Tokarka CNC-seria 106/108/208
Konfiguracja produktu
Wprowadzić
WieżyczkaDprojektPwydajność
Zintegrowana dodatnia konstrukcja osi Y jest bardzo sztywna, wytrzymała i ma lepszą wydajność niż interpolacyjna oś Y.
·Płynniejsza i płynniejsza obróbka konturów płaskich
·Łatwiejsza obróbka złożonych zakrzywionych powierzchni i konturów
W porównaniu z „interpolacją Y” „dodatnie Y” ma oczywiste zalety w przypadku frezowania płaskiego. Ruch w osi Y „dodatni Y” jest prostopadły do osi X i jest ruchem jednoosiowym. Ruch osi Y „interpolacją Y” polega na interpolacji linii prostej poprzez równoczesny ruch osi X i osi Y. W porównaniu z „dodatnim Y” dla płaskości płaszczyzny frezowania, obróbka „dodatniej osi Y” jest oczywiście jasna i gładka.
BezpośredniDrozszczepiaćSsynchronicznyEelektrycznySszpilka
Wysoka sztywność, wysoki moment obrotowy, wyższa wydajność, lepsze wykończenie, bardziej precyzyjne indeksowanie.
Wszystkie główne części maszyny wykonane są z żeliwa HT300 o wyjątkowo dużej zdolności pochłaniania wstrząsów.
Cechy obrabiarek z wrzecionami elektrycznymi z napędem bezpośrednim
● Enkoder inkrementalny z pierścieniem magnetycznym (sinus i cosinus) Dokładność pozycjonowania: 20 sekund łukowych,
Dokładność indeksowania osi C: 40 sekund łukowych
●Szybka prędkość reakcji start-stop, oszczędzająca czas obrabiarki i skutecznie poprawiająca wydajność produkcyjną
●Małe obciążenie skrawaniem, oszczędność energii i oszczędność energii, lepsza ochrona obrabiarek i dłuższa żywotność
●Skutecznie eliminują wibracje wrzeciona, dobry efekt wyważenia, dobre wykończenie i poprawiają wykończenie powierzchni przedmiotów obrabianych
(Zalety toczenia zamiast szlifowania, twardy wygląd toczenia, chropowatość powierzchni Ra 0,2 μm)
· Silnik wrzeciona jest wyposażony w układ chłodzenia, który tłumi wpływ przemieszczeń termicznych i zapewnia dalszą pracę wrzeciona w stałej temperaturze.
(Dokładność bicia końcówki przedniej mieści się w granicach 0,002 mm, co zapewnia bardziej stabilną dokładność)
· Montowane z tyłu wrzeciono synchroniczne z napędem bezpośrednim, wygodniejsze w montażu i konserwacji
· A2-5: 7016AC – przód dwa tył dwa
· A2-6: przód NN3020+100BAR10S, tył NN3018
A2-8: przód NN3024+BT022B*2, tył NN3022
Ciężki-DutyCastIronBasAnd Ckomponenty
Wszystkie odlewy są optymalizowane przy użyciu analizy elementów skończonych (FEA), aby zmniejszyć zniekształcenia i zdolność pochłaniania wstrząsów przy odrywaniu. Odlewy głównych serii tokarek są wzmocnione żebrami w celu zwiększenia sztywności i stabilności termicznej. Kompaktowe i symetryczne odlewy wrzeciennika i konika dodatkowo zwiększają sztywność i zapewniają wysoką dokładność i powtarzalność pozycjonowania.
