BOSM -5020-5Z Wytaczarka z przeciwbieżną głowicą
1. Użycie sprzętu:
BOSM-5020-5Z Mobilny stół warsztatowy CNC z podwójną kolumną i frezarką typu head-to-head to specjalna maszyna do symetrycznych detali maszyn inżynieryjnych. Maszyna wyposażona jest w specjalny ruchomy stół warsztatowy i dwa zestawy poziomych siłowników, które mogą wykonywać wiercenie, frezowanie, wytaczanie i inną obróbkę przedmiotu obrabianego w efektywnym zakresie skoku, przedmiot obrabiany może być obrabiany na miejscu w jednym czasie (nie ma potrzeby wtórne mocowanie), duża prędkość załadunku i rozładunku, duża prędkość pozycjonowania, wysoka dokładność przetwarzania i wysoka wydajność przetwarzania.
2. Struktura wyposażenia:
2.1. Główne elementy Maszyny
Łoże, stół warsztatowy, lewa i prawa kolumna, belki, belki łączące suwnicę, siodła, siłowniki itp. są wykonane z formowania piaskiem żywicznym, wysokiej jakości odlewu z żeliwa szarego 250, wyżarzanego w gorącej piaskownicy → starzenie wibracyjne → wyżarzanie w piecu → Starzenie wibracyjne → obróbka zgrubna → starzenie wibracyjne → wyżarzanie w piecu → starzenie wibracyjne → wykończenie, całkowicie eliminują ujemne naprężenia części i utrzymują stabilną wydajność części. Stałe łóżko, lewa i prawa kolumna, suwnica i stół warsztatowy poruszają się; Maszyna posiada frezowanie, wytaczanie Cięcie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie i inne funkcje, metodą chłodzenia narzędzia jest chłodzenie zewnętrzne, Maszyna zawiera 5 osi posuwu, które mogą realizować 4-osiowy układ zawieszenia, 5-osiowy jednostronnego działania, 2 głowice napędowe , osiową maszynę i głowicę napędową pokazano na poniższym rysunku.
2.2. Główna konstrukcja części zasilającej przekładni osiowej
2.2.1. Oś X: Stół roboczy porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w bok wzdłuż szyny prowadzącej stałego łóżka.
Przekładnia osi X: Serwomotor prądu przemiennego i precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania stołu roboczego poprzez przekładnię śrubową toczną w celu realizacji ruchu liniowego w osi X.
Forma szyny prowadzącej: ułóż dwie precyzyjne liniowe szyny prowadzące o wysokiej wytrzymałości
2.2.2.Oś Y1: Głowica napędowa i siłownik są zamontowane pionowo z przodu kolumny i poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym w lewo i prawo wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Y1: Serwosilnik prądu przemiennego służy do napędzania śruby kulowej w celu napędzania siodełka i realizowania ruchu liniowego osi Y1.
Forma prowadnicy: 4 sztuki prowadnic liniowych typu 45.
2.2.3.Oś Y2: Drugi siłownik głowicy napędowej jest zamontowany pionowo z przodu kolumny i porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w lewo i prawo wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Y2: Serwosilnik prądu przemiennego służy do napędzania śruby kulowej w celu napędzania ruchu siodełka w celu realizacji ruchu liniowego osi Y1.
Forma prowadnicy: 4 sztuki prowadnic liniowych typu 45
2.2.4. Oś Z1: Siodło przesuwne głowicy napędowej jest zamontowane pionowo z przodu prawej kolumny i porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w górę i w dół wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Z1: serwomotor prądu przemiennego i precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania siłownika w celu poruszania się przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Z1.
Forma prowadnicy: 2 prowadnice liniowe typu 65
2.2.5.Oś Z2: Siodełko ślizgowe głowicy napędowej jest zamontowane pionowo z przodu prawej kolumny i porusza się ruchem posuwisto-zwrotnym w górę i w dół wzdłuż szyny prowadzącej kolumny.
Przekładnia osi Z1: serwosilnik prądu przemiennego oraz precyzyjny reduktor planetarny służą do napędzania siłownika w celu poruszania się przez śrubę kulową w celu realizacji ruchu liniowego osi Z2.
