Wiertarka i frezarka CNC ze stałą belką
Wiertarka i frezarka CNC
Funkcja maszyny i opis funkcji
1) Wiertarka i frezarka bramowa CNC to sprzęt do obróbki, który integruje zaawansowane technologie, takie jak maszyny, elektryczność i hydraulika. Stosowany jest głównie do obróbki form, kołnierzy, zaworów, części konstrukcyjnych itp. Jest szeroko stosowany w obróbce zgrubnej i wykańczającej skomplikowanych części, takich jak różne płyty, pudełka, ramy, formy itp. w przemyśle maszynowym. Obrabiarka ta może realizować ruch poziomy (oś Y) i pionowy (oś Z) pionowej głowicy frezarskiej i stołu. Trójosiowe połączenie ruchu wzdłużnego (oś X). Można wykonywać obróbkę wieloprocesową, taką jak frezowanie, wytaczanie, wiercenie, gwintowanie na sztywno, rozwiercanie i pogłębianie. Cała maszyna przyjmuje konstrukcję ramy bramowej, o wysokiej sztywności i dobrym zachowaniu dokładności. Jest to pierwszy wybór dla użytkowników do przetwarzania.
2) Ogólny układ maszyny
(1) Przyjęto konstrukcję ramy suwnicy ze stałą belką, łóżko jest nieruchome, a podwójna kolumna i łóżko są połączone śrubami. Stół roboczy porusza się w osi X na łożu, wrzeciennik porusza się w kierunku Z na siodle, a siodło i wrzeciennik poruszają się w kierunku Y na belce.
(2) Główne duże części obrabiarki: łoże, kolumna, belka, siodło i wrzeciennik są wykonane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości. Te duże części są optymalizowane za pomocą oprogramowania komputerowego 3D, z rozsądnym układem żeber i pełnymi procesami obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych. Aby zapewnić, że cała maszyna ma wystarczającą wytrzymałość, sztywność i wysoką stabilność, zmniejszając odporność na wibracje.
3) Stół warsztatowy
(1) Łoże jest wykonane z żeliwa HT250 o wysokiej wytrzymałości, przy użyciu trójwymiarowego komputerowo wspomaganego projektu optymalizacyjnego, żebra są rozmieszczone w rozsądny sposób, a jego sztywność i wytrzymałość są poprawione.
(2) Para prowadnic osi X wykorzystuje importowane prowadnice liniowe o dużej wytrzymałości, o niskim współczynniku tarcia dynamicznego i statycznego, wysokiej czułości stołu, niskich wibracjach przy dużych prędkościach, niskiej prędkości bez pełzania, wysokiej dokładności pozycjonowania i doskonałej wydajności serwonapędu : jednocześnie nośność jest duża, a odporność na wibracje podczas cięcia jest dobra. .
(3) Napęd osi X — serwomotor jest połączony ze śrubą kulową poprzez reduktor, który napędza stół roboczy do poruszania się w przód i w tył po łożu w celu realizacji ruchu posuwu w osi X oraz wstępnego rozciągnięcia śruby w celu poprawy Sztywność.
4) Belka
(1) Belka poprzeczna i kolumna są zintegrowane z konstrukcją ramy suwnicy przy użyciu żeliwa HT250 o wysokiej wytrzymałości, żebra są rozmieszczone w rozsądny sposób i mają wystarczającą sztywność zginania i skręcania.
(2) Para prowadnic belki przyjmuje ciężką prowadnicę liniową.
(3) Napęd osi Y — serwosilnik jest bezpośrednio połączony ze śrubą kulową poprzez sprzęgło, a śruba kulowa napędza siodło, aby poruszać się w lewo i w prawo po belce, aby zrealizować ruch posuwowy w osi Y.
5) Główka
(1) W wrzecienniku zastosowano prowadnicę liniową o dużej wytrzymałości, która charakteryzuje się dużą sztywnością ruchu, wysoką dokładnością pozycjonowania i dobrą stabilnością przy niskich prędkościach.
(2) Napęd osi Z — serwosilnik jest bezpośrednio połączony ze śrubą kulową poprzez sprzęgło, a śruba kulowa napędza wrzeciennik, przesuwając go w górę i w dół na siodełku, aby zrealizować posuw w osi Z. Silnik osi Z posiada funkcję automatycznego hamowania. W przypadku awarii zasilania wał silnika jest mocno przytrzymywany, aby zapobiec jego obracaniu się.
