierz model SCK103S

3

⑤ Model SCK105S jest wybrany do obróbki rur olejowych maszyn naftowych.

4

Wprowadzenie do dwustronnej tokarki CNC serii SCK

1

■ Specjalna tokarka CNC z podwójną powierzchnią jest rodzajem zaawansowanego sprzętu produkcyjnego o wysokiej wydajności i precyzji.Może jednocześnie wypełnić zewnętrzny okrąg, powierzchnię czołową i wewnętrzny otwór dwóch końców przedmiotu obrabianego w jednym mocowaniu.W porównaniu z tradycyjnym procesem dwukrotnego mocowania części i obracania, ma zalety w postaci wysokiej wydajności produkcji, dobrej współosiowości i wysokiej precyzji obrabianych części.
Obecnie istnieje ponad 10 rodzajów modeli, średnica mocowania: φ5-φ250mm, długość obróbki: 140-3000mm;jeśli jest to specjalnie brane pod uwagę w przypadku części płaszcza rury, średnica mocowania może osiągnąć φ400 mm.
■Cała maszyna ma układ łoża nachylonego pod kątem 450, który charakteryzuje się dobrą sztywnością i wygodnym usuwaniem wiórów.Skrzynia wrzeciona z napędem pośrednim i funkcją mocowania znajduje się na środku łoża, a po obu stronach skrzyni wrzeciona znajdują się dwie podpórki narzędziowe.
■Korzystając z dwukanałowego systemu sterowania, dwa podtrzymki narzędzi mogą być połączone z wrzecionem jednocześnie lub oddzielnie, aby zakończyć jednoczesną lub sekwencyjną obróbkę obu końców części.
■Każda oś podawania serwomechanizmu przyjmuje bardzo cichą śrubę kulową, a elastyczne sprzęgło jest bezpośrednio połączone, z niskim poziomem hałasu, wysoką dokładnością pozycjonowania i dużą dokładnością powtarzania pozycjonowania.
■W zależności od długości obróbki różnych detali można wyposażyć w 1-2 wrzecienniki z napędem pośrednim.Wśród nich lewa skrzynia wrzeciona głównego jest zamocowana, a prawa skrzynia wrzeciona pomocniczego jest napędzana przez serwomotor, aby przesunąć śrubę kulową w kierunku Z.Może używać tylko głównego wrzeciennika do zaciskania, aby zakończyć przetwarzanie krótkich części;może również używać dwóch wrzecienników do zaciskania razem w celu zakończenia obróbki długich części.

2
3

■ Skrzynka wrzeciona integruje pięć elementów systemu wrzeciona, zaciski, cylinder mocujący, system dystrybucji oleju i urządzenie napędowe, o zwartej konstrukcji i niezawodnym działaniu.Wszystkie urządzenia mocujące są napędzane hydraulicznie, a siła zacisku może zaspokoić potrzeby maksymalnego momentu obrotowego.
■ Mocowania są zainstalowane w skrzynce wrzeciona.Konstrukcja oprzyrządowania obejmuje tuleję zaciskową z zaciskiem środkowym i dwoma zaciskami końcowymi oraz zacisk środkowy i szczęki zaciskowe z dwoma końcami.
Ze względu na łatwość odkształcania się cienkościennych części cylindrycznych, zwykle stosuje się zaciski zaciskowe.Zaciski są napędzane przez tłok cylindra, aby je elastycznie odkształcić, aby zrealizować poluzowanie lub zaciśnięcie uchwytu.Odkształcenie elastycznego uchwytu wynosi 2-3mm (średnica).Uchwyt zaciska część zaciskową części w całym kierunku obwodowym, siła zacisku jest jednolita, a odkształcenie części jest niewielkie.Gdy dokładność powierzchni części mocującej część jest dobra, dokładność mocowania będzie wysoka.Jednocześnie istotne jest zmniejszenie deformacji części, aby części miały odpowiedni zwis.

1
2
3

■Gdy części mają dużą średnicę, pazur regulacyjny można zainstalować w strukturze uchwytu.Pazur regulacyjny jest miękkim pazurem, który jest zamocowany na wewnętrznej średnicy zacisku.Przed użyciem charakteryzuje się dużą dokładnością mocowania oraz szybką i łatwą wymianą.

1
2
3

■ Maszyna ma konstrukcję modułową i może mieć różne struktury, konfiguracje i kombinacje funkcjonalne zgodnie z wymaganiami użytkownika.Istnieje wiele opcji imaka narzędziowego, takich jak typ narzędzia rzędowego, typ wieżyczki i wieżyczka zasilana.Dwie podtrzymki narzędzi można połączyć z wrzecionem jednocześnie lub oddzielnie, aby zakończyć jednoczesną lub sekwencyjną obróbkę obu końców części.

1
2
3

Kombinacja uchwytu narzędziowego: podwójny uchwyt narzędziowy;narzędzie dwurzędowe;uchwyt na elektronarzędzia;narzędzie lewego rzędu + prawy uchwyt narzędziowy;lewy uchwyt narzędziowy + prawy rząd narzędzi.
■ Obrabiarka jest całkowicie zamknięta i chroniona, wyposażona w automatyczne smarowanie i automatyczne urządzenia do usuwania wiórów, z dobrą ochroną, pięknym wyglądem, łatwą obsługą i wygodną konserwacją.

1

■Obrabiarka może być wyposażona w ramę nośną, urządzenie pomocnicze do załadunku i rozładunku oraz automatyczne urządzenie załadunku i rozładunku.Zobacz wideo i zdjęcia maszyn.

2
3

  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Wyślij do nas wiadomość:

    Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas

    Wyślij do nas wiadomość:

    Wpisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas