TheSpecjalna maszyna zaworowastosowany jest głównie w przetwarzaniu zaworów (zawór motylkowy / zasuwa / zawór kulowy / zawór kulowy itp.), korpusu pompy, części samochodowych, części maszyn budowlanych itp.
Działa w przypadku wielu różnych obróbek, takich jak: powierzchnia czołowa, okrąg zewnętrzny, krawędź przednia, otwór wewnętrzny, rowkowanie, gwint śrubowy, otwór wiertniczy i kula. Może realizować automatyzację, wysoką precyzję, różnorodność i produkcję masową. Szeroko stosowane w przemyśle zaworów.
Zawory to akcesoria rurociągowe służące do otwierania i zamykania rurociągów, sterowania przepływem, regulacji i kontroli parametrów (temperatury, ciśnienia i przepływu) medium transportowego. Zgodnie z jego funkcją można go podzielić na zawór odcinający,zawór zwrotny, zawór regulacyjny i tak dalej.
Zawór jest elementem sterującym w systemie transportu cieczy. Posiada funkcje odcięcia, regulacji, przekierowania, zapobiegania przepływowi wstecznemu, stabilizacji, zmiany kierunku lub przelewu oraz redukcji ciśnienia. Zawory stosowane w układach sterowania płynami, począwszy od najprostszych zaworów odcinających po różne zawory stosowane w niezwykle złożonych układach automatycznego sterowania, mają szeroką gamę odmian i specyfikacji.
Zawory są szeroko stosowane w różnych dziedzinach. Głównie ropa naftowa, metalurgia, energia elektryczna, ochrona wody, budownictwo miejskie, gaszenie pożarów, maszyny, węgiel, żywność itp.
Dostępność
Jakie są zaletySpecjalna maszyna zaworowaw branży zaworów
√ Wiercenie przyjmuje typ wieloosiowy, a wydajność poprawia się kilkakrotnie.
√ Osiągnij przetwarzanie dwóch lub trzech głowic jednocześnie podczas przetwarzania, aby zapewnić standaryzację i wysoką wydajnośćobróbka zaworu rury pompy.
√ Ekskluzywny opatentowany system sterowania numerycznego, w pełni zautomatyzowane działanie.
Nasza zalecana specjalna maszyna zaworowa
Nasza rekomendacjadeSpecjalna maszyna zaworowa
1. Korpus maszyny
Korpus maszyny wykonany jest z ogólnie wysokiej jakości odlewu z żeliwa szarego, obróbki zgrubnej, wykańczania i trzech zabiegów starzenia odpuszczającego, aby całkowicie wyeliminować naprężenia szczątkowe. Powierzchnia szyny prowadzącej
Przyjmuje obróbkę hartowania częstotliwości super-audio i jest przetwarzany przez precyzyjne szlifowanie szyn prowadzących, aby zapewnić dokładność, sztywność i stabilność obrabiarki. √
2. Specjalna maszyna zaworowa
Pudełko na głowę
Wlew głowicy wykonany jest z wysokiej jakości odlewów, a wał główny wykonany jest z 20GrMnTAi, który został kuty, hartowany i odpuszczany, nawęglany i hartowany oraz dodawany za pomocą precyzyjnej szlifierki cylindrycznej wewnętrznej i zewnętrznej.
W łożysku zastosowano precyzyjne dwurzędowe łożyska walcowe, aby zapewnić sztywność i precyzję wrzeciona. Wał główny przyjmuje trzystopniową zmianę prędkości za pomocą silnika o dużej mocy, aby osiągnąć niską prędkość
Duży moment obrotowy, wytrzymuje duże obciążenie skrawaniem, poprawia wydajność przetwarzania. √
7. Centralne urządzenie smarujące
Układ smarowania wyposażony jest w progresywne urządzenie smarujące Nanjing Beqier, które regularnie pompuje olej smarujący do miejsca smarowania każdej ruchomej części, eliminując żmudną obsługę ręczną.
Popraw żywotność obrabiarki. √
Dwugłowicowa maszyna CNC
Motylspecjalna maszyna z zaworem
centrum tokarsko-frezarskie do kompozytów HDCX800,zawór motylkowyspecjalna obrabiarka do obróbki jest stosowana głównie w przepustnicach i zera
Do obróbki części, maszyn inżynieryjnych i innych części można obrabiać powierzchnię czołową, okrąg zewnętrzny, czop, otwór wewnętrzny, rowek, gwint, otwór stożkowy i kulisty kształt przedmiotu obrabianego.
Obrócenie. Proces przetwarzania jest kontrolowany przez system CNC GSK, który może realizować automatyzację, wysoką precyzję, różnorodność i masową produkcję.
główna cecha
1. Wszystkie maszyny z zaworami specjalnymi HDCX800 są sterowane przez system CNC GSK, który można zrealizować za pomocą dwuosiowego układu zawieszenia.
