5-osiowe jednoczesne frezowanie toczenie 80P-C
Zakres dostawy
Tabela funkcji akcesoriów standardowych (proszę zapoznać się z funkcją sterownika dla części sterowania elektrycznego)
| NIE | Przedmiot | Jednostka | Ilość |
| 1. | Odlewy komputerów mainframe FH | wieża | 1 |
| 2. | System sterowania Siemens840DSL | ustawić | 1 |
| 3. | Wyświetlacz: 19LCD | ustawić | 1 |
| 4. | Wielofunkcyjna głowica uchylna FH pięcioosiowa (oś B) | ustawić | 1 |
| 5. | DGZX-24012/34B2-KFHWVJS | Tylko | 1 |
| 6. | Chłodzone śruby kulowe z osią X/Y/Z | sztuka | 3 |
| 7. | Stół obrotowy z napędem bezpośrednim do frezowania/toczenia (oś C) | ustawić | 1 |
| 8. | Oś B RCN8380 29-bitowy enkoder absolutny | Tylko | 1 |
| 9. | Oś C RCN2580 28-bitowy enkoder absolutny | Tylko | 1 |
| 10. | Prowadnice liniowe rolkowe BOSCH REXROTH | ustawić | 7 |
| 11. | Urządzenie do kontroli temperatury skrzynki elektrycznej | ustawić | 1 |
| 12. | Układ chłodzenia wodą wrzeciona | ustawić | 1 |
| 13. | Natrysk wodny pierścienia obrabiarki | ustawić | 1 |
| 14. | Pięcioosiowy strumień wody w kształcie półksiężyca, nadmuch w kształcie półksiężyca | ustawić | 1 |
| 15. | System blokady bezpieczeństwa przednich i bocznych drzwi roboczych | ustawić | 1 |
| 16. | Wodoodporne oświetlenie kosza roboczego | Tylko | 2 |
| 17. | stacja hydrauliczna | ustawić | 1 |
| 18. | Centralne, centralne urządzenie smarujące paszę | ustawić | 1 |
| 19. | Pistolet na wodę i pistolet pneumatyczny do czyszczenia po stronie obsługi | ustawić | 1 |
| 20. | Układ płynu tnącego | ustawić | 1 |
| 21. | Całkowicie zamknięta blacha ochronna | ustawić | 1 |
| 22. | Skrzynka operacyjna | ustawić | 1 |
| 23. | Jednostka chłodząca szafę elektryczną | ustawić | 1 |
| 24. | Elektroniczne koło ręczne Siemens | Tylko | 1 |
| 25. | Nożny wyłącznik noża wrzeciona | Tylko | 1 |
| 26. | Trójkolorowe światło obrabiarki | ustawić | 1 |
| 27. | 40 magazynków narzędziowych HSK-A63 i serwoautomatyczny system wymiany narzędzi | ustawić | 1 |
| 28. | Trójosiowa skala wartości bezwzględnych X/Y/Z | ustawić | 3 |
| 29. | Spiralny wałek wiórowy i tylny przenośnik wiórów | ustawić | 1 |
| 30. | Sonda na podczerwień Renishaw RMP60 | ustawić | 1 |
| 31. | Jednostka ustawiania narzędzi Renishaw TS27R | ustawić | 1 |
| 32. | Podkładki poziomu fundamentu i śruby fundamentowe | ustawić | 1 |
| 33. | instrukcja techniczna | ustawić | 1 |
Parametr
| Model | Jednostka | FH80P-C |
| Podróż | ||
| Przesuw osi X | mm | 800 |
| Przesuw osi Y | mm | 1050 |
| Przesuw osi Z | mm | 800 |
| Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu roboczego | mm | 162-962 |
| Głowica frezarska pozioma | mm | 39-839 |
| Posuw/szybka prędkość ruchu | m/min | 40 |
| Siła zasilania | KN | 10 |
| Stół obrotowy (oś C) | ||
| Rozmiar stołu roboczego | mm | Ø855 |
| Maksymalne obciążenie stołu (młyn) | kg | 3000 |
| Maksymalne obciążenie stołu (toczenie) | kg | 1500 |
