5-osiowe centrum obróbcze V5-1000A
Pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze
Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-1000A ma stabilną zamkniętą konstrukcję portalową i jest wyposażone w standardowe wrzeciono elektryczne, dwuosiowy stół obrotowy CNC z napędem bezpośrednim oraz magazyn narzędzi z serwo łańcuchem poziomym. Może realizować szybką, precyzyjną i wydajną obróbkę skomplikowanych części. Jest szeroko stosowany w nowej produkcji pojazdów energetycznych, integralnych blisków lotniczych, wirników turbin parowych, form i innych produktów.
1. Ogólny układ maszyny
Pięcioosiowe centrum obróbcze V5-1000A ma stabilną konstrukcję suwnicową, kolumna jest zamocowana na podstawie, belka porusza się wzdłuż kolumny (kierunek Y), płyta ślizgowa porusza się poprzecznie wzdłuż belki (kierunek X), a wrzeciennik porusza się pionowo wzdłuż płyty ślizgowej (kierunek Z). Stół warsztatowy wykorzystuje samodzielnie opracowaną konstrukcję kołyski z napędem bezpośrednim, a różne wskaźniki wydajności osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany.
2. System karmienia
W osiach X, Y, Z zastosowano bardzo sztywne, precyzyjne prowadnice liniowe rolkowe i wysokowydajne śruby kulowe, o niskim tarciu dynamicznym i statycznym, wysokiej czułości, niskich wibracjach przy dużej prędkości, braku pełzania przy niskiej prędkości, wysokim pozycjonowaniu dokładność i doskonałą wydajność serwonapędu.
Serwomotory osi X, Y, Z połączone są za pomocą precyzyjnych śrub kulowych poprzez precyzyjne reduktory, z elastycznym podawaniem, dokładnym pozycjonowaniem i wysoką precyzją przekładni.
Serwomotor osi Z posiada funkcję hamowania. W przypadku awarii zasilania może automatycznie przytrzymać hamulec, aby mocno przytrzymać wał silnika, aby nie mógł się obracać, co odgrywa rolę w ochronie bezpieczeństwa.
3. Wrzeciono elektryczne
Wrzeciono z napędem silnikowym wykorzystuje samodzielnie opracowane wrzeciono z napędem silnikowym BT50 (wrzeciono z napędem silnikowym HSKA100 jest opcjonalne), a koniec jest wyposażony w złącze natryskowe pierścieniowe do chłodzenia narzędzia. Ma zalety dużej prędkości, wysokiej precyzji, wysokiej dynamiki itp. i może realizować bezstopniową regulację prędkości, wbudowany enkoder o wysokiej precyzji, może osiągnąć dokładne zatrzymanie kierunkowe i sztywne gwintowanie.
4. Gramofon
Opracowany przez nas dwuosiowy gramofon kołyskowy z napędem bezpośrednim jest wyposażony w precyzyjny enkoder absolutny i jest chłodzony chłodnicą wodną o stałej temperaturze. Ma zalety wysokiej sztywności, wysokiej precyzji i wysokiej dynamiki reakcji. W stole roboczym zastosowano promieniowe rowki T o średnicy 5–18 mm, a dopuszczalne obciążenie wynosi 2000 kg (równomiernie rozłożone)
5. Magazyn narzędzi
W magazynie narzędzi zastosowano magazynek narzędzi z poziomym łańcuchem serwo BT50, który może pomieścić 30 narzędzi.
6. System sprzężenia zwrotnego z całkowicie zamkniętą pętlą
Osie liniowe X, Y, Z wyposażone są w linijkę siatkową wartości bezwzględnych HEIDENHAIN LC195S; Stoły obrotowe A i C są wyposażone w absolutne enkodery kąta HEIDENHAIN RCN2310, które umożliwiają realizację pełnego sprzężenia zwrotnego w pętli zamkniętej dla 5 osi posuwu, zapewniając wysoką precyzję maszyny i wysoką precyzję utrzymania.
