TheSpecjalna maszyna zaworowajest używany głównie w przetwarzaniu zaworu (zawór motylkowy / zasuwa / zawór kulowy / zawór kulowy itp.), Korpus pompy, części samochodowe, części do maszyn budowlanych itp.
Działa w wielu różnych procesach, takich jak: powierzchnia czołowa, koło zewnętrzne, przednia krawędź, otwór wewnętrzny, rowkowanie, gwint, otwór i kula.Może realizować automatyzację, wysoką precyzję, różnorodność i masową produkcję. Szeroko stosowany w przemyśle zaworowym.
Zawory to akcesoria rurociągów służące do otwierania i zamykania rurociągów, sterowania przepływem, regulacji i kontroli parametrów (temperatury, ciśnienia i przepływu) medium transportowego.Zgodnie z jego funkcją można go podzielić na zawór odcinający,zawór zwrotny, zawór regulacyjny i tak dalej.
Zawór jest elementem sterującym w systemie transportu płynów.Posiada funkcje odcięcia, regulacji, zmiany kierunku, zapobiegania przepływowi wstecznemu, stabilizacji, zmiany kierunku lub przelewu oraz odciążenia.Zawory stosowane w systemach sterowania płynami, od najprostszych zaworów odcinających po różne zawory stosowane w niezwykle złożonych systemach automatycznego sterowania, mają szeroki zakres odmian i specyfikacji.
Zawory są szeroko stosowane w różnych dziedzinach.Głównie ropa naftowa, metalurgia, energia elektryczna, ochrona wody, budownictwo miejskie, gaszenie pożarów, maszyny, węgiel, żywność itp.
Dostępność
Jakie są zaletySpecjalna maszyna zaworowaw branży zaworów
√ Wiercenie przyjmuje typ wieloosiowy, a wydajność poprawia się kilkakrotnie.
√ Osiągnij przetwarzanie dwóch lub trzech głowic jednocześnie podczas przetwarzania, aby zrealizować standaryzację i wysoką wydajnośćprzetwarzanie zaworu pompy.
√ Ekskluzywny opatentowany system sterowania numerycznego, w pełni zautomatyzowana obsługa.
Nasza zalecana specjalna maszyna zaworowa
Nasze rekomendacjededSpecjalna maszyna zaworowa
1. Korpus maszyny
Korpus maszyny jest wykonany z wysokiej jakości odlewu z żeliwa szarego, obróbki zgrubnej, wykańczania i trzech zabiegów starzenia odpuszczającego, aby całkowicie wyeliminować naprężenia szczątkowe.Powierzchnia prowadnicy
Przyjmuje obróbkę hartowania częstotliwości super-audio i jest przetwarzany przez precyzyjne szlifowanie szyny prowadzącej, aby zapewnić dokładność, sztywność i stabilność obrabiarki.√
2. Specjalna maszyna zaworowa
Pudełko na głowę
Skrzynia głowicy jest wykonana z wysokiej jakości odlewów, a wał główny jest wykonany z 20GrMnTAi, który został kuty, hartowany i odpuszczany, nawęglany i hartowany oraz dodany przez bardzo precyzyjną wewnętrzną i zewnętrzną szlifierkę cylindryczną.
Łożysko przyjmuje precyzyjne dwurzędowe łożyska walcowe, aby zapewnić sztywność i precyzję wrzeciona.Wał główny przyjmuje trzystopniową zmianę prędkości z silnikiem o dużej mocy, aby osiągnąć niską prędkość
Duży moment obrotowy, może wytrzymać duże obciążenie skrawania, poprawić wydajność przetwarzania.√
7. Scentralizowane urządzenie smarujące
Układ smarowania jest wyposażony w progresywne urządzenie smarujące Nanjing Beqier, które regularnie pompuje olej smarowy do miejsca smarowania każdej ruchomej części, eliminując żmudną obsługę ręczną.
Popraw żywotność obrabiarki.√
Dwugłowicowa maszyna CNC
Motylspecjalna maszyna zaworowa
kompozytowe centrum obróbcze tokarsko-frezarskie HDCX800,Zawór motylkowyspecjalna obrabiarka do obróbki jest stosowana głównie w zaworach motylkowych i zerowych
Do obróbki części, maszyn inżynieryjnych i innych części można obrabiać powierzchnię czołową, okrąg zewnętrzny, czop, otwór wewnętrzny, rowek, gwint, otwór stożkowy i kulisty kształt przedmiotu obrabianego.
Obrócenie.Proces przetwarzania jest kontrolowany przez system GSK CNC, który może realizować automatyzację, wysoką precyzję, różnorodność i masową produkcję.
główna cecha
1. Specjalna maszyna zaworowa HDCX800 jest sterowana przez system CNC GSK, który można zrealizować za pomocą połączenia dwuosiowego.