| Stół do frezowania/toczenia (obróbka kombinowana frezowania i toczenia) | obr./min | 450 |
| Minimalny kąt podziału | ° | 0,001 |
| Znamionowy moment obrotowy | Nm | 1140 |
| maksymalny moment obrotowy | Nm | 1980 |
| Głowica frezarska CNC (oś B) | ||
| Zakres ruchu (0=pion/180=poziom) | ° | -15 ~ 180 |
| Szybki posuw i posuw | obr./min | 50 |
| Minimalny kąt podziału | ° | 0,001 |
| Znamionowy moment obrotowy | Nm | 743 |
| maksymalny moment obrotowy | Nm | 1320 |
| Wrzeciono (frezowanie i toczenie) | ||
| Prędkość wrzeciona | obr./min | 12000 |
| Moc wrzeciona | Kw | 34/42 |
| Moment obrotowy wrzeciona | Nm | 132/185 |
| Stożek wrzeciona |
| HSKA63 |
| Magazyn narzędzi | ||
| Interfejs narzędzia |
| HSKA63 |
| Pojemność magazynu narzędzi | szt | 40 |
| Maksymalna średnica/długość/waga narzędzia |
| Ø85/300/8 |
| Czas zmiany narzędzia (narzędzie na narzędzie) | S | 1.8 |
| Urządzenie pomiarowe | ||
| Sonda na podczerwień |
| Renishawa RMP60 |
| Przyrząd do wykrywania narzędzi w obszarze roboczym |
| Renishawa TS27R |
| Dokładność pozycji (ISO230-2 i VDI3441) | ||
| Dokładność pozycjonowania X/Y/Z | mm | 0,008 |
| X/Y/Z Powtórz dokładność pozycjonowania | mm | 0,005 |
| Dokładność pozycjonowania B/C |
| 10" |
| B/C Powtórz dokładność pozycjonowania |
| 4" |
| Sterownik CNC | ||
| systemu CNC |
| Siemens840D |
| Inny | ||
| Masa maszyny | Kg | 20000 |
3.1 Specyfikacje głównej maszyny | Optymalna konfiguracja sztywnej struktury
Cechy konstrukcyjne | Najlepszy projekt analizy mechanicznego odlewania drutu
◆Pełna, termosymetryczna konstrukcja odlewnicza typu skrzynkowego, z wykorzystaniem wysokiej jakości żeliwa klasy Meehanna
◆Odpuszczanie i naturalny zabieg starzenia w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń
◆Strukturalne drgania o częstotliwości własnej eliminują naprężenia związane z obróbką materiału
◆ Kompleksowa konstrukcja ścian i kolumn o dużej powierzchni o dużej sztywności może skutecznie poprawić sztywność oraz dokładność statyczną i dynamiczną
◆Trójosiowy, wydrążony napęd śrubowy chłodzący
3.2 Wrzeciono elektryczne
Funkcje projektowe
◆Zgodnie z charakterystyką własnych maszyn, niezależne badania, rozwój i produkcja.
◆ Otwór stożkowy HSK-A63 został zastosowany w modelu FH80P-C.
◆Zastosuj zewnętrzny system chłodzenia do chłodzenia obiegowego, który może skutecznie zapewnić zastosowanie wrzeciona elektrycznego.
3.3 Głowica frezarska CNC (oś B)
Funkcje projektowe
◆Niezależny projekt i produkcja.
◆Wbudowany łańcuch zerowy silnika DD bez luzu.
◆ Charakterystyka wysokiego przyspieszenia.
◆ Najkrótsza odległość pomiędzy wierzchołkiem narzędzia na wrzecionie a punktem podparcia konstrukcyjnego zapewnia maksymalną sztywność skrawania.
◆Większe łożysko YRT poprawia sztywność.
◆ Wyposażony w absolutny enkoder obrotowy serii HEIDENHAIN RCN8380, sterowanie w pełni zamkniętej pętli, aby zapewnić najlepszą dokładność.
◆ Konstrukcja układu chłodzenia osi B ogranicza przenoszenie ciepła.
