Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze serii CV

Zdjęcie poglądowe pięcioosiowego pionowego centrum obróbkowego serii CV

Wstęp:

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Cechy

Wprowadzenie maszyny
Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze serii CV charakteryzują się wysoką sztywnością, wysoką precyzją i wysoką wydajnością obróbki. Kolumna ma konstrukcję w jodełkę o dużej rozpiętości, co może znacznie zwiększyć wytrzymałość kolumny na zginanie i skręcanie; stół warsztatowy przyjmuje rozsądną rozpiętość suwaka i jest hartowany powierzchniowo, dzięki czemu siła działająca na stół warsztatowy jest jednolita, a twardość jest poprawiona; łóżko przyjmuje przekrój trapezowy, zmniejszając środek ciężkości poprawia wytrzymałość na skręcanie; cała maszyna wykorzystuje analizę elementów skończonych do zaprojektowania każdego komponentu w celu zapewnienia najlepszej ogólnej stabilności.

Najszybsze szybkie przemieszczenie trójosiowe może osiągnąć 48 M/min, czas wymiany narzędzia TT wynosi tylko 2,5 s, magazyn narzędzi jest w pełni załadowany na 24 t. Nadaje się do różnych modeli wklęsło-wypukłych 2D i 3D o skomplikowanych kształtach oraz złożonych wnękach i powierzchniach. Nadaje się również do frezowania, wiercenia, rozszerzania, wytaczania, gwintowania i innych procedur przetwarzania, są bardziej odpowiednie zarówno dla małych, jak i średnich partii wieloodmiennego przetwarzania i produkcji, a także mogą być stosowane w automatycznych liniach do produkcji masowej.
Dynamiczne graficzne wyświetlanie ścieżki narzędzia, inteligentny wyświetlacz ostrzegawczy, autodiagnostyka i inne funkcje sprawiają, że obsługa i konserwacja obrabiarki jest wygodniejsza i szybsza; Wydajność odczytu została zwiększona do 3000 linii/sekundę, co ułatwia szybką i efektywną transmisję oraz przetwarzanie online programów o dużej pojemności.

RTCP (punkt środkowy narzędzia obrotowego) pięcioosiowego centrum obróbkowego to funkcja kontroli punktu wierzchołkowego narzędzia. Po włączeniu funkcji RTCP sterownik przejdzie z pierwotnego sterowania powierzchnią czołową oprawki na sterowanie punktem wierzchołkowym narzędzia. Podążanie za wierzchołkiem narzędzia może kompensować liniowość powodowaną przez oś obrotową. Błąd uniemożliwiający kolizję narzędzia. W punkcie A przedmiotu linia środkowa osi narzędzia przechodzi bezpośrednio z położenia poziomego do położenia pionowego. Jeżeli błąd liniowy nie zostanie skorygowany, końcówka narzędzia odejdzie od punktu A lub nawet wniknie w obrabiany przedmiot, powodując poważny wypadek. Ponieważ ciągły ruch osi wahliwej i osi obrotowej powoduje zmiany położenia punktu A, należy w programie skorygować pierwotne położenie ostrza narzędzia, aby współrzędne położenia ostrza narzędzia pozostały zawsze niezmienione względem punktu A, tak jakby wierzchołek narzędzia porusza się z punktem A. , jest to wierzchołek narzędzia podążający.

Ta funkcja ma 0 ~ 9 poziomów, 9 poziom to najwyższa precyzja, natomiast 1 - 8 poziom kompensuje błąd wstecznego serwa i zapewnia odpowiednią płynność ścieżki przetwarzania.

Szybkie i precyzyjne przetwarzanie trójwymiarowe

Szybkie wrzeciono, sterowanie obróbką łukową 3D, może wstępnie odczytać 2000 bloków i płynną korekcję ścieżki w celu szybkiej i precyzyjnej obróbki.