7. Układ chłodzenia i pneumatyki
Wyposażony w pompę chłodzącą o dużym przepływie i zbiornik na wodę, aby zapewnić wystarczające chłodzenie narzędzi i przedmiotów obrabianych. Czoło wrzeciennika wyposażone jest w dysze chłodzące, którymi można sterować za pomocą kodu M lub panelu sterowania.
Wyposażony w chłodnicę wodną do chłodzenia w stałej temperaturze, aby zapewnić, że wrzeciono elektryczne i gramofon z napędem bezpośrednim są w dobrym stanie i mogą wydajnie pracować przez długi czas.
Układ pneumatyczny wykorzystuje elementy pneumatyczne do filtrowania i realizuje funkcje czyszczenia i przedmuchu stożkowego otworu wrzeciona, ochrony uszczelnienia powietrznego łożyska wrzeciona oraz przedmuchu i czyszczenia linijki kraty.
8. Centralny układ smarowania
Blok ślizgowy szyny prowadzącej i nakrętka śruby kulowej są smarowane cienkim smarem, a smarowanie odbywa się regularnie i ilościowo, aby zapewnić precyzję i stabilność śruby kulowej i szyny prowadzącej.
9. Układ smarowania olejem i gazem
Wrzeciono elektryczne jest wyposażone w importowane urządzenie do smarowania olejem i gazem, które może w pełni smarować i chłodzić wrzeciono. Czujnik może generować alarm nieprawidłowego smarowania, co może skutecznie zapewnić stabilną pracę wrzeciona przy dużej prędkości przez długi czas.
10. System pomiaru detalu
Maszyna wyposażona jest w sondę radiową Renishaw RMP60, używaną w połączeniu z odbiornikiem RMI, częstotliwość robocza wynosi od 2400 MHz do 2483,5 MHz, jednokierunkowa powtarzalność pomiaru jest mniejsza lub równa 1um (prędkość pomiaru 480 mm/min, przy użyciu Rysik 50 mm), a odpowiednia temperatura pracy wynosi od 5°C do 55°C.
11. Układ pomiaru narzędzi
Maszyna wyposażona jest w laserowy układ ustawiania narzędzi Renishaw NC4, powtarzalność pomiarów wynosi ±0,1um, a temperatura pracy wynosi od 5°C do 50°C.
12. Funkcja kalibracji precyzyjnej w pięciu osiach
Obrabiarka jest wyposażona w zestaw sprawdzający linię osi obrotowych AxiSet Check-Up firmy Renishaw, w połączeniu z systemem pomiaru przedmiotu obrabianego RMP60, umożliwiający użytkownikom maszyny szybkie i dokładne sprawdzenie stanu osi obrotowych oraz identyfikację problemów spowodowanych zmianami temperatury i wilgotności, kolizjami maszyn lub zużycie. problemów, może szybko dostosować i zlokalizować kontrole wydajności, przeprowadzić testy porównawcze i monitorować zmiany złożonych maszyn w czasie.
13. ochrona maszyny
W maszynie zastosowano całkowicie zamkniętą ogólną osłonę ochronną, która spełnia standardy bezpieczeństwa, aby zapobiec rozpryskiwaniu się chłodziwa i wiórów, zapewnić bezpieczną pracę i przyjemny wygląd. Kierunek X maszyny jest wyposażony w pancerną osłonę ochronną, która może skutecznie chronić szynę prowadzącą i śrubę kulową.
