5-osiowe pionowe centrum obróbcze z funkcją toczenia
Pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze
Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-630B ma stabilną konstrukcję w kształcie litery C, kolumna jest zamocowana na łożu, płyta przesuwna porusza się poprzecznie wzdłuż kolumny (kierunek X), gniazdo suwaka porusza się wzdłużnie (kierunek Y), a wrzeciennik porusza się pionowo wzdłuż gniazda suwaka (kierunek Z). W stole roboczym zastosowano samodzielnie opracowaną jednoramienną konstrukcję kołyski z napędem bezpośrednim, a różne wskaźniki wydajności osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany.
Kontroler CNC: Siemens 840D
Układ struktury maszyny:
System karmienia
W osiach X, Y, Z zastosowano bardzo sztywne, precyzyjne prowadnice liniowe rolkowe i wysokowydajne śruby kulowe, o niskim tarciu dynamicznym i statycznym, wysokiej czułości, niskich wibracjach przy dużych prędkościach, bez pełzania przy niskiej prędkości, wysokiej dokładność pozycjonowania i doskonała wydajność serwonapędu.
Serwomotory osi X, Y, Z są bezpośrednio połączone z precyzyjnymi śrubami kulowymi za pomocą sprzęgieł, redukując ogniwa pośrednie, zapewniając bezszczelinową transmisję, elastyczne podawanie, dokładne pozycjonowanie i wysoką precyzję przekładni.
Serwomotor osi Z posiada funkcję hamowania. W przypadku awarii zasilania może automatycznie przytrzymać hamulec, aby mocno przytrzymać wał silnika, aby nie mógł się obracać, co odgrywa rolę w ochronie bezpieczeństwa.
Wrzeciono elektryczne
Wrzeciono z napędem wykorzystuje samodzielnie opracowane wrzeciono z napędem silnikowym HSKT63 z wbudowaną płytką zębatą końcową, które może realizować złożoną funkcję toczenia i frezowania. Końcówka wyposażona jest w pierścieniowe złącze natryskowe służące do chłodzenia narzędzia. Bezstopniowa regulacja prędkości, wbudowany precyzyjny enkoder, może osiągnąć dokładne zatrzymanie kierunkowe i sztywne gwintowanie.
Obrotnica
Opracowany przez nas gramofon kołyskowy z napędem bezpośrednim jest wyposażony w precyzyjny enkoder absolutny i jest chłodzony chłodnicą wodną o stałej temperaturze. Ma zalety wysokiej sztywności, wysokiej precyzji i wysokiej dynamiki reakcji. Stół roboczy przyjmuje 8-Promieniowe rowki teowe 14 mm, maksymalne obciążenie wynosi 500 kg (w poziomie), 300 kg (w pionie), a maksymalna średnica obrabianego przedmiotu wynosi￠650.
Magazyn narzędzi
Magazyn narzędzi wykorzystuje magazyn narzędzi typu tarczowego manipulatora HSKA63, który może pomieścić 24narzędzia.
System sprzężenia zwrotnego w całkowicie zamkniętej pętlim
Osie liniowe X, Y, Z są wyposażone w skale siatkowe wartości bezwzględnych firmy Renishaw; Stoły obrotowe B i C są wyposażone w enkodery wartości bezwzględnej kąta serii HEIDENHAIN RCN2000, umożliwiające realizację pełnego sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej dla 5 osi posuwu,ggwarantowana wysoka precyzja i wysoka precyzja utrzymania.
Układ chłodzenia i pneumatyki
Wyposażony w pompę chłodzącą o dużym przepływie i zbiornik na wodę, aby zapewnić wystarczające chłodzenie narzędzi i przedmiotów obrabianych. Czoło wrzeciennika wyposażone jest w dysze chłodzące sterowane za pomocą kodu M lub panelu sterowania.
Wyposażony w chłodnicę wodną do chłodzenia w stałej temperaturze, aby zapewnić, że wrzeciono elektryczne i gramofon z napędem bezpośrednim są w dobrym stanie i mogą wydajnie pracować przez długi czas.
Układ pneumatyczny wykorzystuje elementy pneumatyczne do filtrowania i realizuje funkcje czyszczenia i przedmuchu stożkowego otworu wrzeciona, uszczelnienia powietrznego łożyska wrzeciona, obracania uchwytu narzędziowego magazynu narzędziowego i przedmuchu linijki kraty.