Dane techniczne
| Przedmiot | Nazwa | Jednostka | 106 | 108 | 106M | 108M | 106MY | 108MY |
| Podróż | Maks. średnica obrotu łóżka | mm | Φ600 | Φ600 | Φ600 | Φ600 | Φ660 | Φ660 |
| Maks. średnica obróbki | mm | Φ380 | Φ380 | Φ310 | Φ310 | Φ330 | Φ330 | |
| Maks. średnica obrotu na uchwycie narzędziowym | mm | Φ200 | Φ200 | Φ200 | Φ200 | Φ350 | Φ350 | |
| Maks. długość przetwarzania | mm | 380 | 370 | 340 | 320 | 240 | 210 | |
| Odległość między dwoma ośrodkami | mm | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 | |
| Wrzeciono Cylinder Cmokanie | Nos wrzeciona | ASA | A2-5 | A2-6 | A2-5 | A2-6 | A2-5 | A2-6 |
| Cylinder hydrauliczny/uchwyt | Cal | 6'' | 8'' | 6'' | 8'' | 6'' | 8'' | |
| Średnica otworu wrzeciona | mm | Φ56 | Φ79/66 | Φ56 | Φ79/66 | Φ66 | Φ79/66 | |
| Maks. średnica otworu pręta | mm | Φ46 | Φ65/52 | Φ46 | Φ65/52 | Φ45 | Φ65/52 | |
| Wrzeciono maks. prędkość | obr./min | 5500 | 4300/ 4500 | 5500 | 4300 | 5500 | 4300 | |
| Moc silnika wrzeciona | kw | 17,5 | 11/15 (18/22) | 17,5 | 18/22 | 17,5 | 18/22 | |
| Moment obrotowy silnika wrzeciona | Nm | 62-125 | 91-227 (73/165) | 62-125 | 91-227 | 62-125 | 91-227 | |
| X/ZN/SAxisFeedPparametry | Moc silnika X | kw | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 |
| Moc silnika Y | kw | - | - | - | - | 1.2 | 1.2 | |
| Moc silnika Z | kw | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | 1.8 | |
| Przesuw osi X | mm | 207 | 207 | 200 | 200 | 210 | 210 | |
| Przesuw osi Y | mm | - | - | - | - | 90±45 | 90±45 | |
| Przesuw osi Z | mm | 433 | 422 | 420 | 400 | 320 | 290 | |
| Specyfikacje szyn osi X/Z | specyfikacja | 35 rolek | 35 rolek | 35 rolek | 35 rolek | 35 rolek | 35 rolek | |
| Specyfikacje szyny osi Y | specyfikacja | - | - | - | - | 25 rolek | 25 rolek | |
| Szybki ruch w osi X | mm/min | 30 | 30 | 30 | 30 | 24 | 24 | |
| Szybki ruch osi Y | mm/min | - | - | - | - | 8 | 8 | |
| Szybki ruch osi Z | mm/min | 30 | 30 | 30 | 30 | 24 | 24 | |
| SerwoPower WieżyczkaPparametry | Typ wieży mocy | / | Wieża serwa | Wieża serwa | BMT45 | BMT45 | BMT45 | BMT45 |
| Stacja narzędziowa | / | 12T | 12T | 12T | 12T | 12T | 12T | |
| Moc silnika M | kw | - | - | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | |
| Moment obrotowy silnika osi M | Nm | - | - | 35 | 35 | 35 | 35 | |
| Głowica mocy Maks. prędkość | obr./min | - | - | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | |
| Specyfikacja uchwytu narzędziowego o średnicy zewnętrznej | mm | 25*25 | 25*25 | 20*20 | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Specyfikacje uchwytów narzędziowych o średnicy wewnętrznej | mm | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | Φ40 | |
| Sąsiedni czas wymiany narzędzia | sek | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Dokładność pozycjonowania | / | ±2” | ±2” | ±2” | ±2” | ±2” | ±2” | |
| Powtórz dokładność pozycjonowania | / | ±1” | ±1” | ±1” | ±1” | ±1” | ±1” | |
| KonikPparametry | Programowalny konik hydrauliczny | / | Konik programu hydraulicznego | Konik programu hydraulicznego | Konik programu hydraulicznego | Konik programu hydraulicznego | Konik programu hydraulicznego | Konik programu hydraulicznego |
| Konik Maks. podróż | mm | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | 360 | |
| Średnica rękawa | mm | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | Φ80 | |