14. Warunki pracy maszyn
(1) Zasilanie: 380 V ± 10% 50 HZ ± 1 HZ trójfazowy prąd przemienny
(2) Temperatura otoczenia: 5 ℃ -40 ℃
(3) Najlepsza temperatura: 20 ℃ ± 2 ℃
(4) Wilgotność względna: 20-75%
(5) Ciśnienie źródła powietrza: 6±1 bar
(6) Przepływ źródła powietrza: 500 l/min
15. Wprowadzenie do funkcji systemu CNC
Konfiguracja systemu CNC Siemens 840Dsl.730
| Przedmiot
| Nazwa
| Uwagi
|
| Funkcje systemu | Minimalny odpowiednik impulsu | Oś liniowa 0,001 mm, oś obrotowa 0,001° |
| Posuw na minutę/obrót | ||
| Posuw i posuw szybki | ||
| Korekta posuwu 0～120% | ||
| Ograniczenie prędkości wrzeciona | ||
| Cięcie ze stałą prędkością wrzeciona | ||
| Monitorowanie wrzeciona | ||
| Przesterowanie wrzeciona 50 ~ 120% | ||
| Wyświetlanie prędkości wrzeciona | ||
| RAMA | Realizuj transformację układu współrzędnych i obróbkę ukosową | |
| Przełączanie układu pomiarowego bezpośredniego/pośredniego | ||
| Funkcja wyprzedzenia lub funkcja wyprzedzenia | ||
| Kompensacja błędu skoku śruby pociągowej | ||
| Kompensacja błędów systemu pomiarowego | ||
| Kompensacja błędów kwadrantowych | ||
| Kompensacja luzu | ||
| Zarządzanie narzędziami | ||
| Konfiguracja sprzętu | Liczba osi sterujących | X, Y, Z, A, C pięć osi współrzędnych i jedna oś główna |
| Jednoczesne sterowanie liczbą osi | Pięcioosiowy układ zawieszenia X, Y, Z, A, C | |
| nazwa osi | X, Y, Z, A, C, SP | |
| monitor | Kolorowy wyświetlacz LCD o przekątnej 15 cali, wyświetlanie tekstu w języku chińskim/angielskim | |
| Panel operacyjny | OP015 w pełni funkcjonalna klawiatura CNC | |
| interfejs komunikacyjny człowiek-maszyna | Standardowa konfiguracja TCU | |
| Panel sterowania maszyny | Panel sterowania SINUMERIK MCP 483C PN, 50 klawiszy mechanicznych z diodą LED, z PROFINET, interfejs Industrial Ethernet | |
| Ręczna jednostka sterująca | ||
| Standardowy interfejs klawiatury | ||
| Interfejs Ethernet | Zintegrowany z NCU (funkcja sieciowego otwartego warsztatu) | |
| Port USB | 3 x 0,5 A USB zintegrowane z TCU | |
| programu PLC | PLC317-3PN/DP | |
| Funkcja interpolacji | Przerwa w karmieniu | |
| przecięcie nici | ||
| Jednoczesne cięcie | ||
| Interpolacja liniowa trójwspółrzędna | ||
| Dowolna interpolacja kołowa w dwóch współrzędnych | ||
| Interpolacja śrubowa | ||
| Stukanie / Stukanie sztywne | ||
| programowanie | Nadmierne fazowanie/zaokrąglanie | |
| redaktor programu | Zgodność ze standardem DIN66025, z funkcjami programowania w języku wysokiego poziomu | |
| Programowanie absolutne lub przyrostowe | ||
| Zmienna użytkownika, ustawialna | ||
| Program przeskakuje i rozgałęzia się | ||
| program makro | ||
| Translacja i rotacja układu współrzędnych | ||
| Jednoczesne programowanie i obróbka | ||
| Instrukcja programu powrotu do punktu odniesienia | ||
| Programowanie konturu i programowanie cykli stałych | ||
| Odbicie lustrzane i skalowanie | ||
| wybór płaszczyzny | ||
| Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego | ||
| Cykl standardowy wiercenia i frezowania | ||
| Przesunięcie zerowe | ||
| wyszukiwanie blokowe | ||
| Wyszukiwanie numeru programu | ||
| Edycja tła | ||
| ochrona programu | ||