Obróbka otworów stożkowych, gwintów i procesów kulistych.Jego system CNC jest kompatybilny, wydajny i łatwy w obsłudze.
2. Szyna prowadząca suwaka podającego jest wykonana z wysokiej jakości żeliwa szarego, które zostało poddane trzem zabiegom starzenia odpuszczającego po obróbce zgrubnej i wykańczaniu w celu całkowitego wyeliminowania resztkowych naprężeń wewnętrznych.
Powierzchnia przyjmuje obróbkę hartowania częstotliwości super-audio, a twardość osiąga HRC55.Precyzja, sztywność i stabilność obrabiarki są gwarantowane przez precyzyjne szlifowanie szyn.
3. Części transmisyjne są napędzane precyzyjnymi śrubami kulowymi, a środki interpolacji są stosowane w celu wyeliminowania przerw, zapewniając płynną transmisję i obróbkę obrabiarki.
4. Głowica napędowa przyjmuje trzystopniową manualną skrzynię biegów z silnikiem o dużej mocy, aby osiągnąć niską prędkość i wysoki moment obrotowy, może wytrzymać duże obciążenia skrawania i poprawić wydajność przetwarzania.
5. Oprzyrządowanie przyjmuje hydrauliczne automatyczne mocowanie w celu poprawy wydajności i zmniejszenia osobistego nakładu pracy.
6. Specjalna maszyna zaworowa HDCX800,specjalna maszyna do przetwarzania zaworu motylkowegonarzędzie przyjmuje scentralizowane smarowanie, aby zapewnić pełne smarowanie każdej ruchomej części i ulepszyć obrabiarkę.
Specjalna maszyna zaworowa Struktura
Głowa Mocy
Korpus wlewu mocy wykonany jest z wysokiej jakości odlewów, a wał główny wykonany jest z materiału 20GrMnTAi, który jest przetwarzany przez kucie, hartowanie i odpuszczanie, nawęglanie i hartowanie oraz precyzyjne wewnętrzne i zewnętrzne szlifierki cylindryczne.
Łożysko przyjmuje precyzyjne dwurzędowe łożyska walcowe serii NN30, aby zapewnić sztywność i precyzję wrzeciona.
Stół do pracy
Stół roboczy to specjalny stół warsztatowy specjalnie zaprojektowany zgodnie z obrabianymi częściami.Bloki pozycjonujące i kołki pozycjonujące są hartowane, aby zapewnić niezawodne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.
Mocowanie przedmiotu obrabianego polega na ręcznym mocowaniu, aby poprawić wydajność przetwarzania i zmniejszyć pracochłonność osobistą.A stół roboczy można obrócić o 180 stopni, jednorazowe mocowanie, jednorazowe Ukończ wszystkie procesy.
Magazyn narzędzi do automatycznej wymiany narzędzi
W pełni automatyczny magazyn narzędzi do wymiany narzędzi CNC, który może pomieścić 16 narzędzi, 20 narzędzi, 24 narzędzia itp., Które są automatycznie kontrolowane przez system, z dużą szybkością wymiany narzędzi i precyzyjną dokładnością.
- Głowa mocy
Głowica zasilająca przyjmuje ekskluzywną opatentowaną konstrukcję silnika + śruby, która charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką sztywnością i długą żywotnością.
- Obróbka
-
Oprzyrządowanie to specjalne oprzyrządowanie specjalnie zaprojektowane zgodnie z obrabianymi częściami.Bloki pozycjonujące i kołki pozycjonujące są hartowane, aby zapewnić niezawodne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.Obrabiany przedmiot jest mocowany za pomocą zacisku hydraulicznego, co poprawia wydajność obróbki i zmniejsza pracochłonność pracowników.
- Rozdzielnica
Szafka elektryczna przyjmuje niezależny typ zamknięty, z wbudowanym układem sterowania, przetwornicą częstotliwości i elementami elektrycznymi do sterowania lotniskiem, i jest wyposażona w urządzenia chłodzące powietrze, aby zapewnić normalną pracę elementów elektrycznych obrabiarki i nie dostawać się do kurzu.
- CNC CSystem kontroli
Posiada funkcje wielokanałowej technologii sterowania, obróbki pięcioosiowej, wysokiej prędkości i precyzji, toczenia i frezowania, sterowania synchronicznego i innego zaawansowanego sterowania CNC.