(3) Grupa wrzecion wykorzystuje szybkie wewnętrzne wrzeciono chłodzące Taiwan Jianchun o wysokiej precyzji i wysokiej wydajności. Wał główny chwyta nóż za pomocą sprężyny motylkowej na wale głównym, a siła naciągu działa na gwóźdź pociągowy rękojeści narzędzia poprzez czteroczęściowy mechanizm przeciągacza, a luźne narzędzie przyjmuje metodę pneumatyczną.
6) Układ pneumatyczny
Służy do luzowania narzędzia wrzeciona.
7) Ochrona maszyny
Poręcz łóżka (oś X) posiada teleskopową osłonę ochronną ze stali nierdzewnej;
Prowadnica wiązki (oś Y) przyjmuje elastyczną ochronę narządów.
8) Smarowanie
(1) Wszystkie łożyska trójosiowe X, Y, Z są nasmarowane.
(2) Wszystkie trójosiowe prowadnice X, Y, Z są smarowane olejem.
(3) Wszystkie pary trójosiowych śrub kulowych X, Y, Z są smarowane olejem.
9) System CNC
System CNC jest standardowo wyposażony w system sterowania i napęd Beijing Kaiendi, z pełnymi funkcjami i łatwą obsługą; standardowy interfejs komunikacyjny RS-232, gniazdo USB i powiązane oprogramowanie.
System filtrowania
Obrabiarka ta wyposażona jest w centralny system filtrów wody, który skutecznie filtruje zanieczyszczenia zawarte w płynie chłodzącym. Wewnętrzny system natryskiwania wody może zapobiec zaplątaniu się żelaznych kołków w narzędzie podczas obróbki, zmniejszyć zużycie narzędzia, wydłużyć jego żywotność i poprawić wykończenie powierzchni przedmiotu obrabianego. Wysokociśnieniowy sworzeń wylotowy wody z końcówką narzędzia może dobrze chronić powierzchnię przedmiotu obrabianego, chronić szybkie złącze obrotowe, zapobiegać blokowaniu złącza obrotowego przez zanieczyszczenia oraz poprawiać ogólną jakość przedmiotu obrabianego i poprawiać wydajność pracy. (Uwaga: zdjęcie jest fizycznym obrazem systemu filtrów)
Specyfikacja
Model | BOSM-DPH2016 | BOSM-DPH2022 | BOSM-DPH2625 | BOSM-DPH4026 | |
Rozmiar roboczy (mm) | 2000*1600 | 2000*2000 | 2500*2000 | 4000*2200 | |
Maksymalne obciążenie (kg) | 7000 | 7000 | 7000 | 7000 | |
Szczelina T (mm) | 8*22 | 8*22 | 8*22 | 8*22 | |
Maksymalny przesuw osi stołu X (mm) | 2200 | 2200 | 2600 | 4000 | |
Maksymalny przesuw osi Y stołu (mm) | 1600 | 2200 | 2500 | 2600 | |
Maksymalny skok wrzeciona-oś Z (mm) | 600 | 600 | 600 | 600/1000 | |
Odległość od końca wrzeciona do stołu roboczego (mm) | Maksymalny | 800 | 800 | 800 | 800 |
Minimum | 200 | 200 | 200 | 200 | |
Taper(7:24) | BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
Prędkość wrzeciona (r/min) | 30 ~ 3000/60 ~ 6000 | 30 ~ 3000/60 ~ 6000 | 30 ~ 3000/60 ~ 6000 | 30 ~ 3000/60 ~ 6000 | |
Moc silnika wrzeciona (Kw) | 22 | 22 | 22 | 22 | |
Maks. Wiertło U (mm) | φ90 | φ90 | φ90 | φ90 | |
Maksymalne gwintowanie (mm) | M36 | M36 | M36 | M36 | |
Zakres prędkości posuwu skrawania | 1 ~ 4000 | 1 ~ 4000 | 1 ~ 4000 | 1 ~ 4000 | |
Szybki ruch (m/min) | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | 2008/8/8 | |
Wdrożenie norm krajowych GB/T18400.4(m/min) | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | ±0,01/1000 mm | |
Waga (T) | 16,5 | 21 | 24 | 40 |
Kontrola jakości
Każda maszyna firmy Bosman jest kalibrowana za pomocą interferometru laserowego brytyjskiej firmy RENISHAW, który dokładnie sprawdza i kompensuje błędy podziałki, luzy, dokładność pozycjonowania i powtarzalną dokładność pozycjonowania, aby zapewnić maszynę dynamiczną, statyczną stabilność i dokładność przetwarzania. . Test pręta kulowego Każda maszyna wykorzystuje tester pręta kulowego brytyjskiej firmy RENISHAW w celu skorygowania dokładności rzeczywistego okręgu i dokładności geometrycznej maszyny, a jednocześnie przeprowadza eksperymenty z cięciem kołowym, aby zapewnić dokładność obróbki 3D maszyny i dokładność okręgu.