Forma prowadnicy: 2 prowadnice liniowe typu 65
Wysokiej jakości kolumna odlewnicza HT250 2 sztuki wytrzymałych prowadnic liniowych typu 65
Głowicę napędową do wytaczania i frezowania (w tym głowicę 1 i 2) stanowi złożony siłownik kwadratowy, a kierunek ruchu prowadzony jest przez 4 liniowe prowadnice rolkowe. W napędzie zastosowano serwomotor prądu przemiennego do napędzania pary precyzyjnych śrub kulowych. Maszyna wyposażona jest w drążek wyrównawczy azotu. , Zmniejszyć nośność głowicy maszyny na śrubie i silniku serwo. Silnik osi Z posiada funkcję automatycznego hamowania. W przypadku awarii zasilania automatyczny hamulec mocno przytrzyma wał silnika, uniemożliwiając jego obrót. Podczas pracy, gdy wiertło nie dotyka przedmiotu obrabianego, będzie szybko się przesuwać; gdy wiertło dotknie przedmiotu obrabianego, automatycznie przełączy się na posuw roboczy. Gdy wiertło wniknie w obrabiany przedmiot, automatycznie przełączy się w tryb szybkiego przewijania; gdy koniec wiertła opuści obrabiany przedmiot i osiągnie ustawioną pozycję, przesunie się do następnej pozycji otworu, aby zrealizować automatyczny obieg. Może także realizować funkcje wiercenia otworów nieprzelotowych, frezowania, fazowania, łamania wiórów, automatycznego usuwania wiórów itp., co poprawia wydajność pracy.
W głowicy napędowej z kwadratowym tłokiem o skoku 500 mm zastosowano prowadnice liniowe zamiast tradycyjnych płytek, aby znacznie poprawić dokładność prowadzenia, zachowując jednocześnie sztywność kwadratowego siłownika.
2.3. Usuwanie wiórów i chłodzenie
Po obu stronach pod stołem warsztatowym zainstalowano spiralne i płaskie przenośniki wiórów, a wióry mogą być automatycznie przenoszone do przenośnika wiórów na końcu przez dwa etapy płytek spiralnych i łańcuchowych, aby zrealizować cywilizowaną produkcję. W zbiorniku chłodziwa przenośnika wiórów znajduje się pompa chłodząca, którą można wykorzystać do zewnętrznego chłodzenia narzędzia, aby zapewnić wydajność i żywotność narzędzia, a chłodziwo można poddać recyklingowi.
3. W pełni cyfrowy system sterowania numerycznego:
3.1. Dzięki funkcji łamania wiórów czas łamania wiórów i cykl łamania wiórów można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna.
3.2. Wyposażony w funkcję podnoszenia narzędzia, odległość podnoszenia narzędzia można ustawić w interfejsie człowiek-maszyna. Po osiągnięciu tej odległości narzędzie zostaje szybko podniesione, następnie wióry są wyrzucane, a następnie szybko przekazywane na powierzchnię wiercenia i automatycznie włączane do pracy.
3.3. Scentralizowana skrzynka sterownicza i urządzenie ręczne wykorzystują system sterowania numerycznego i są wyposażone w interfejs USB i wyświetlacz ciekłokrystaliczny LCD. Aby ułatwić programowanie, przechowywanie, wyświetlanie i komunikację, interfejs operacyjny posiada takie funkcje, jak dialog człowiek-maszyna, kompensacja błędów i automatyczny alarm.
3.4. Sprzęt posiada funkcję podglądu i ponownej kontroli położenia otworu przed obróbką, a obsługa jest bardzo wygodna.
4. Automatyczne smarowanie
Pary precyzyjnych prowadnic liniowych maszyn, pary precyzyjnych śrub kulowych i inne pary precyzyjnych ruchów są wyposażone w automatyczne systemy smarowania. Automatyczna pompa smarująca wyprowadza olej pod ciśnieniem, a komora ilościowego oleju smarującego wchodzi do oleju. Po napełnieniu komory olejowej olejem, gdy ciśnienie w układzie wzrośnie do 1,4-1,75Mpa, wyłącznik ciśnieniowy w układzie zostaje zamknięty, pompa zatrzymuje się, a zawór odciążający zostaje jednocześnie odciążony. Kiedy ciśnienie oleju w jezdni spadnie poniżej 0,2Mpa, smarownica ilościowa zaczyna napełniać punkt smarowania i kończy jedno napełnienie olejem. Dzięki dokładnemu dostarczaniu oleju przez wtryskiwacz ilościowy oleju oraz wykrywaniu ciśnienia w układzie, zasilanie olejem jest niezawodne, zapewniając utworzenie filmu olejowego na powierzchni każdej pary kinematycznej, zmniejszając tarcie i zużycie oraz zapobiegając uszkodzeniom struktura wewnętrzna spowodowana przegrzaniem. , aby zapewnić dokładność i żywotność Maszyny. W porównaniu z parą przesuwnych szyn prowadzących, para tocznych liniowych szyn prowadzących stosowana w tej maszynie ma szereg zalet:
①Czułość ruchu jest wysoka, współczynnik tarcia tocznej szyny prowadzącej jest mały, tylko 0,0025 ~ 0,01, a moc napędowa jest znacznie zmniejszona, co odpowiada tylko 1/10 zwykłej maszyny.
