Pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze serii CBS
Cechy
1. Główne zalety wydajności
1.1. Oś X wykorzystuje technologię napędu bezpośredniego, oś Y wykorzystuje technologię napędu bezpośredniego równoległego i sterowania synchronicznego, z wysokim ciągiem, niskim poziomem hałasu, dużą szybkością reakcji i doskonałą wydajnością dynamiczną. Wszystkie trzy osie X/Y/Z wykorzystują precyzyjne sprzężenie zwrotne siatki liniowej z dużą dokładnością pozycjonowania
1.2.Silnik momentu obrotowego o wysokim momencie obrotowym napędza oś A i oś C w celu obracania się, z zerowym łańcuchem napędowym, zerowym luzem i dobrą sztywnością; precyzyjny enkoder kąta zapewnia precyzyjne pozycjonowanie
1.3.Wrzeciono przyjmuje konstrukcję wrzeciona elektrycznego o dużej prędkości, charakteryzującą się dużą prędkością i niskim poziomem hałasu.
2. Konstrukcja mostu o wysokiej sztywności
2.1. Seria CBS przyjmuje układ konstrukcji mostu, a X/Y/Z osiąga stały ruch, na który nie ma wpływu ciężar osi klimatyzacji.
2.2.Oś klimatyzacji działa niezależnie, a ciężar obrabianego przedmiotu nie wpływa na pozostałe trzy osie.
2.3. Konstrukcja suwnicy oraz stół uchylno-obrotowy podparty na obu końcach mogą przez długi czas utrzymywać wysoką precyzję obróbki.
3. Wydajna funkcja toczenia
4.Stół obrotowy o dużej prędkości i dużej sztywności umożliwia wydajną obróbkę kompozytów podczas frezowania i toczenia
Precyzyjny pięcioosiowy stół obrotowy napędzany bezpośrednio silnikiem momentowym stosowany jest w obrabiarkach CNC i może wykonywać pięcioosiową obróbkę symultaniczną. Ma zalety dużej prędkości, wysokiej precyzji, stabilności i niezawodności oraz łatwej obsługi.
5.Konserwacja wrzecion obróbczych o wysokiej precyzji
Opanowanie podstawowych technologii i niezależny rozwój wrzecion
Oturn opanował podstawowe technologie i ma zdolność projektowania, produkcji i montażu wrzecion. Dzięki warsztatowi o stałej temperaturze o powierzchni 1000 m2 i wyrafinowanemu modułowemu modelowi produkcyjnemu, wrzeciona Oturn charakteryzują się wysoką sztywnością, dużą prędkością, dużą mocą, wysokim momentem obrotowym i wysoką niezawodnością.
Zastosowano niezależnie opracowane wbudowane wrzeciono HSKE40/HSKA63/HSKA100. W zakresie obrotów wrzeciona wibracje i wibracje są eliminowane, aby osiągnąć stabilną dokładność w obróbce z dużą prędkością i długoterminową. Wrzeciono wykorzystuje wymuszone chłodzenie do chłodzenia silnika oraz przednich i tylnych łożysk.
6. Wbudowana konstrukcja silnika
Eliminując przekładnię napędową, można zminimalizować drgania podczas wysokich prędkości obrotowych, poprawiając w ten sposób dokładność obrabianej powierzchni i wydłużając żywotność narzędzia.
7.Zarządzanie temperaturą wrzeciona
Dzięki cyrkulacji oleju chłodzącego o kontrolowanej temperaturze można stłumić przemieszczenie termiczne wrzeciona spowodowane ciepłem wytwarzanym przez każdy element, zapobiegając w ten sposób zmianom w dokładności obróbki.
8. Wiodący świat w silnikach liniowych
Silniki liniowe
8.1. Wyposażony w napęd silnika liniowego, nie ma kontaktu mechanicznego podczas ruchu, nie ma strat mechanicznych, nie ma przenoszenia luzów i szybka reakcja.
8.2.Absolutna skala optyczna do pełnej kontroli w pętli zamkniętej.
Absolutna linijka siatkowa, dokładność wykrywania na poziomie nanometrów, rozdzielczość do 0,05 μm, aby uzyskać pełną kontrolę w pętli zamkniętej.
9. Doskonała ergonomiczna konstrukcja
Oparty na ergonomicznej konstrukcji, jest łatwy w użyciu dla operatorów oraz poprawia funkcjonalność i łatwość konserwacji.
9.1.Doskonała dostępność
Aby usprawnić dostęp do stołu warsztatowego, pokrywa znajdująca się w dolnej części drzwi roboczych jest cofnięta na bok stołu warsztatowego, aby zapewnić wystarczającą przestrzeń roboczą.