Centralny układ smarowania
Blok ślizgowy szyny prowadzącej i nakrętka śruby kulowej są smarowane cienkim smarem, a smarowanie odbywa się regularnie i ilościowo, aby zapewnić dokładność i stabilność śruby kulowej i szyny prowadzącej.
Układ smarowania olejowo-powietrznego
Wrzeciono elektryczne jest wyposażone w importowane urządzenie smarujące olej i gaz, które może w pełni smarować i chłodzić wrzeciono. Czujnik może generować alarm o nieprawidłowym smarowaniu, co może skutecznie zapewnić stabilną pracę wrzeciona przy dużej prędkości przez długi czas.
System pomiaru detalu
Themaszynajest wyposażony w sondę optyczną Renishaw OMP40, używaną w połączeniu z odbiornikiem OMI-2, która charakteryzuje się dużą odpornością na zakłócenia świetlne, fałszywe wyzwalanie i uderzenia, a jednokierunkowa powtarzalność pomiaru jest mniejsza lub równa 1um (pomiar 480mm/min prędkość, przy użyciu igły pomiarowej 50 mm), odpowiednia temperatura robocza wynosi od 5°C do 55°C.
System pomiaru narzędzi
Maszyna wyposażona jest w system pomiaru narzędzi TS27R firmy Renishaw, który umożliwia wykrywanie pęknięć różnych narzędzi oraz szybki pomiar długości i średnicy narzędzia.
Funkcja precyzyjnej kalibracji w pięciu osiach
Maszyna jest wyposażona w zestaw sprawdzający linię osi obrotowej AxiSet Check-Up firmy Renishaw, w połączeniu z systemem pomiaru detali OMP40, umożliwiającymaszynaużytkownikom szybkie i dokładne sprawdzenie stanu osi obrotowych oraz identyfikację problemów spowodowanych zmianami temperatury i wilgotności,maszynakolizje lub problemy związane ze zużyciem, mogą szybko dostosować i zlokalizować kontrole wydajności, przeprowadzić testy porównawcze i monitorować stopień złożonościmaszynazmienia się w czasie.
Ochrona maszyny
W maszynie zastosowano zintegrowaną osłonę ochronną spełniającą normy bezpieczeństwa, zapobiegającą rozpryskiwaniu chłodziwa i wiórów, zapewniając bezpieczną pracę i przyjemny wygląd. Kierunek X maszyny jest wyposażony w pancerną osłonę ochronną, która może skutecznie chronić szynę prowadzącą i śrubę kulową.
Warunki pracy maszyn
(1) Zasilanie: 380 V±10% 50 Hz±Trójfazowy prąd przemienny 1HZ
(2) Temperatura otoczenia: 5℃-40℃
(3) Najlepsza temperatura: 22℃±2℃
(4) Wilgotność względna: 20-75%
(5) Ciśnienie źródła powietrza: 6±1 bar
(6) Przepływ źródła powietrza: 500 l/min
Główna specyfikacja
| Przedmiot | Jednostka | Specyfikacja | |
| Stół roboczy | Wśrednica stołu roboczego | mm | φ630 |
| Maksymalne obciążenie poziome | kg | 500 | |
| Maksymalne obciążenie pionowe | kg | 300 | |
| Rowek T | mm | 8X14 | |
| Przetwarzanie zakres | Odległość pomiędzy powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego(Maks) | mm | 550 |
| Odległość pomiędzy powierzchnią czołową wrzeciona a powierzchnią czołową stołu roboczego(Min) | mm | 150 | |
| Oś X | mm | 600 | |
| Oś Y | mm | 450 | |
| Oś Z | mm | 400 | |
| Oś B | ° | -35°~+110° | |
| Oś C | ° | 360° | |
| Wrzeciono | Otwór stożkowy | CTB | HSKA63 |
| Prędkość znamionowa | obr./min | 2000 | |
| Maksymalna prędkość | Nm | 12000 | |
| Wyjściowy moment obrotowy S1/S6 | Nm | 72/88 | |
| Moc silnika wrzeciona S1/S6 | kW | 15/18,5 | |
| Oś | Oś X Prędkość szybkiego przesuwu | m/min | 36 |
| Oś Y Prędkość szybkiego przesuwu | m/min | 36 | |
| Oś ZSSzybka prędkość przesuwu | m/min | 36 | |
| Oś B Maks.prędkość | obr./min | 80 | |
