Centrum obróbcze profili CNC
Centrum obróbcze profili CNC
Wiertarka CNC
Funkcje maszyny
Seria Bosm DCWiertarki i frezarki CNCstosowane są głównie do wydajnego wiercenia, frezowania i gwintowania przedmiotów o liniowej szerokości materiału w efektywnym zakresie. Można wiercić otwory przelotowe i nieprzelotowe w częściach z pojedynczych materiałów i materiałach kompozytowych. Obróbka maszynowa za pomocą sterownika CNC, operacja jest bardzo wygodna. Może realizować automatyzację, wysoką precyzję, różnorodność i masową produkcję.
Aby sprostać wymaganiom przetwarzania różnych użytkowników, nasza firma opracowała różnorodne gotowe produkty. Można je również projektować i dostosowywać do rzeczywistych potrzeb użytkowników.
Struktura maszyny
Sprzęt składa się głównie ze stołu łóżkowego, mobilnej suwnicy, mobilnego siodła, głowicy wiertarsko-frezarskiej, automatycznego urządzenia smarującego i urządzenia zabezpieczającego, obiegowego urządzenia chłodzącego, cyfrowego układu sterowania, układu hydraulicznego, układu elektrycznego itp. Obrabiarka ma wysokie położenie dokładność i powtarzalną dokładność pozycjonowania.
1. Łóżko i stół do pracy:
Łóżko maszyny składa się ze spawanych części konstrukcji stalowej, a rama główna jest przetwarzana przez części konstrukcji stalowej. Po usunięciu naprężeń wewnętrznych poprzez obróbkę cieplną sztucznego starzenia, ma dobrą sztywność dynamiczną i statyczną oraz brak deformacji. Stół roboczy wykonany jest z żeliwa HT250. Stół roboczy może służyć domocowanie detali. Może być również wyposażony w uchwyt pneumatyczny, który jest wygodniejszy i szybszy w mocowaniu detali. Maksymalna nośność stołu roboczego wynosi 1 tonę. Lewa górna strona łóżka jest zainstalowana pionowo z dwiema parami tocznych prowadnic liniowych o bardzo dużej nośności i precyzyjnym stojakiem. Silnik bramowy napędzany jest przez system serwo AC i system zębatek w kierunku X. Na dolnej powierzchni łóżka rozmieszczone są śruby regulacyjne, które umożliwiają łatwą regulację poziomu stolika nocnego.
2. Wspornik ruchomy:
Ruchoma suwnica wspornikowa o konstrukcji żeliwnej jest obrabiana po usunięciu naprężeń wewnętrznych poprzez sztuczną obróbkę cieplną starzeniową, z dobrą sztywnością dynamiczną i statyczną oraz bez odkształceń. Z przodu i na górze suwnicy zamontowane są dwie pary tocznych prowadnic liniowych o bardzo dużej nośności. Na górze zainstalowano liniową prowadnicę toczną o bardzo dużej nośności, zestaw precyzyjnych śrub kulowych i serwomotor, aby płyta ślizgowa głowicy napędowej poruszała się w kierunku osi Y. Głowicę wiertniczą montuje się na płycie ślizgowej głowicy. Ruch suwnicy realizowany jest poprzez obrót śruby kulowej napędzanej przez serwomotor poprzez sprzęgło.
3. Ruchome siodło:
Ruchome siodło przesuwne jest stalowym elementem konstrukcyjnym. Na siodle przesuwnym zainstalowano dwie pary tocznych prowadnic liniowych o bardzo dużej nośności, zestaw precyzyjnych śrub kulowych i silnik serwo, które napędzają głowicę wiertniczą w kierunku osi Z, co umożliwia szybkie przewijanie do przodu, pracuj do przodu, szybko do tyłu i zatrzymaj głowicę napędową. Posiada funkcje automatycznego łamania wiórów, usuwania wiórów oraz pauzy.
Do wiercenia głowicy napędowej używany jest specjalny silnik wrzeciona serwo. Specjalne precyzyjne wrzeciono napędzane jest zębatym paskiem synchronicznym, aby zapewnić bezstopniową zmianę prędkości o zmiennej częstotliwości. Posuw napędzany jest przez silnik serwo i śrubę kulową.
Oś Y może być połączona i kontrolowana za pomocą półzamkniętej pętli, która może realizować interpolację liniową i kołową. Końcówka wału głównego to wiertarka lub frez do mocowania otworów stożkowych, charakteryzująca się większą precyzją, dużą prędkością skrawania, funkcją pneumatycznej wymiany narzędzia, opcjonalnie z magazynkiem narzędziowym typu kapeluszowego, pojemność magazynu narzędzi wynosząca osiem, wymiana narzędzia jest łatwiejsza, wysoki stopień automatyzacji ręcznego przetwarzania.
5. Automatyczne urządzenie smarujące i urządzenie zabezpieczające:
Maszyna jest wyposażona w automatyczne urządzenie smarujące, które może automatycznie smarować pary ruchome, takie jak szyna prowadząca, śruba pociągowa i zębatka. Osie X i Y obrabiarki są wyposażone w pyłoszczelną osłonę ochronną, a wokół stołu roboczego zainstalowana jest wodoszczelna przegroda przeciwbryzgowa.
6. Układ sterowania KND:
6.1. Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna.