9.2.Duże okno ułatwiające obserwację obróbki
Duże okno ułatwia obserwację stanu obróbki detalu. W szczególności można łatwo przeprowadzić częste potwierdzanie warunków skrawania i zmian operacji podczas operacji regulacyjnych, co poprawia wydajność pracy.
9.3.Scentralizowana konfiguracja jednostek utrzymania ruchu
Aby usprawnić dostęp do stołu warsztatowego, pokrywa znajdująca się w dolnej części drzwi roboczych jest cofnięta na bok stołu warsztatowego, aby zapewnić wystarczającą przestrzeń roboczą.
9.4. Szerokie drzwi operacyjne umożliwiające łatwy dostęp dźwigiem
Podczas wykonywania operacji takich jak wymiana przedmiotu obrabianego można zmniejszyć obciążenie personelu, a jednocześnie zapewnić wystarczającą przestrzeń roboczą podczas korzystania z dźwigu.
9.5.Przyjemny i przyjazny panel operacyjny
Obrotowy panel operacyjny, dopasowujący się do wzrostu ludzkiego ciała, pozwala operatorowi obsługiwać i programować maszynę w wygodnej pozycji.
Dane techniczne
| Przedmiot | CBS200 | CBS200C | CBS300 | CBS300C | CBS400 | CBS400C | |
| Podróż | Przesuw osi X/Y/Z | 300*350*250 | 300*350*250 | 460*390*400 | |||
| Odległość od czoła wrzeciona do środka stołu roboczego | 130-380 | 130-380 | 155-555 | ||||
| Wrzeciono | Stożek wrzeciona | E40 | E40 | E40 | |||
| Maksymalna prędkość wrzeciona | 30000 | 30000 | 30000 | ||||
| Moc silnika wrzeciona (ciągła/S325%) | 11/13,2 | 11/13,2 | 11/13,2 | ||||
| Moment obrotowy silnika wrzeciona (ciągły/S325%) | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | 11,5/13,8 | ||||
| Karmić |
Szybka prędkość osi X/Y/Z (m/min)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 30/30/30 | |||
| Posuw cięcia (mm/min) | 1-24000 | 1-24000 | 1-12000 | ||||
| Stół obrotowy | Średnica stołu obrotowego | 200 | 300 | 400 | |||
| Dopuszczalna masa ładunku | 30 | 20 | 40 | 25 | 250 | 100 | |
| Kąt pochylenia osi A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Obrót w osi C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Prędkość znamionowa/maks. osi A | 47/70 | 47/70 | 30/60 | ||||
| Oś A Znamionowy/maks. moment obrotowy | 782/1540 | 782/1540 | 940/2000 | ||||
| Prędkość znamionowa/maks. osi C | 200/250 | 1500/2000 | 200/250 | 1500/2000 | 100/150 | 800/1500 | |
| Oś C znamionowa/maks.moment obrotowy | 92/218 | 15/30 | 92/218 | 15/30 | 185/318 | 42/60 | |
| Dokładność/powtarzalność pozycjonowania w osi A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Dokładność/powtarzalność pozycjonowania w osi C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Pojemność magazynu narzędzi | 16 | 16 | 26 | |||
| Maks. narzędzie średnica/ długość | 80/200 | 80/200 | 80/200 | ||||
| Maksymalna waga narzędzia | 3 | 3 | 3 | ||||
| Czas zmiany narzędzia (narzędzie na narzędzie) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Trzy- oś | Prowadnica osi X (szerokość prowadnicy liniowej/ liczba suwaków) | 30/2 | 30/2 | 35/2 | |||
| Prowadnica osi X (szerokość prowadnicy liniowej/ liczba suwaków) | 35/2+30/2 | 35/2+30/2 | 45/2 | ||||
| Prowadnica osi Z (szerokość prowadnicy liniowej/ liczba suwaków) | 25/2 | 25/2 | 35/2 | ||||
| Moc silnika liniowego osi X (ciągła/maks.) | 1097/2750 | 1097/2750 | φ40×10 (śruba) | ||||
| Moc silnika liniowego osi Y (ciągła/maks.) | 3250/8250 | 3250/8250 |
| ||||
| Moc silnika liniowego osi Z (ciągła/maks.) | 1033/1511 | 1033/1511 |
| ||||