Wybór wyposażenia:
Sterowanie CNC
kontrola chłodzenia
Automatyczny przenośnik wiórów
Połowa ochrony/pełna ochrona
W przypadku różnych typów zaworów przetwarzane są różne procesy.Na przykład czynności produkcyjne i różne przygotowania techniczne muszą być wykonane przed obróbką.Inżynierowie muszą dokonać odpowiednich przygotowań zgodnie z projektem procesu samego produktu i specjalnym wyposażeniem procesowym produkcji płaszczyzny zaworu Huadian.Półwyroby zaworu mogą być zaprojektowane przez odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne lub odlewanie wosku strzałowego podczas produkcji.W przypadku procesów kucia lub spawania konieczne jest zaprojektowanie zgodnie z odpowiednimi warunkami półfabrykatu.
Theprocedury obróbki zaworówsą złożone, a wartość dodana produktu jest niska.Zalety używania ogólnego przeznaczenia lubObrabiarki CNCnie mogą być odzwierciedlone.Kompletna obróbka zaworu wymaga nawet połączenia wielu maszyn, aby osiągnąć efekt obróbki.Za każdym razem, gdy zmieniasz rozmiar lub odmianę, musisz wyregulować obrabiarkę, a następnie przenieść ukończony proces z poprzedniego procesu na dopasowaną obrabiarkę w następnym procesie.To nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale także marnuje dużo czasu.Ogólnie rzecz biorąc, przedmioty obrabiane, które wymagają stosunkowo dużej precyzji, ze względu na wielokrotne zmiany mocowania, zwiększają błąd dokładności przedmiotu obrabianego.Więc korzyści zpłaszczyzna zaworusą oczywiste.
Na przykład dlazasuwy, toczenie kołnierzy trójstronnych można wykonać na jednej maszynie.Obecnie specjalna maszyna do zaworów HDMT może jednocześnie przetwarzać dwie lub trzy strony kołnierza zaworu, co jest proste i wydajne, podczas gdy tradycyjna produkcja Jednocześnie można przetwarzać tylko jeden kołnierz zaworu, co jest czasochłonne i pracochłonne.W ten sam sposób wiercenie kołnierza z trzech lub dwóch stron zaworu jest również oparte na tej samej zasadzie, co nie tylko poprawia wydajność, ale także zmniejsza tolerancję położenia otworu.
Działaniespecjalna maszyna zaworowajest również bardzo prosty, wszystkie modele zrealizowały automatyczny projekt, wystarczy wprowadzić parametry.To znacznie zmniejsza liczbę operacji ręcznych, zmniejsza koszty pracy oraz oszczędza czas i wysiłek.Jeśli podczas procesu produkcyjnego wystąpi przeciążenie lub inny problem, maszyna natychmiast uruchomi alarm lub automatycznie się wyłączy, aby w jak największym stopniu uniknąć uszkodzenia maszyny.
Po ukończeniu płaszczyzny zaworowej operator powinien wyłączyć odpowiednie zasilanie, dobrze wyczyścić i użyć profesjonalnych smarów do naprawy i konserwacji płaszczyzny zaworowej.Podczas obsługi specjalnej maszyny zaworowej należy zwrócić uwagę na wiele rzeczy.Specjalna maszyna zaworowa nie może wykonywać takich zadań, jak regulacja narzędzia, kontrola i demontaż podczas pracy.Podczas całego procesu działania specjalnej maszyny zaworowej odpowiedni personel i operatorzy nie mogą opuszczać swoich miejsc pracy i muszą wykonywać dobrą robotę odpowiedniego nadzoru.Narzędzia, takie jak przedmioty obrabiane, uchwyty i noże, muszą być mocno zamocowane, w przeciwnym razie wystąpią problemy z ruchem przedmiotu obrabianego.Niewłaściwe działanie może spowodować niepotrzebne obrażenia.Jeśli nóż jest uszkodzony lub uszkodzony, należy go wymienić na czas.Podczas normalnej pracy nie możemy bezpośrednio dotykać rękami powierzchni przedmiotu obrabianego ani bezpośrednio usuwać niebezpiecznych przedmiotów, takich jak cięcie rękami.To nie tylko zaszkodzi naszym dłoniom, ale także spowoduje, że opiłki żelaza będą latać.Wypadek w oczy.W okresie pracy wwspecjalna płaszczyzna zaworowa, powinieneś nosić odpowiedni kombinezon, nosić czapkę roboczą i upewnić się, że włożyłeś włosy do czapki roboczej.Podczas załadunku i rozładunku dużych przedmiotów, staraj się używać sprzętu do podnoszenia, aby cała operacja mogła współistnieć bardziej profesjonalnie, a poziom bezpieczeństwa będzie wyższy.
Czas postu: 22-09-2021