Poziome centrum obróbcze CNC do ciężkiej obróbki zgrubnej serii HB
Cechy
Typ stołu Poziome centrum obróbcze
Oś X/Z to prowadnica liniowa, oś Y to twarda prowadnica.
Skrzynia wrzeciona ma konstrukcję z pełną przekładnią i dużym momentem obrotowym.
Wysoka wydajność kosztowa, odpowiednia do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej.
Poziome centrum obróbcze z ruchomą kolumną do ciężkiej obróbki zgrubnej
Ruchoma konstrukcja kolumnowa.
Oś X/Z to prowadnica liniowa, oś Y zmodernizowana do twardej prowadnicy, zwiększenie sztywności kolumny osi Y.
Modernizacja skrzyni biegów, znacznie poprawiła się wydajność cięcia.
Uaktualnij do nowego typu tarczy.
Prędkość wrzeciona została zwiększona do 4500 obr./min.
Poziome centrum obróbcze typu podłogowego (ciężka maszyna do obróbki zgrubnej)
Wytrzymałe cięcie i duże obciążenie, ostre narzędzie do obróbki zgrubnej i półwykańczającej, trwałe.
Konstrukcja stojąca na podłodze, duża nośność.
Pełny bieg 10-3000 obrotów, moment obrotowy może osiągnąć ponad 1000Nm.
Ram może wysunąć się o 700 mm w celu obróbki.
Ostre narzędzie do obróbki zgrubnej i półwykończeniowej form samochodowych. .
Zwiększono moment obrotowy silnika o 30–37 kW, powiększono przekładnię, zoptymalizowano strukturę paska i znacznie zwiększono siłę cięcia.
Dane techniczne
Przedmiot | H B 1 7 1 2 ( Stół roboczytyp) | H B 1 8 1 2 (Przenoszenie typu kolumny) | HB2516/HB3016/HB3020(Typ stojący) | |
Zakres przetwarzania | ||||
Przesuw w osi X | mm | 1700 (stół roboczy porusza się w lewo i prawo) | 1800 (stół roboczy porusza się w lewo i prawo) | 2500/3000/3000 (kolumna przesuwa się w lewo i prawo) |
Przesuw w osi Y | mm | 1200 (skrzynia wrzeciona porusza się w górę i w dół) | 1200 (skrzynia wrzeciona porusza się w górę i w dół) | 1600/1600/2000 (skrzynia wrzeciona porusza się w górę i w dół) |
Przesuw w osi Z | mm | 700 (stół roboczy porusza się do przodu i do tyłu) | 800 (kolumna porusza się do przodu i do tyłu) | 700 (ramię wysuwa się do przodu i do tyłu) |
Środek wrzeciona do stołu | mm | 0-1200 | 130-1330 | 100-1700/100-1700/100-2100 |
Koniec wrzeciona skierowany w stronę środka stołu | mm | 150-850 | 200-1000 | 200 |
Typ szyny prowadzącej |
| Prowadnica liniowa osi XZ/twarda prowadnica osi Y | Prowadnica liniowa osi XZ/twarda prowadnica osi Y | |
Stół roboczy | ||||
Wymiary stołu roboczego | mm | 1700*850 | 1600*1000 | 2500*1550/3000*1550/3000*1550 |
Nośność stołu roboczego | kg | 5000 | 8000 | 30000 |
Specyfikacja rowka T (szerokość*odstęp) | mm | 18*150 | 22*150 | 22*200 |
Wrzeciono | ||||
Prowadzićtryb |
| Pełny sprzęt | Pełny sprzęt | Pełny sprzęt |
Maksymalna prędkość | obr./min | 3000 | 4500 | 3000 |
Moc wrzeciona | kW | 15/18,5 | 15/18,5 | 30/37 |
Maksymalny moment obrotowy wrzeciona | Nm | 286/472 | 473/894 | 498/748 |
Stożek wrzeciona/kołek pociągowy |
| BT50-45° | BT50-45° | BT50-45° |
Kanał napędu | ||||
Maksymalna prędkość szybkiego ruchu X/Y/Z | m/min | 10/10/10 | 10/10/10 | 10/10/10 |
Maksymalna prędkość skrawania X/Y/Z | m/min. | 6/6/6 | 6/6/6 | 6/6/6 |
Minimalna rozdzielczość | mm | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
Dokładność (norma implementacyjna GB/T19362.1-2003) | ||||
Dokładność pozycjonowania X/Y/Z | mm | 0,03 | 0,03 | 0,05 |
Powtarzalność X/Y/Z | mm | 0,02 | 0,02 | 0,03 |
Inni | ||||
systemu CNC |
| FANUC Oi MF(5) | FANUC Oi MF(5) | FANUC Oi MF(1) |
moc | kW | 60 | 60 | 75 |
Wysokość maszyny | mm | 3300 | 3300 | 4200/4200/4700 |
Obszar Foolra (długość*szerokość) | mm | 6600*4300 | 5600*4500 | 6000*4500/7000*4500/7000*4500 |
Masa maszyny (w przybliżeniu) | kg | 15000 | 20000 | 25T/28T/32T |
Wprowadzenie do konfiguracji
(1)FANUC 0i-MF(1)
Standardowy system CNC FANUC Oi-MF One, wysoka wydajność przetwarzania, duża szybkość operacyjna, duża łatwość obsługi. Jednocześnie system CNC SIEMENS/Mitsubishi można wybrać w zależności od potrzeb.
(2) Wrzeciono
Wrzeciono BT50 o dużej prędkości, wysokiej wydajności i charakterystyce przetwarzania o wysokim momencie obrotowym, aby sprostać potrzebom przetwarzania różnych typowych materiałów.
(3) Magazyn narzędzi
Standardowy magazyn narzędzi 24T można wyposażyć w magazyn narzędzi 40/60T w zależności od rzeczywistych potrzeb przetwarzania, aby spełnić różne scenariusze cięcia klientów.