| Wybierz program według katalogu | ||
| Funkcje arytmetyczne i trygonometryczne | ||
| Porównanie i operacje logiczne | ||
| Pakiet oprogramowania do obróbki pięcioosiowej | Transformacja pięcioosiowa; pięcioosiowa kompensacja narzędzia; funkcja obrotu wokół środka narzędzia (RTCP) | |
| Funkcja ochrony bezpieczeństwa | Programowalne ograniczenia obszaru obróbki | |
| Funkcja testowania programu | ||
| zatrzymanie awaryjne | ||
| Monitorowanie limitów oprogramowania | ||
| Monitorowanie konturu | ||
| Wykrywanie kolizji konturów | ||
| Monitorowanie statyczne | ||
| Monitorowanie lokalizacji | ||
| monitorowanie prędkości | ||
| Ograniczenia dotyczące obszaru przetwarzania | ||
| ograniczenie momentu obrotowego | ||
| Funkcje bezpieczeństwa Zegarowe monitorowanie obwodów pomiarowych, przegrzanie, akumulator, napięcie, pamięć, wyłączniki krańcowe, monitorowanie wentylatorów | ||
| Metoda działania | AUTOMATYCZNY | |
| Regulacja JOG (ręczna). | ||
| Obsługa pokrętła | ||
| Ręczne wprowadzanie danych MDA | ||
| Diagnostyka NC i PLC z wyświetlaczem tekstowym i wygaszaczem ekranu | ||
| obsługa i wyświetlacz | Wyświetlacz funkcji autodiagnostyki | Zawiera tryb REF, tryb przyrostowy (x1, x10, x100) |
| Wyświetlanie bieżącej lokalizacji | ||
| Wyświetlacz graficzny | ||
| wyświetlacz programu | ||
| wyświetlanie błędów programu | ||
| Wyświetlanie błędu operacji | ||
| Wyświetlanie rzeczywistej prędkości cięcia | ||
| Wyświetlanie menu chińskiego i angielskiego | ||
| Wyświetlanie informacji o alarmie | ||
| Wiele zestawów zestawów instrukcji kodu M | ||
| Obsługa transferu danych magistrali PROFINET | ||
| komunikacja danych | Port USB | Dane NC, dane PLC i programy są zapisywane na dysku U w celu uzyskania danych wejściowych i wyjściowych |
| Transmisja danych w sieci Ethernet | Poprzez interfejs Ethernet |
Główny parametr
| Przedmiot | Dane techniczne | Jednostka | |||
| stół warsztatowy
| wielkość biurka | φ1000×800 | mm | ||
| dopuszczalne maksymalne obciążenie | 2000 | kg | |||
| Rozmiar rowka T | 5×18 | 个×mm | |||
| przetwarzanie zakres
| Oś X | 1150 | mm | ||
| Oś Y | 1300 | mm | |||
| Oś Z | 900 | mm | |||
| Oś A | -150～+130 | ° | |||
| Oś C | 360 | ° | |||
| Odległość od czoła wrzeciona do stołu roboczego | Maks | 1080 | mm | ||
| Min | 180 | mm | |||
| Wrzeciono
| Otwór stożkowy | BT50 | |||
| Prędkość znamionowa | 1500 | obr./min | |||
| maksymalna prędkość | 10000 | ||||
| Wyjściowy moment obrotowy S1/S6 | 191/236 | Nm | |||
| Moc silnika wrzeciona S1/S6 | 30/37 | kW | |||
| Oś
| poruszaj się szybko | Oś X | 25 | m/min | |
| Oś Y | 25 | ||||
| Oś Z | 25 | ||||
| Maksymalna prędkość gramofonu | Oś A | 15 | obr./min | ||
| Oś C | 30 | obr./min | |||
| Moc silnika osi X/Y/Z | 3,1/4,4/2 | kW | |||
| Oś klimatyzacji Moc silnika | 6,3 *2/9,4 | kW | |||
| Oś A | Znamionowy moment obrotowy | 4000×2 | Nm | ||
| Oś C | Znamionowy moment obrotowy | 3000 | Nm | ||
| maksymalna prędkość podawania | X/Y/Z | 25 | m/min | ||
| klimatyzacja | 15/30 | obr./min | |||
| Magazyn narzędzi
| Formularz magazynu narzędzi | poziomy | |||
| sposób doboru narzędzia | Dwukierunkowy wybór najbliższego narzędzia | ||||