Struktura o wysokiej sztywności

Popraw formę konstrukcji i zoptymalizuj alokację, aby zwiększyć sztywność maszyny. Kształt obrabiarki i kolumny oraz optymalizacja alokacji są najbardziej odpowiednim kształtem w analizie CAE. Różne ulepszone rozwiązania, które są niewidoczne na zewnątrz, odzwierciedlają stabilną zdolność skrawania, której nie może wykazać prędkość wrzeciona.

Dane techniczne

Przedmiot		jednostka	CV200	CV300	CV500
Podróż	Przesuw osi X/Y/Z	mm	500×400×330	700600500	700×600×500
	Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu roboczego	mm	100-430	150-650	130-630
	Odległość od środka wrzeciona do powierzchni szyny prowadzącej kolumny	mm	412	628	628
	Maksymalna odległość między środkiem wrzeciona 90° osi A a powierzchnią tarczy osi C	mm	235	360	310
Posuw 3-osiowy	Szybkie przemieszczenie osi X/Y/Z	m/min	48/48/48	48/48/48	36/36/36
Posuw 3-osiowy	Posuw skrawania	mm/min	1-24000	1-24000	1-24000
Wrzeciono	Dane techniczne wrzeciona (średnica montażowa/tryb transmisji)	mm	95/bezpośrednio	140/Bezpośrednio	140/Bezpośrednio
	Stożek wrzeciona	mm	BT30	BT40	BT40
	Prędkość wrzeciona	obr./min	12000	12000	12000
	Moc silnika wrzeciona (ciągła/S3 25%)	kW	8,2/12	15/22,5	15/22,5
	Moment obrotowy silnika wrzeciona (ciągły/S3 25%)	Nm	26/38	47,8/71,7	47,8/71,7
Magazyn narzędzi	Pojemność magazynka	T	21T	24T	24T
	Czas zmiany narzędzia (TT)	s	2.5	4	4
	Maksymalna średnica narzędzia (pełne narzędzie/puste narzędzie)	mm	80	70/120	70/120
	Maksymalna długość narzędzia	mm	250	300	300
	Maks. Waga narzędzia	kg	3	8	8
Przewodnik	Prowadnica osi X (rozmiar/liczba suwaków)	mm	30/2	Rolka 35/2	Wałek 45/2
	Prowadnica osi Y (wymiary/ilość suwaków)		30/2	Rolka 35/2	Wałek 45/2
	Prowadnica osi Z (wymiary/ilość suwaków)		30/2	Rolka 35/2	Wałek 45/2
Śruba	Śruba osi X		Φ28×16	Φ40×16	Φ40×16
	Śruba osi Y		Φ28×16	Φ40×16	Φ40×16
	Śruba osi Z		Φ32×16	Φ40×16	Φ40×16
Dokładność	Dokładność pozycjonowania	mm	±0,005/300	±0,005/300	±0,005/300
Dokładność	Powtarzalność	mm	±0,003/300	±0,003/300	±0,003/300
5 osi	Metoda napędu gramofonu		Moter bezpośrednio	Kamera rolkowa	krzywka rolkowa
	Średnica gramofonu	mm	Φ200	Φ300*250	φ500*400
	Dopuszczalny ciężar obciążenia obrotnicy (w poziomie/nachyleniu)	kg	40/20	100/70	200
	Oś A/C max. prędkość	obr./min	100/230	60/60	60/60
	Pozycjonowanie/powtarzalność osi A	sek. łuku	10/6	15/10	15/10
	Pozycjonowanie/powtarzalność osi C	sek. łuku	8/4	15/10	15/10
Smarowanie	Wydajność jednostki smarowania	L	1.8	1.8	1.8
Smarowanie	Typ separatora oleju		wolumetryczny	Smarowanie smarem	wolumetryczny
Inni	Zapotrzebowanie na powietrze	kg/c㎡	≥6	≥6	≥6
	Przepływ źródła powietrza	mm3/min	≥0,2	≥0,4	≥0,4
	pojemność baterii	KVA	10	22,5	26
	Masa maszyny (całościowa)	t	2.9	7	8
	Wymiary mechaniczne (dł. × szer. × wys.)	mm	1554×2346×2768	224828842860	2610×2884×3303