| Oś CSMaks.prędkość | obr./min | 800 | |
|
| Moc silnika osi X/Y/Z | KW | 2.2 |
|
| Oś B/C Moc silnika | KW | 13,3/30 |
|
| Oś B Moment znamionowy | Nm | 2540 |
|
| C-oś Moment znamionowy | Nm | 400 |
| Magazyn narzędzi | Typ |
| Typ dysku |
| Metoda doboru narzędzia |
| Dwukierunkowy wybór najbliższego narzędzia | |
| Pojemność | T | 24 | |
| Maks.długość narzędzia | mm | 300 | |
| Maks.waga narzędzia | kg | 8 | |
| Maks.średnica tarczy tnącej(Pełny Narzędzie) | mm | φ80 | |
| Maksymalna średnica tarczy tnącej (Sąsiednie puste narzędzie) | mm | φ150 | |
| Dokładność | Kryteria wykonawcze |
| GB/T20957.4(ISO10791-4) |
| Dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) | mm | 0,008 | |
| dokładność pozycjonowania (B/C) |
| 6"/6" | |
| Wielokrotna dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) | mm | 0,006 | |
|
| Powtarzająca się dokładność pozycjonowania (B/C) |
| 4"/4" |
| Waga | kg | 6500 | |
| Pojemność | KVA | 45 | |
| Rozmiar maszyny | mm | 4350×4000×3000 | |
Konfiguracje standardowe
| 1. Główne elementy (w tym łóżko, kolumna, płyta przesuwna, siedzisko przesuwne, skrzynia wrzeciona) |
| 2. Trójosiowy system posuwu X, Y, Z |
| 3. Gramofon kołyskowy jednoramienny BC630-4400T-42540T-800/800-50/80-RCNS |
| 4. Wrzeciono elektryczne HSKT63 |
| 5. Elektryczny system sterowania (w tym szafka elektryczna, moduł mocy, moduł serwo, sterownik PLC, panel operacyjny, wyświetlacz, urządzenie ręczne, klimatyzator w szafie elektrycznej itp.) |
| 6. Układ hydrauliczny |
| 7. Układ pneumatyczny |
| 8. Centralny układ smarowania |
| 9. Układ smarowania olejowo-powietrznego |
| 10. Chłodnica wody |
| 11. Przenośnik wiórów, zbiornik na wodę, zbieracz wiórów |
| 12. Linijka do krat |
| 13. Strażnik kolejowy |
| 14. Ogólna osłona zabezpieczająca maszynę |
| 15. Układ pomiaru przedmiotu obrabianego |
| 16. Przyrząd do ustawiania narzędzi |
| 17. Funkcja kalibracji precyzyjnej w pięciu osiach |
| Pliki maszynowe certyfikat Lista pakowania 1 zestaw instrukcji obsługi maszyny (wersja elektroniczna) dane kopii zapasowej maszyny 1 zestaw (dysk U) Instrukcja diagnostyki alarmu 840D 1 zestaw (wersja elektroniczna) Instrukcja obsługi frezarki 840D 1 (wersja elektroniczna) Instrukcja programowania 840D część podstawowa 1 (wersja elektroniczna)) |
Główne konfiguracje
| Nazwa | Marka | Uwaga |
| Silnik i napęd osi X/Y/Z | Siemensa |
|
| Łańcuch energetyczny | igus |
|
| Łożysko śrubowe | NSK/NACHI |
|
| Prowadnice liniowe | Dziękuję |
|
| Magazyn narzędzi | Okada |
|
| Centralne smarowanie | dolina |
|
| Śruba kulowa | Dziękuję |
|
| Komponenty pneumatyczne | SMC |
|
| Klimatyzator szafkowy elektryczny | latać razem |
|
| chłodnica wodna | latać razem |
|
| linijka kratowa | Renishaw |
|
| System pomiaru detalu | Renishaw |
|
| System pomiaru narzędzi | Renishaw |
|
Akcesoria standardowe
| Nazwa akcesorium | Specyfikacja | Ilość |
| Żelazko do materaca maszynowego |
| 4 zestawy |
| pierścienie | M20 | 2 sztuki |
| pierścienie | M30 | 2 sztuki |
| szelki | 5T×2,85 m | 1 |
| szelki | 5T×2,8 m | 1 |
| szelki | 5T×3,75 m | 1 |
| szelki | 5T×3,8 m | 1 |
| Klucz płaski Torx | 22 | 1 |
| Klucz imbusowy | 10 | 1 |
| Klucz imbusowy | 12 | 1 |
| Nakrętka T | M12 | 4 |
| Uchwyt wrzeciona |
| 1 |
| Mocowanie osi X |
| 1 |
| Mocowanie w osi Y |
| 1 |
Dziękujemy za uwagę!