| Pojemność magazynu narzędzi | 30 | T | |||
| Maksymalna długość narzędzia | 400 | mm | |||
| Maksymalna waga narzędzia | 20 | kg | |||
| Maksymalna średnica głowicy tnącej | pełen noży | φ125 | mm | ||
| Sąsiednie puste narzędzie | φ180 | mm | |||
| pozycja precyzja | Standard wykonawczy | GB/T20957.4 (ISO10791-4) | |||
| Oś X/oś Y/oś Z | 0,008/0,008/0,008 | mm | |||
| Oś B/oś C | 8″/8″ | ||||
| powtarzać pozycja precyzja | Oś X/oś Y/oś Z | 0,006/0,006/0,006 | mm | ||
| Oś B/oś C | 6″/6″ | ||||
| Masa maszyny | 33000 | kg | |||
| całkowita pojemność elektryczna | 80 | KVA | |||
| rozmiar konturu maszyny | 7420×4770×4800 | mm | |||
Lista konfiguracji
Standard
|
| 1. Główne elementy (w tym podstawa, kolumna, belka, płyta ślizgowa, skrzynka wrzeciona) |
| 2. Trójosiowy system posuwu X, Y, Z | |
| 3. Gramofon typu kołyskowego AC1000 | |
| 4. Wrzeciono elektryczne | |
| 5. Elektryczny system sterowania (w tym szafka elektryczna, moduł mocy, moduł serwo, sterownik PLC, panel operacyjny, wyświetlacz, urządzenie ręczne, klimatyzator w szafie elektrycznej itp.) | |
| 6. Układ hydrauliczny | |
| 7. Układ pneumatyczny | |
| 8. Centralny układ smarowania | |
| 9. Chłodnica wodna | |
| 10. Przenośnik wiórów, zbiornik na wodę, zbieracz wiórów | |
| 11. Linijka do krat | |
| 12. Osłona zabezpieczająca szynę | |
| 13. Ogólna osłona zabezpieczająca maszynę | |
| 14. Układ pomiaru przedmiotu obrabianego | |
| 15. Przyrząd do ustawiania narzędzi | |
| 16. Funkcja kalibracji precyzyjnej w pięciu osiach | |
|
| 1. 1 certyfikat zgodności 2. Lista pakowania 1 egzemplarz 3. 1 zestaw instrukcji obsługi maszyny (wersja elektroniczna) 4. zestaw danych kopii zapasowej maszyny 1 (dysk U) Instrukcja diagnostyki alarmów 5.840D 1 zestaw (wersja elektroniczna)/Instrukcja diagnozy 828D 1 egzemplarz (wersja elektroniczna) Instrukcja obsługi frezowania 6.840D 1 egzemplarz (wersja elektroniczna)/Instrukcja obsługi 828D 1 egzemplarz (wersja elektroniczna) Instrukcja programowania 840D 1 część podstawowa (wersja elektroniczna) / Instrukcja programowania 828D 1 (wersja elektroniczna) |
| Przedmiot | Marki |
| Silnik i napęd osi X/Y/Z | Siemensa, Niemcy |
| łańcuch energetyczny | Niemcy igus |
| łożysko śrubowe | Japonia NSK/NACHI |
| Prowadnice liniowe | Schneeberg, Niemcy |
| Magazyn narzędzi | Okada |
| reduktor | STOBER, Niemcy |
| Centralne smarowanie | Japonia |
| Śruba kulowa | SHUTON, Hiszpania |
| Komponenty pneumatyczne | Japonia SMC |
| Klimatyzator szafkowy elektryczny | Chiny |
| chłodnica wodna | Chiny |
| linijka kratowa | HEIDENHAIN, Niemcy |
| System pomiaru detalu | Renishaw, Wielka Brytania |
| System pomiaru narzędzi | Renishaw, Wielka Brytania |
| Patrs z maszyną | Dane techniczne | Ilość |
| Żelazko do materaca maszynowego |
| 8 zestawów |
| Śruby kotwowe |
| 8 zestawów |
| pierścienie | M30 | 2 sztuki |
| pierścienie | M36 | 2 sztuki |
| szelki |
| 1 zestaw |
| Klucz imbusowy | 10 | 1 |
| Klucz imbusowy | 12 | 1 |
| Klucz imbusowy | 14 | 1 |
| Klucz imbusowy | 19 | 1 |
| Mocowanie osi Z |
| 1 |
| Mocowanie osi X |
| 1 |
| Mocowanie w osi Y |
| 1 |
Dziękujemy za uwagę!
