Lekka wiertarko-frezarka CNC
Centrum obróbcze z podwójną kolumną o dużej prędkości
Funkcja maszyny
Maszyna ta jest używana głównie do wiercenia i gwintowania elementów z blachy stalowej, które są stosowane w budynkach, mostach, wieżach i innych gałęziach przemysłu konstrukcji stalowych, a także może przetwarzać przegrodę i kołnierz okrągły w kotłach i przemyśle petrochemicznym. Może wiercić otwory przelotowe, ślepe, drabinkowe, fazować i frezować końce otworów, gwintować itp.
Struktura maszyny
1) Obrabiarka składa się głównie z łóżka, stołu roboczego, suwnicy, głowicy napędowej, systemu CNC, układu chłodzenia itp.
(2) Wiertarka bramowa CNC przyjmuje formę stołu roboczego ze stałym łóżkiem i ruchomego suwnicy.
(3) Łóżko, kolumna, stół roboczy i suwnica to odlewane części konstrukcyjne HT250, a wspornik to spawane części rury prostokątnej. Przed obróbką jest wyżarzany w wysokiej temperaturze, a następnie dwukrotnie wyżarzany po obróbce półwykończeniowej w celu usunięcia naprężeń, a następnie obróbka wykańczająca, co może zapewnić stabilność precyzji obrabiarki. Cały żeliwny stół roboczy służy do wykańczania frezowania rowka T na powierzchni łoża i zapewnia precyzyjne szlifowanie CNC powierzchni stołu.
(4) Wiertarka bramowa CNC ma trzy osie CNC. Korpus maszyny wyposażony jest w ciężką prowadnicę liniową. Portal może poruszać się wzdłużnie po szynie prowadzącej (oś x). Belka poprzeczna suwnicy wyposażona jest także w prowadnicę liniową. Płyta ślizgowa może poruszać się poziomo wzdłuż szyny prowadzącej (oś Y). Płyta ślizgowa wyposażona jest w zjeżdżalnię. Głowica napędowa może poruszać się pionowo po płycie przesuwnej (oś Z). Wszystkie osie X, Y i Z to silnik serwo CNC i napęd śruby kulowej.
(5) Wrzeciono głowicy napędowej wykorzystuje wrzeciono precyzyjne i jest napędzane przez silnik wrzeciona serwo, który można regulować bezstopniowo w zależności od potrzeb. Wrzeciono można zamocować za pomocą gwintownika lub frezu za pomocą uchwytu BT40 i wyposażyć w pneumatyczny cylinder wykrawający, aby zrealizować jedną kluczową wymianę narzędzia, większą precyzję i szybkie cięcie.
(6) W obrabiarce zastosowano chłodzenie wodne, wyposażone w doprowadzenie chłodziwa, odzysk, układ cyrkulacji i automatyczny układ smarowania olejem, aby zapewnić płynną i długoterminową efektywną pracę prowadnicy liniowej i śruby kulowej.
(7) Układ sterowania System KND CNC, napęd elektryczny wykorzystuje napęd serwosilnika o wysokiej precyzji bezwzględnej, wyposażony w interfejs RS232 i kolorowy wyświetlacz, chiński interfejs operacyjny, obiekt obrabiany z wejściem terenowym/zewnętrznym USB, łatwą obsługę, wyposażony w pełni cyfrowy szybkie koło zamachowe sprawi, że obsługa będzie wygodniejsza i szybsza.
Dane techniczne
| Model | BOSM-DT1010 | BOSM-DT1020 | BOSM-DT1525 | |
| Rozmiar roboczy | Długość*Szerokość (mm) | 1000x1000 | 1000x2000 | 1500x2500 |
| Pionowa głowica wiertarska | Stożek wrzeciona | BT40 | BT40 | BT40 |
| Średnica wiercenia (mm) | Φ1 ~ Φ30 | φ1 ~ φ30 | φ1 ~ φ30 | |
| Średnica gwintowania (mm) | M16 | M16 | M16 | |
| Prędkość wrzeciona (obr./min) | 30 ~ 3000 | 30-3000 | 30-3000 | |
| Moc wrzeciona (Kw) | 15 | 15 | 15 | |
| Odległość od dolnego końca wrzeciona do powierzchni roboczej (mm) | 200-600 | 200-600 | 170-520 | |
| Powtarzaj dokładność pozycjonowania (X/Y/Z) | X/Y/Z | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm |
Kontrola jakości
Każda maszyna firmy Bosman jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który dokładnie sprawdza i kompensuje błędy podziałki, luzy, dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania, aby zapewnić maszynę dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność przetwarzania. . Test pręta kulowego Każda maszyna wykorzystuje tester pręta kulowego brytyjskiej firmy RENISHAW w celu skorygowania dokładności rzeczywistego okręgu i dokładności geometrycznej maszyny, a jednocześnie przeprowadza eksperymenty z cięciem kołowym, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.
Środowisko użytkowania obrabiarek
1.1 Wymagania środowiskowe sprzętu
Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem precyzyjnej obróbki.
(1) Dostępna temperatura otoczenia wynosi -10 ℃ ～ 35 ℃. Gdy temperatura otoczenia wynosi 20 ℃, wilgotność powinna wynosić 40 ~ 75%.
(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić od 15 ° C do 25 ° C z różnicą temperatur
Nie powinna przekraczać ± 2 ℃ / 24h.
1.2 Napięcie zasilania: 3-fazowe, 380V, wahania napięcia w granicach ± 10%, częstotliwość zasilania: 50HZ.
1.3 Jeżeli napięcie w miejscu użytkowania jest niestabilne, obrabiarkę należy wyposażyć w zasilacz regulowany, zapewniający normalną pracę obrabiarki.
1.4. Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: przewód uziemiający jest drutem miedzianym, średnica drutu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 4 omy.
1.5 Aby zapewnić normalną pracę urządzenia, jeżeli sprężone powietrze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, przed przystąpieniem do instalacji należy dodać zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie). wlot powietrza do maszyny.
1.6. Sprzęt należy trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, wibracji i źródeł ciepła oraz z dala od generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii maszyny lub utraty dokładności maszyny.
Serwis przed i po
1) Przed serwisem
Poprzez badanie żądań i niezbędnych informacji od klientów, a następnie informacje zwrotne dla naszych inżynierów, zespół techniczny Bossman jest odpowiedzialny za komunikację techniczną z klientami i formułowanie rozwiązań, pomagając klientowi w wyborze odpowiedniego rozwiązania do obróbki i odpowiednich maszyn.
2) Po serwisie
A. Maszyna z roczną gwarancją i opłaconą konserwacją przez całe życie.
B. W ciągu rocznego okresu gwarancyjnego po przybyciu maszyny do portu docelowego firma BOSSMAN zapewni bezpłatne i terminowe usługi konserwacyjne w przypadku różnych usterek maszyny nie spowodowanych przez człowieka oraz terminowo i bezpłatnie wymieni wszelkiego rodzaju części uszkodzone przez człowieka bezpłatnie. Awarie powstałe poza okresem gwarancyjnym będą usuwane za odpowiednią opłatą.
C. Pomoc techniczna w ciągu 24 godzin online, TM, Skype, e-mail, rozwiązując na czas względne pytania. jeśli nie uda się tego rozwiązać, BOSSMAN natychmiast zorganizuje przyjazd inżyniera obsługi posprzedażnej na miejsce w celu naprawy, kupujący będzie musiał zapłacić za VISA, bilety lotnicze i zakwaterowanie.
Strona klienta