| Podróż rękawa | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| Zwężający się rękaw | / | MT4# | MT4# | MT4# | MT4# | MT4# | MT4# | |
| Wymiary | Wymiary całkowite | m | 2200*2000*1800 | 2400*2000*1800 | 2200*2000*1800 | 2400*2000*1900 | 2200*2000*1800 | 2400*2000*1900 |
| Masa maszyny ok. | kg | 3600 | 3700 | 3700 | 3800 | 3800 | 3800 | |
| Otam | Pojemność zbiornika płynu tnącego | L | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| Moc pompy wody chłodzącej | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Pojemność skrzynki agregatu hydraulicznego | L | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | |
| Moc silnika pompy oleju hydraulicznego | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Objętość zbiornika oleju smarowego | L | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Moc silnika automatycznej pompy smarującej | kw | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Przedmiot | Nazwa | Jednostka | 208 | 208M | 208MY |
| Podróż | Maks. średnica obrotu łóżka | mm | Φ620 | Φ620 | Φ700 |
| Maks. średnica obróbki | mm | Φ510 | Φ510 | Φ420 | |
| Maks. średnica obrotu na uchwycie narzędziowym | mm | Φ300 | Φ300 | Φ300 | |
| Maks. długość przetwarzania | mm | 520 | 420 | 360 | |
| Odległość między dwoma ośrodkami | mm | 600 | 600 | 600 | |
| Sszpilka Cylinder Cmokanie | Nos wrzeciona | ASA | A2-6 | A2-6 | A2-6 |
| Cylinder hydrauliczny/uchwyt | Cal | 8'' | 8'' | 8'' | |
| Średnica otworu wrzeciona | mm | Φ79/66 | Φ79/66 | Φ79/66 | |
| Maks. średnica otworu pręta | mm | Φ65/52 | Φ65/52 | Φ65/52 | |
| Wrzeciono maks. prędkość | obr./min | 4000/4300 | 4300 | 4300 | |
| Moc silnika wrzeciona | kw | 18/22(11/15) | 18/22 | 18/22 | |
| Moment obrotowy silnika wrzeciona | Nm | 91-227 (73/165) | 91-227 (73/165) | 91-227 | |
| Zastąpić-Sszpilka Cylinder Cmokanie
| Zastąpić-Nos wrzeciona | ASA | - | - | - |
| Zastąpić-Cylinder hydrauliczny/uchwyt | Cal | - | - | - | |
| Zastąpić-Średnica otworu wrzeciona | mm | - | - | - | |
| Zastąpić-Maks. średnica otworu pręta | mm | - | - | - | |
| Zastąpić-Wrzeciono maks. prędkość | obr./min | - | - | - | |
| Zastąpić-Moc silnika wrzeciona | kw | - | - | - | |
| X/ZN/SAxisFeedPparametry | Moc silnika X | kw | 3.0 | 3.0 | 2.5 |
| Moc silnika Y | kw | - | - | 1.2 | |
| Moc silnika Z | kw | 3.0 | 3.0 | 2.5 | |
| Smoc silnika | Kw | - | - | - | |
| Xprzesuw osi | mm | 272 | 216 | 262 | |
| Yprzesuw osi | mm | - | - | 100±50 | |
| Zprzesuw osi | mm | 570 | 500 | 450 | |
| Specyfikacje szyn osi X/Z | specyfikacja | 35 rolek | 35 rolek | 35 rolek | |
| Specyfikacje szyny osi Y | specyfikacja | - | - | 25 rolek | |
| Przesuw osi S | mm | - | - | - | |
| Xszybki ruch osi | mm/min | 20 | 20 | 20 | |
| Zszybki ruch osi | mm/min | 20 | 20 | 20 | |
| Yszybki ruch osi | mm/min | - | - | 8 | |
| Sszybki ruch osi | mm/min | - | - | - | |
| Moc serwa WieżyczkaPparametry | Typ wieży mocy | / | Wieża serwa | BMT55 | BMT55 |
| Stacja narzędziowa | / | 12T | 12T | 12T | |
| Moc silnika M | kw | - | 5.5 | 5.5 | |
| Moment obrotowy silnika osi M | Nm | - | 35 | 35 | |
| Głowica mocy Maks. prędkość | obr./min | - | 6000 | 6000 | |
| Specyfikacja uchwytu narzędziowego o średnicy zewnętrznej | mm | 25*25 | 25*25 | 25*25 | |
| Specyfikacje uchwytów narzędziowych o średnicy wewnętrznej | mm | Φ40 | Φ40 | Φ40 | |
| Sąsiedni czas wymiany narzędzia | sek | 0,15 | 0,15 | 0,15 | |
| Dokładność pozycjonowania | / | ±2” | ±2” | ±2” | |
| Powtórz dokładność pozycjonowania | / | ±1” | ±1” | ±1” | |