② Różnica między tarciem dynamicznym i statycznym jest bardzo mała, a działanie następcze jest doskonałe, to znaczy odstęp czasu między sygnałem napędowym a działaniem mechanicznym jest wyjątkowo krótki, co sprzyja poprawie szybkości reakcji i czułości numeryczny system sterowania.
③Nadaje się do szybkiego ruchu liniowego, a jego prędkość chwilowa jest około 10 razy większa niż w przypadku przesuwnych szyn prowadzących.
④ Może realizować ruch bez przerw i poprawiać sztywność ruchu układu mechanicznego.
⑤Produkowany przez profesjonalnych producentów, charakteryzuje się wysoką precyzją, dobrą wszechstronnością i łatwą konserwacją.
5.Inspekcja laserowa trójosiowa:
Każda maszyna firmy Bosman jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego firmy RENISHAW w Wielkiej Brytanii w celu dokładnej kontroli i kompensacji błędu podziałki, luzu, dokładności pozycjonowania, powtarzalności pozycjonowania itp., aby zapewnić dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność przetwarzania maszyna. Kontrola Ballbar Każda maszyna wykorzystuje ballbar brytyjskiej firmy RENISHAW do kalibracji dokładności rzeczywistego koła i dokładności geometrycznej maszyny, a jednocześnie przeprowadza eksperymenty z cięciem kołowym, aby zapewnić dokładność obróbki 3D i dokładność kołową maszyny.
6. Środowisko użytkowania maszyny:
6.1. Wymagania dotyczące środowiska użytkowania sprzętu
Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem precyzyjnej obróbki.
(1) Dostępne wymagania dotyczące temperatury otoczenia wynoszą od -10°C do 35°C, gdy temperatura otoczenia wynosi 20°C, wilgotność powinna wynosić od 40% do 75%.
(2) Aby utrzymać dokładność statyczną Maszyny w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić od 15°C do 25°C, a różnica temperatur nie może przekraczać ±2°C/24h.
6.2. Napięcie zasilania: 3 fazy, 380V, w zakresie wahań napięcia ±10%, częstotliwość zasilania: 50HZ.
6.3. Jeżeli napięcie w miejscu użytkowania jest niestabilne, Maszynę należy wyposażyć w zasilacz stabilizowany, zapewniający normalną pracę Maszyny.
6.4. Maszyna powinna mieć niezawodne uziemienie: przewód uziemiający jest drutem miedzianym, średnica przewodu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia powinna być mniejsza niż 4 omy.
6,5. Aby zapewnić normalną wydajność pracy urządzenia, jeżeli sprężone powietrze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, przed wlotem powietrza należy dodać zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie) Maszyny.
6.6. Trzymaj sprzęt z dala od bezpośredniego światła słonecznego, wibracji i źródeł ciepła, generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii produkcji maszyny lub utraty dokładności maszyny.
7.Parametry techniczne:
| Model | 5020-5Z | |
| Maksymalny rozmiar obrabianego przedmiotu | Długość × szerokość × wysokość (mm) | 5000×2000×2500 |
| Maksymalny posuw suwnicy | Szerokość (mm) | 2300 |
| wielkość biurka | Długość X Szerokość (mm) | 5000*2000 |
| Podróż stołowa | Stół warsztatowy porusza się tam i z powrotem (mm) | 5000 |
| Podwójne podnoszenie siłownika w górę i w dół | Skok siłownika w górę i w dół (mm) | 2500 |
| Głowica wiertnicza pozioma, głowica wiertnicza, jedna, druga | Ilość (2) | 2 |
| Głowica wiertnicza pozioma, głowica wiertnicza, jedna, druga | Stożek wrzeciona | BT50 |
| Prędkość wrzeciona (obr./min) | 30 ~ 5000 | |
| Moc silnika wrzeciona serwa (kw) | 37*2 | |
| Odległość między środkami końcówek czołowych dwóch wrzecion (mm) | 1500-2500 mm | |
| Lewy i prawy skok pojedynczego siłownika (mm) | 500 | |
| Lewy i prawy skok podwójnego siłownika (mm) | 1000 | |
| Dokładność pozycjonowania dwukierunkowego | 300 mm * 300 mm | ±0,025 |
| Dwukierunkowa powtarzalna dokładność pozycjonowania | 300 mm * 300 mm | ±0,02 |
| Masa całkowita (t) | (około) 55 | Masa całkowita (t) |