Obróbka otworów stożkowych, gwintów i procesów sferycznych. System CNC jest kompatybilny, wydajny i łatwy w obsłudze.
2. Szyna prowadząca sań posuwowych wykonana jest z wysokiej jakości żeliwa szarego, które po obróbce zgrubnej i wykańczającej zostało poddane trzem procesom starzenia odpuszczającego, aby całkowicie wyeliminować resztkowe naprężenia wewnętrzne.
Powierzchnia została poddana obróbce polegającej na wygaszaniu częstotliwości super-audio, a twardość osiąga HRC55. Precyzję, sztywność i stabilność obrabiarki gwarantuje bardzo precyzyjne szlifowanie szyn.
3. Części przekładni napędzane są precyzyjnymi śrubami kulowymi, a środki interpolacyjne służą do eliminacji przerw, zapewniając płynną transmisję i obróbkę obrabiarki.
4. W głowicy napędowej zastosowano trzystopniową manualną skrzynię biegów z silnikiem o dużej mocy, aby osiągnąć niską prędkość i wysoki moment obrotowy, wytrzymywać duże obciążenia skrawaniem i poprawiać wydajność przetwarzania.
5. W oprzyrządowaniu zastosowano hydrauliczne automatyczne mocowanie, aby poprawić wydajność i zmniejszyć intensywność pracy osobistej.
6. Specjalna maszyna zaworowa HDCX800,Specjalna maszyna do przetwarzania zaworu motylkowegoW narzędziu zastosowano centralne smarowanie, aby zapewnić pełne nasmarowanie każdej ruchomej części i ulepszyć obrabiarkę.
Specjalna maszyna zaworowa Struktura
Głowa mocy
Korpus skrzyni biegów wykonany jest z wysokiej jakości odlewów, a wał główny z materiału 20GrMnTAi, który jest przetwarzany poprzez kucie, hartowanie i odpuszczanie, nawęglanie i hartowanie, a także precyzyjne szlifierki cylindryczne wewnętrzne i zewnętrzne.
W łożysku zastosowano precyzyjne dwurzędowe łożyska walcowe serii NN30, aby zapewnić sztywność i precyzję wrzeciona.
Stół roboczy
Stół roboczy to specjalny stół warsztatowy, specjalnie zaprojektowany pod kątem obrabianych części. Wszystkie bloki pozycjonujące i kołki pozycjonujące są hartowane, aby zapewnić niezawodne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego.
Do mocowania przedmiotu obrabianego stosuje się mocowanie ręczne, aby poprawić wydajność przetwarzania i zmniejszyć intensywność pracy osobistej. A stół roboczy można obrócić o 180 stopni, jednorazowe mocowanie, jednorazowe wykonanie wszystkich procesów.
Magazyn narzędzi z automatyczną wymianą narzędzi
W pełni automatyczny magazyn narzędzi CNC do zmiany narzędzi, który może pomieścić 16 narzędzi, 20 narzędzi, 24 narzędzia itp., które są automatycznie kontrolowane przez system, z dużą szybkością wymiany narzędzi i precyzyjną dokładnością.
- Głowa mocy
Głowica zasilająca wykorzystuje ekskluzywną opatentowaną konstrukcję silnika + śruby, która charakteryzuje się wysoką precyzją, wysoką sztywnością i długą żywotnością.
- Obróbka
-
Oprzyrządowanie to specjalne oprzyrządowanie zaprojektowane specjalnie w zależności od obrabianych części. Wszystkie bloki pozycjonujące i kołki pozycjonujące są hartowane, aby zapewnić niezawodne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego. Obrabiany przedmiot mocowany jest za pomocą docisku hydraulicznego, co poprawia wydajność obróbki i zmniejsza pracochłonność pracowników.
- Szafka elektryczna
Szafka elektryczna ma niezależny typ zamknięty, z wbudowanym układem sterowania, przetwornicą częstotliwości i elementami elektrycznymi sterowania lotniskiem i jest wyposażona w urządzenia chłodzące powietrze, aby zapewnić, że elementy elektryczne obrabiarki działają normalnie i nie dostają się do kurzu.
- CNC CSystem sterowania
Posiada funkcje technologii sterowania wielokanałowego, obróbki pięcioosiowej, szybkiej i precyzyjnej, toczenia i frezowania, sterowania synchronicznego i innych wysokiej klasy sterowania CNC.
