1. Użycie sprzętu:

Pozioma wiertarka i wytaczarka BOSM to specjalna maszyna dla Twojej firmy do obróbki czapek żurawi wieżowych. Maszyna wyposażona jest w 2 zestawy poziomych głowic wiertarsko-wytaczarskich, które umożliwiają wiercenie, frezowanie i wytaczanie detali w efektywnym zakresie skoku. Cięcie i inna obróbka, prędkość pozycjonowania sprzętu jest szybka, dokładność przetwarzania jest wysoka, a wydajność przetwarzania jest wysoka.

2. Charakterystyka konstrukcji sprzętu:

2. 1. Główne elementyMaszyna

Główne elementy maszyny: łoże, stół roboczy, lewa i prawa kolumna, siodła, siłowniki itp., duże części wykonane są z formowania piaskiem żywicznym, wysokiej jakości odlewu z żeliwa szarego 250, wyżarzanego w gorącej piaskownicy → starzenie wibracyjne → gorąco wyżarzanie w piecu → starzenie wibracyjne → obróbka zgrubna → starzenie wibracyjne → wyżarzanie w piecu → starzenie wibracyjne → obróbka wykańczająca, aby całkowicie wyeliminować ujemne naprężenia części i utrzymać stabilną wydajność części. Stół warsztatowy urządzenia jest nieruchomy, a głowice napędowe po obu stronach mogą poruszać się w przód i w tył podstawy; Maszyna posiada funkcje takie jak wiercenie, wytaczanie, pogłębianie, gwintowanie itp. Metodą chłodzenia narzędzia jest chłodzenie wewnętrzne plus chłodzenie zewnętrzne. Maszyna zawiera 5 osi posuwu, 2 głowice tnące, które mogą być synchronizowane z 5 osiami jednocześnie lub mogą być jednostronnego działania. Kierunek osiowy maszyny i głowicy napędowej pokazano na poniższym rysunku.

2. 2 Główna konstrukcja części zasilającej przekładni osiowej

2.2.1 Oś X: Głowica napędowa porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w bok wzdłuż szyny prowadzącej podstawy.

Napęd osi X1: serwosilnik prądu przemiennego oraz precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania głowicy napędowej przez napęd śruby kulowej w celu realizacji ruchu liniowego osi X.

Przekładnia osi X2: serwosilnik prądu przemiennego oraz precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania głowicy napędowej poprzez przekładnię śrubową toczną w celu realizacji ruchu liniowego w osi X.

Forma prowadnicy: Dwie precyzyjne prowadnice liniowe o wysokiej wytrzymałości są ułożone na rozszerzonej podstawie.

2.2 Oś Y1: Głowica napędowa porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w górę i w dół na kolumnie.

Napęd osi Y1: Zastosuj serwomotor prądu przemiennego do napędzania śruby kulowej w celu realizacji ruchu liniowego osi Y1. Forma prowadnicy: 4 sztuki prowadnic liniowych typu 45.

2.2.3 Oś Y2: Głowica napędowa porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w górę i w dół na kolumnie.

Przekładnia osi Y2: Serwosilnik prądu przemiennego służy do napędzania śruby kulowej w celu realizacji ruchu liniowego osi Y1.

Forma prowadnicy: 4 sztuki prowadnic liniowych typu 45.

2.2.4 Oś Z1: Głowica napędowa wykonuje ruch posuwisto-zwrotny na siodełku.

Przekładnia osi Z1: Serwomotor prądu przemiennego i precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania ruchu przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Z1.

2.2.5 Oś Z2: Głowica napędowa porusza się tam i z powrotem na siodle.

Przekładnia osi Z2: Serwomotor prądu przemiennego i precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania ruchu przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Z2.

2.3. Usuwanie wiórów i chłodzenie

Po obu stronach pod stołem warsztatowym zainstalowano przenośniki wiórów z płaskim łańcuchem, a wióry żelazne można na końcu odprowadzać do przenośnika wiórów, aby zrealizować cywilizowaną produkcję. W zbiorniku chłodziwa przenośnika wiórów znajduje się pompa chłodząca, która może być używana do chłodzenia wewnętrznego + chłodzenia zewnętrznego narzędzia, aby zapewnić wydajność i żywotność narzędzia, a chłodziwo można poddać recyklingowi.

3. W pełni cyfrowy system sterowania numerycznego:

3.1. Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna.

3.2. Dzięki funkcji podnoszenia narzędzia odległość podnoszenia narzędzia można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna. Po osiągnięciu tej odległości narzędzie zostanie szybko podniesione, po czym wióry zostaną wyrzucone, a następnie szybko przesunięte na powierzchnię wiercenia i automatycznie zamienione na pracę.

3.2. Scentralizowana skrzynka sterownicza i urządzenie ręczne wykorzystują system sterowania numerycznego i są wyposażone w interfejs USB i wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD. Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny posiada takie funkcje, jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.

3.2.. Sprzęt posiada funkcję podglądu i ponownej kontroli położenia otworu przed obróbką, a obsługa jest bardzo wygodna.

4. Automatyczne smarowanie

Pary precyzyjnych prowadnic liniowych maszyn, pary precyzyjnych śrub kulowych i inne pary precyzyjnych ruchów są wyposażone w automatyczne systemy smarowania. Automatyczna pompa smarująca wyprowadza olej pod ciśnieniem, a komora ilościowego oleju smarującego wchodzi do oleju. Gdy komora olejowa zostanie napełniona olejem, a ciśnienie w układzie wzrośnie do 1,4~1,75Mpa, przełącznik ciśnienia w układzie zostanie zamknięty, pompa zatrzyma się, a zawór rozładowczy zostanie jednocześnie odciążony. Kiedy ciśnienie oleju w jezdni spadnie poniżej 0,2Mpa, smarownica ilościowa zaczyna napełniać punkt smarowania i kończy jedno napełnienie olejem. Dzięki precyzyjnej ilości oleju podawanej przez olejarkę ilościową oraz możliwości wykrywania ciśnienia w układzie, dopływ oleju jest niezawodny i zapewnia powstanie filmu olejowego na powierzchni każdej pary kinematycznej, co zmniejsza tarcie i zużycie oraz zapobiega uszkodzeniom do struktury wewnętrznej spowodowane przegrzaniem. , aby zapewnić dokładność i żywotność Maszyny.

5. Maszynaużyj środowiska:

Zasilanie: Trójfazowe AC380V±10%, 50Hz±1 Temperatura otoczenia: -10°~45°

6. Kryteria akceptacji:

JB/T10051-1999 „Ogólne specyfikacje techniczne układu hydraulicznego maszyn do cięcia metalu”