| KonikPparametry | Programowalny konik hydrauliczny | / | Konik programu hydraulicznego | Konik programu hydraulicznego | Konik programu hydraulicznego |
| Konik Maks. podróż | mm | 440 | 440 | 440 | |
| Średnica rękawa | mm | Φ100 | Φ100 | Φ100 | |
| Podróż rękawa | mm | 100 | 100 | 100 | |
| Zwężający się rękaw | / | MT#5 | MT#5 | MT#5 | |
| Wymiary | Wymiary całkowite | m | 2600*2100*1800 | 2600*2100*1800 | 2700*2400*1800 |
| Masa maszyny ok. | kg | 5000 | 5200 | 5200 | |
| Inny | Pojemność zbiornika płynu tnącego | L | 150 | 150 | 150 |
| Moc pompy wody chłodzącej | kw | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Pojemność skrzynki agregatu hydraulicznego | L | 40 | 40 | 40 | |
| Moc silnika pompy oleju hydraulicznego | kw | 1,5 | 1,5 | 1,5 | |
| Objętość zbiornika oleju smarowego | L | 2 | 2 | 2 | |
| Moc silnika automatycznej pompy smarującej | kw | 50 | 50 | 50 |
Wprowadzenie do konfiguracji
ŁatwiejszeTo Use And MrudaPgodny
●W pełni ulepszony projekt
●Wyposażony w HMI
●Wyposażony w najnowszą technologię CNC i serwo firmy FANUC
●Standardowy i wyposażony w spersonalizowane funkcje
●Rozszerzona pojemność pamięci
ŁatwośćOf Use
Zapobiegaj nagłym przestojom maszyn poprzez konserwację zapobiegawczą
● Bogate funkcje przewidywania usterek
Z łatwością zlokalizuj miejsce awarii i skróć czas naprawy
●Funkcje diagnostyczne/konserwacyjne
Wysoka wydajność przetwarzania
SkróconyCcyklTja
●Wysoko wydajna technologia przetwarzania
Osiągnij wysoką jakość przetwarzania
Technologia dokładnej obróbki powierzchni
●Funkcja diagnostyki/konserwacji
WysokiOoperacjaRzjadł
Zawsze wspieraj różne operacje w miejscu przetwarzania
●FANUC
SpersonalizowaneSekranIs EprostszyTo Use
●Standardowa, spersonalizowana funkcja
Inicjatywy w obszarze IoT
●Obsługa szerokiej gamy sieci lokalnych
Śruba kulowa THK
· Gatunek C3, wykorzystujący bardzo precyzyjną śrubę kulową, ze wstępnym naprężeniem nakrętki i wstępnym naprężeniem śruby w celu wstępnego wyeliminowania luzów i wydłużenia przy wzroście temperatury, wykazując doskonałą dokładność pozycjonowania i powtarzalności.
·Bezpośredni napęd serwosilnika w celu zmniejszenia błędu luzu.
Prowadnica liniowa rolkowa THK
· Gatunek P o bardzo wysokiej sztywności, precyzyjny gatunek SRG, prowadnica liniowa zerowy luz, cięcie łukowe, cięcie ukośne, tekstura powierzchni jest stosunkowo jednolita. Nadaje się do pracy z dużymi prędkościami, znacznie zmniejszając moc napędową wymaganą w obrabiarkach.
·Toczenie zamiast ślizgania, małe straty tarcia, wrażliwa reakcja, wysoka dokładność pozycjonowania. Może jednocześnie przenosić obciążenie w kierunku ruchu, a powierzchnia styku gąsienicy nadal pozostaje w wielopunktowym kontakcie podczas obciążenia, a sztywność cięcia nie ulegnie zmniejszeniu.
·Łatwy w montażu, duża wymienność i prosta struktura smarowania; stopień zużycia jest bardzo mały, a żywotność jest długa.
Maszyna do smarowania/smarowania łożysk SKF
·Smarownica automatyczna zaspokaja potrzeby różnych zastosowań, odpowiednia do różnych warunków pracy, niezawodne produkty, elastyczne zastosowanie.
· Zaspokajać potrzeby smarowania łożysk w wysokiej temperaturze, silnych wibracjach i niebezpiecznym środowisku.
Każdy punkt smarowania wykorzystuje objętościowy rozdzielacz proporcjonalny do kontrolowania ilości smarowania, a maszyną można sterować za pomocą sterownika PLC w celu dokładnego dostarczania oleju.