3.4 Stół obrotowy (stół osi C)
Funkcje projektowe
◆Niezależny projekt i produkcja.
◆Wbudowany łańcuch zerowy silnika DD bez luzu.
◆Wysoka charakterystyka reakcji na przyspieszanie i zwalnianie.
◆Większe łożysko YRT zwiększa sztywność.
◆Duży znamionowy moment napędowy, pozycjonowanie i obróbka za pomocą urządzenia do pozycjonowania i mocowania stołu
◆Zaspokajaj potrzeby frezowania, ograniczaj obsługę detali i poprawiaj dokładność produktu.
◆Wyposażony w precyzyjny system pomiarowy z enkoderem obrotowym firmy HEIDENHAIN, sterowanie w całkowicie zamkniętej pętli w celu zapewnienia najlepszej dokładności.
◆Konstrukcja układu chłodzenia ograniczająca wymianę ciepła.
3.5 Układ sterowania
Funkcje projektowe
◆Niezależny projekt i produkcja.
◆Wbudowany łańcuch zerowy silnika DD bez luzu.
◆Wysoka charakterystyka reakcji na przyspieszanie i zwalnianie.
◆Większe łożysko YRT zwiększa sztywność.
◆Duży znamionowy moment napędowy, pozycjonowanie i obróbka za pomocą urządzenia do pozycjonowania i mocowania stołu
◆Zaspokajaj potrzeby frezowania, ograniczaj obsługę detali i poprawiaj dokładność produktu.
◆Wyposażony w precyzyjny system pomiarowy z enkoderem obrotowym firmy HEIDENHAIN, sterowanie w całkowicie zamkniętej pętli w celu zapewnienia najlepszej dokładności.
◆Konstrukcja układu chłodzenia ograniczająca wymianę ciepła.
3.5 Układ sterowania
Funkcje projektowe
◆ Niezależny projekt i produkcja.
◆Wybór i wymiana narzędzia wykorzystują serwomotor do sterowania działaniem terminala, który jest bardziej stabilny i dokładny.
◆W połączeniu z funkcją zarządzania narzędziami Siemens840DSL, bardziej wydajne zarządzanie narzędziami.
3.7 Podnoszony przyrząd do ustawiania narzędzi
Funkcje projektowe
◆Wyposażony w zestaw narzędzi Ransishaw TS27R o większej precyzji.
◆Automatyczne ustawienie narzędzia na maszynie, automatyczna aktualizacja kompensacji narzędzia.
◆Urządzenie do ustawiania narzędzi można podnosić i opuszczać, aby zaoszczędzić miejsce na powierzchni roboczej.
◆W pełni uszczelniona konstrukcja z blachy chroniąca urządzenie do ustawiania narzędzi przed uszkodzeniem przez wodę i opiłki żelaza podczas obróbki.
3.8 Sonda na podczerwień
Funkcje projektowe
◆Wyposażony w sondę optyczną wyzwalacza Ranishaw RMP60.
◆Wyrównanie przedmiotu obrabianego na maszynie i kontrola rozmiaru mogą zmniejszyć błędy ręcznej kontroli i poprawić dokładność produktu i wydajność przetwarzania.
◆90% oszczędności czasu pomocy na pokładzie.
3.9 Blacha zabezpieczająca
3.10 Wygląd
Konstrukcja obudowy pięcioosiowego centrum obróbczego serii FH spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa CE. Całkowicie gęsta blacha uniemożliwia omyłkowe wejście operatora w obszar pracy podczas obróbki, a jednocześnie uniemożliwia użycie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem lub wiórów z maszyny, za wyjątkiem ostrzegawczej tabliczki znamionowej. , Drzwi operacyjne są również wyposażone w wyłącznik bezpieczeństwa, który zapobiega wypadkom podczas obsługi lub konserwacji. I ma duże okno podglądu, które jest wygodne dla operatora, aby zrozumieć działanie i przetwarzanie maszyny.
3.11 Czyszczenie
Użyj osłony teleskopowej i blachy ochronnej, aby zabezpieczyć wióry powstałe podczas pracy, uniknąć odprysków tnących i spowodować uszkodzenie innych mechanizmów