Środowisko użytkowania obrabiarek
1.1 Wymagania środowiskowe sprzętu
Utrzymanie stałego poziomu temperatury otoczenia jest istotnym czynnikiem precyzyjnej obróbki.
(1) Dostępna temperatura otoczenia wynosi -10℃ ~35 ℃. Gdy temperatura otoczenia wynosi 20℃wilgotność powinna wynosić 40~75%.
(2) Aby utrzymać dokładność statyczną obrabiarki w określonym zakresie, optymalna temperatura otoczenia musi wynosić 15°C° C do 25° C z różnicą temperatur
Nie powinna przekraczać± 2 ℃/ 24h.
1.2 Napięcie zasilania: 3-fazowe, 380V, wahania napięcia wewnątrz± 10%, częstotliwość zasilania: 50 Hz.
1.3 Jeżeli napięcie w miejscu użytkowania jest niestabilne, obrabiarkę należy wyposażyć w zasilacz regulowany, zapewniający normalną pracę obrabiarki.
1.4. Obrabiarka powinna mieć niezawodne uziemienie: drut uziemiający jest drutem miedzianym, średnica drutu nie powinna być mniejsza niż 10 mm², a rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 4 omy.
1.5 Aby zapewnić normalną pracę urządzenia, jeżeli sprężone powietrze źródła powietrza nie spełnia wymagań źródła powietrza, przed przystąpieniem do instalacji należy dodać zestaw urządzeń do oczyszczania źródła powietrza (osuszanie, odtłuszczanie, filtrowanie). wlot powietrza do maszyny.
1.6. Sprzęt należy trzymać z dala od bezpośredniego światła słonecznego, wibracji i źródeł ciepła oraz z dala od generatorów wysokiej częstotliwości, spawarek elektrycznych itp., aby uniknąć awarii maszyny lub utraty dokładności maszyny.
Serwis przed i po
1) Przed serwisem
Poprzez badanie żądań i niezbędnych informacji od klientów, a następnie informacje zwrotne dla naszych inżynierów, zespół techniczny Bossman jest odpowiedzialny za komunikację techniczną z klientami i formułowanie rozwiązań, pomagając klientowi w wyborze odpowiedniego rozwiązania do obróbki i odpowiednich maszyn.
2) Po serwisie
A. Maszyna z roczną gwarancją i opłaconą konserwacją przez całe życie.
B. W ciągu rocznego okresu gwarancyjnego po przybyciu maszyny do portu docelowego firma BOSSMAN zapewni bezpłatne i terminowe usługi konserwacyjne w przypadku różnych usterek maszyny nie spowodowanych przez człowieka oraz terminowo i bezpłatnie wymieni wszelkiego rodzaju części uszkodzone przez człowieka bezpłatnie. Awarie powstałe poza okresem gwarancyjnym będą usuwane za odpowiednią opłatą.
C. Pomoc techniczna w ciągu 24 godzin online, TM, Skype, e-mail, rozwiązując na czas względne pytania. jeśli nie uda się tego rozwiązać, BOSSMAN natychmiast zorganizuje przyjazd inżyniera obsługi posprzedażnej na miejsce w celu naprawy, kupujący będzie musiał zapłacić za VISA, bilety lotnicze i zakwaterowanie.
Strona klienta