| Dokładność | Dokładność pozycjonowania | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Powtarzalność | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Źródło zasilania | Moc zasilacza | 25 | 30 | 25 | 30 | 30 | 35 |
| Ciśnienie powietrza | ≥0,6Mpa ≥400L/min | ≥0,6Mpa ≥400L/min | ≥0,6Mpa ≥400L/min | ||||
| Rozmiar maszyny | Rozmiar maszyny | 1920*3030*2360 | 1920*3030*2360 | 2000*2910*2850 | |||
| Rozmiar maszyny (w tym przenośnik wiórów i inne urządzenia peryferyjne) | 3580*3030*2360 | 3580*3030*2360 | 3360*2910*2850 | ||||
| Waga | 4,8T | 4,8T | 5T | ||||
| Przedmiot | CBS500 | CBS500C | CBS650 | CBS650C | CBS800 | CBS800C | |
| Podróż | Przesuw osi X/Y/Z | 500*600*450 | 650*800*560 | 800*910*560 | |||
| Odległość od czoła wrzeciona do środka stołu roboczego | 130-580 | 110-670 | 100-660 | ||||
| Wrzeciono | Stożek wrzeciona | A63 | A63 | A63 | |||
| Maksymalna prędkość wrzeciona | 20000 | 20000 | 20000 | ||||
| Moc silnika wrzeciona (ciągła/S325%) | 30/34 | 30/34 | 30/34 | ||||
| Moment obrotowy silnika wrzeciona (ciągły/S325%) | 47,7/57,3 | 47,7/57,3 | 47.7157.3 | ||||
| Karmić | Szybka prędkość osi X/Y/Z (m/min)
| 48/48/48 | 48/48/48 | 48/48/48 | |||
| Posuw cięcia (mm/min) | 1-24000 | 1-24000 | 1-24000 | ||||
| Stół obrotowy | Średnica stołu obrotowego | 500 | 650 | 800 | |||
| Dopuszczalna masa ładunku | 600 | 240 | 800 | 400 | 1000 | 400 | |
| Kąt pochylenia osi A | ±110° | ±110° | ±110° | ||||
| Obrót w osi C | 360° | 360° | 360° | ||||
| Prędkość znamionowa/maks. osi A | 60/80 | 40/8C | 40/80 | ||||
| Oś A Znamionowy/maks. moment obrotowy | 1500/4500 | 3500/7000 | 3500/7000 | ||||
| Prędkość znamionowa/maks. osi C | 80/120 | 600/1000 | 50/80 | 450/800 | 50/80 | 450/800 | |
| Oś C znamionowa/maks.moment obrotowy | 355/685 | 160/240 | 964/1690 | 450/900 | 964/1690 | 450/900 | |
| Dokładność/powtarzalność pozycjonowania w osi A | 10/6 | 10/6 | 10/6 | ||||
| Dokładność/powtarzalność pozycjonowania w osi C | 8/4 | 8/4 | 8/4 | ||||
| ATC | Pojemność magazynu narzędzi | 25 | 30 | 30 | |||
| Maks. narzędzie średnica/ długość | 80/300 | 80/300 | 80/300 | ||||
| Maksymalna waga narzędzia | 8 | 8 | 8 | ||||
| Czas zmiany narzędzia (narzędzie na narzędzie) | 4 | 4 | 4 | ||||
| Trzy- oś | Prowadnica osi X (szerokość prowadnicy liniowej/ liczba suwaków) | 35/2 | 45/2 | 45/2 | |||
| Prowadnica osi X (szerokość prowadnicy liniowej/ liczba suwaków) | 45/2 | 45/2 | 45/2 | ||||
| Prowadnica osi Z (szerokość prowadnicy liniowej/ liczba suwaków) | 35/2 | 35/2 | 35/2 | ||||
| Moc silnika liniowego osi X (ciągła/maks.) | 2167/5500 | 3250/8250 | 3250/8250 | ||||
| Moc silnika liniowego osi Y (ciągła/maks.) |
|
|
| ||||
| Moc silnika liniowego osi Z (ciągła/maks.) | 2R40*20 (śruba) | 2R40*20 (śruba) | 2R40*20 (śruba) | ||||
| Dokładność | Dokładność pozycjonowania | 0,005/300 | 0,005/300 | 0,005/300 | |||
| Powtarzalność | 0,003/300 | 0,003/300 | 0,003/300 | ||||
| Źródło zasilania | Moc zasilacza | 40 | 45 | 55 | 70 | 55 | 70 |
| Ciśnienie powietrza | ≥0,6Mpa ≥400L/min | ≥0,6Mpa ≥400L/min | ≥0,6Mpa ≥400L/min | ||||
| Rozmiar maszyny | Rozmiar maszyny | 2230*3403*3070 | 2800*5081*3500 | 2800*5081*3500 | |||
| Rozmiar maszyny (w tym przenośnik wiórów i inne urządzenia peryferyjne) | 2230*5540*3070 | 2800*7205*3500 | 2800*7205*3500 | ||||
| Waga | 11T | 15T | 15,5T | ||||
Przetwarzanie spraw
1. Przemysł motoryzacyjny
2. Lotnictwo
3. Maszyny budowlane