Wybór sprzętu:
Sterowanie CNC
sterowanie chłodzeniem
Automatyczny przenośnik wiórów
Półochrona/pełna ochrona
W przypadku różnych typów zaworów przetwarzane są różne procesy. Na przykład przed przetwarzaniem należy przeprowadzić czynności produkcyjne i różne przygotowania techniczne. Inżynierowie muszą poczynić odpowiednie przygotowania zgodnie z projektem procesu samego produktu i specjalnym sprzętem procesowym wytwarzającym płaszczyznę zaworu Huadian. Półfabrykaty zaworów można zaprojektować metodą odlewania piaskowego, odlewania precyzyjnego lub odlewania wosku strzałkowego podczas produkcji. W przypadku procesów kucia lub spawania konieczne jest projektowanie zgodnie z odpowiednimi warunkami półwyrobu.
Theprocedury obróbki zaworówsą złożone, a wartość dodana produktu jest niewielka. Zalety stosowania ogólnego przeznaczenia lubObrabiarki CNCnie może zostać odzwierciedlone. Pełna obróbka zaworu wymaga nawet połączenia wielu maszyn, aby osiągnąć efekt przetwarzania. Za każdym razem, gdy zmieniasz rozmiar lub odmianę, musisz dostosować obrabiarkę, a następnie w następnym procesie przenieść zakończony proces z poprzedniego procesu do dopasowanej obrabiarki. To nie tylko zwiększa koszty produkcji, ale także marnuje dużo czasu. Ogólnie rzecz biorąc, przedmioty obrabiane, które wymagają stosunkowo dużej precyzji, ze względu na wielokrotne zmiany mocowania, zwiększają błąd precyzji przedmiotu obrabianego. Zatem korzyści zpłaszczyzna zaworusą oczywiste.
Na przykład dlazasuwytoczenie kołnierzy trójstronnych można wykonać na jednej maszynie. Obecnie specjalna maszyna do zaworów HDMT może jednocześnie obrabiać dwie lub trzy strony kołnierza zaworu, co jest proste i wydajne, podczas gdy tradycyjna produkcja Jednorazowo można obrabiać tylko jeden kołnierz zaworu, co jest czasochłonne i pracochłonne. W ten sam sposób wiercenie kołnierza z trzech lub dwóch stron zaworu również opiera się na tej samej zasadzie, co nie tylko poprawia wydajność, ale także zmniejsza tolerancję położenia otworu.
Działaniespecjalna maszyna z zaworemjest również bardzo prosty, wszystkie modele mają konstrukcję automatyczną, wystarczy wprowadzić parametry. To znacznie ogranicza liczbę operacji ręcznych, zmniejsza koszty pracy oraz oszczędza czas i wysiłek. Jeśli w procesie produkcyjnym wystąpi przeciążenie lub wystąpi inny problem, maszyna natychmiast uruchomi alarm lub automatycznie się wyłączy, aby w jak największym stopniu uniknąć uszkodzenia maszyny.
Po ukończeniu płaszczyzny zaworów operator powinien wyłączyć odpowiednie zasilanie, dokładnie wyczyścić i użyć profesjonalnych smarów do naprawy i konserwacji płaszczyzny zaworu. Jest wiele rzeczy, na które należy zwrócić uwagę podczas obsługi specjalnej maszyny zaworowej. Specjalna maszyna zaworowa nie może wykonywać takich zadań, jak regulacja, kontrola i demontaż narzędzia podczas pracy. Podczas całego procesu obsługi specjalnej maszyny zaworowej odpowiedni personel i operatorzy nie mogą opuszczać pracy i muszą dobrze wykonywać swoją pracę pod odpowiednim nadzorem. Narzędzia takie jak przedmioty obrabiane, osprzęt i noże muszą być mocno zaciśnięte, w przeciwnym razie wystąpią problemy z ruchem przedmiotu obrabianego. Zła obsługa może spowodować niepotrzebne obrażenia. Jeśli nóż jest zepsuty lub złamany, należy go wymienić na czas. W trakcie normalnej pracy nie możemy bezpośrednio dotknąć powierzchni przedmiotu obrabianego rękami, ani też nie możemy bezpośrednio usunąć rękami niebezpiecznych przedmiotów, np. przecinając. To nie tylko zaszkodzi naszym dłoniom, ale także spowoduje, że opiłki żelaza będą latać. Wypadek w oczy. W okresie pracyspecjalna płaszczyzna zaworu, powinieneś nosić odpowiedni kombinezon, nosić czepek roboczy i pamiętać o włożeniu włosów do czepka roboczego. Podczas załadunku i rozładunku dużych przedmiotów staraj się używać sprzętu dźwigowego, aby cała operacja mogła współistnieć bardziej profesjonalnie, a poziom bezpieczeństwa będzie wyższy.
Czas publikacji: 22 września 2021 r