6.2. Zfunkcja podnoszenia narzędziawysokość podnoszenia narzędzia można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna. Podczas wiercenia na tę wysokość wiertło jest szybko podnoszone na górę obrabianego przedmiotu, następnie wiór jest wyrzucany, a następnie szybko przesuwany do przodu na powierzchnię wiercenia i automatycznie zamieniany na wyprzedzenie pracy.
6.3. Scentralizowana skrzynka sterownicza i jednostka ręczna są wyposażone w system CNC, interfejs USB i ekran LCD. Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny posiada funkcje dialogu człowiek-maszyna, kompensację błędów i automatyczny alarm.
6.4. Urządzenie posiada funkcję podglądu i ponownego sprawdzenia położenia otworu przed obróbką, dzięki czemu obsługa jest bardzo wygodna.
Specyfikacja
| Model | BOSM-DC60050 | |
| Maks. rozmiar przedmiotu obrabianego | Długość × szerokość (mm) | 2600×500 |
| Pionowa głowica wiertnicza RAM | Ilość (sztuka) | 1 |
| Otwór stożkowy wrzeciona | BT40 | |
| Średnica wiercenia (mm) | Φ2-Φ26 | |
| Prędkość wrzeciona (R/min) | 30 ~ 3000 | |
| Moc wrzeciona (kw) | 15 | |
| Odległość pomiędzy czubkiem wrzeciona a stołem roboczym (mm) | 150-650mm | |
| Oś X (przesuw boczny) | Maksymalny skok (mm) | 500 |
| Prędkość ruchu osi X (M/min) | 0 ~ 9 | |
| Moc serwomotoru osi X (kw) | 2,4*1 | |
| Oś Y (ruch wzdłużny kolumny) | Maksymalny skok (mm) | 2600 |
| Prędkość ruchu osi Y (M/min) | 0 ~ 9 | |
| Moc serwomotoru osi Y (kw) | 2,4*1 | |
| Oś Z (pionowy ruch posuwu tłoka) | Maksymalny skok (mm) | 500 |
| Prędkość ruchu osi Z (M/min) | 0 ~ 8 | |
| Moc serwomotoru osi Z (kw) | 1×2,4 z hamulcem | |
| Wymiary maszyny | Długość × szerokość × wysokość (mm) | 5400×2180×2800 |
| Dokładność pozycjonowania | X/Y/Z | ±0,05/300mm |
| Powtarzane pozycjonowanie z dokładnością | X/Y/Z | ±0,025/300 mm |
| Masa brutto (t) | 4,5 | |
Kontrola jakości
Każda maszyna jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który dokładnie sprawdza i kompensuje błędy podziałki, luzy, dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania, aby zapewnić maszynę dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność przetwarzania. . Test pręta kulowego Każda maszyna wykorzystuje tester pręta kulowego brytyjskiej firmy RENISHAW w celu skorygowania dokładności rzeczywistego okręgu i dokładności geometrycznej maszyny, a jednocześnie przeprowadza eksperymenty z cięciem kołowym, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.
Środowisko użytkowania obrabiarek
1.1 Wymagania środowiskowe sprzętu
Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem precyzyjnej obróbki.
(1) Dostępna temperatura otoczenia wynosi -10 ℃ ～ 35 ℃. Gdy temperatura otoczenia wynosi 20 ℃, wilgotność powinna wynosić 40 ~ 75%.
(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić od 15 ° C do 25 ° C z różnicą temperatur
Nie powinna przekraczać ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Napięcie zasilania: 3-fazowe, 380V, wahania napięcia w granicach ± 10%, częstotliwość zasilania: 50HZ.
1.3 Jeżeli napięcie w miejscu użytkowania jest niestabilne, obrabiarkę należy wyposażyć w zasilacz regulowany, zapewniający normalną pracę obrabiarki.
1.4. Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: przewód uziemiający jest drutem miedzianym, średnica drutu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 4 omy.
1.5 Aby zapewnić normalną pracę urządzenia, jeżeli sprężone powietrze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, przed przystąpieniem do instalacji należy dodać zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie). wlot powietrza do maszyny.
1.6. Sprzęt należy trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, wibracji i źródeł ciepła oraz z dala od generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii maszyny lub utraty dokładności maszyny.
Serwis przed i po
1) Przed serwisem
Poprzez badanie żądań i niezbędnych informacji od klientów, a następnie informacje zwrotne dla naszych inżynierów, zespół techniczny Bossman jest odpowiedzialny za komunikację techniczną z klientami i formułowanie rozwiązań, pomagając klientowi w wyborze odpowiedniego rozwiązania do obróbki i odpowiednich maszyn.
2) Po serwisie
A. Maszyna z roczną gwarancją i opłaconą konserwacją przez całe życie.
B. W ciągu rocznego okresu gwarancyjnego po przybyciu maszyny do portu docelowego firma BOSSMAN zapewni bezpłatne i terminowe usługi konserwacyjne w przypadku różnych usterek maszyny nie spowodowanych przez człowieka oraz terminowo i bezpłatnie wymieni wszelkiego rodzaju części uszkodzone przez człowieka bezpłatnie. Awarie powstałe poza okresem gwarancyjnym będą usuwane za odpowiednią opłatą.
C. Pomoc techniczna w ciągu 24 godzin online, TM, Skype, e-mail, rozwiązując na czas względne pytania. jeśli nie uda się tego rozwiązać, BOSSMAN natychmiast zorganizuje przyjazd inżyniera obsługi posprzedażnej na miejsce w celu naprawy, kupujący będzie musiał zapłacić za VISA, bilety lotnicze i zakwaterowanie.
Strona klienta
