Tokarka konwencjonalna

Tokarka konwencjonalnato rodzaj tradycyjnej tokarki bez sterowania, ale ręcznie. Ma szeroki zakres skrawania i może obrabiać otwory wewnętrzne, okręgi zewnętrzne, powierzchnie czołowe, powierzchnie stożkowe, fazowanie, rowkowanie, gwinty i różne powierzchnie łukowe. Tokarki konwencjonalne są najpowszechniej stosowanym typem tokarek, stanowiąc około 65% całkowitej liczby tokarek. Nazywa się je tokarkami poziomymi, ponieważ ich wrzeciona są umieszczone poziomo.

Funkcje:

1. Toczenie cylindra zewnętrznego, toczenie stożkowe, toczenie zakrzywionej powierzchni, toczenie otworu wewnętrznego, toczenie powierzchni czołowej, fazowanie i inna obróbka;
2. Gwint metryczny, gwint calowy, gwint modułowy, gwintowanie skokowe;
3. Toczenie śrutowe i długiego stożka;
4. Wiercenie, wytaczanie, przeciskanie i rowkowanie;
5. Skręt w lewo i skręt w prawo;
6. Równomierne szlifowanie i frezowanie za pomocą przystawki do szlifowania i frezowania.

Główne składnikikonwencjonalne maszyny: łóżko, wrzeciennik, skrzynka zasilająca, słupek narzędziowy, wózek, konik i silnik.

edfse
fdsfsdg
gfsgf

Łóżko: Główne częścitokarkęsą instalowane na łożu, dzięki czemu podczas pracy utrzymują dokładne wzajemne położenie. Wózek i konik ślizgają się po precyzyjnie obrobionej powierzchni łoża.

grsg

Główka:Wrzeciennik jest sztywno zamontowany do łoża i utrzymuje wszystkie mechanizmy, w tym różnego rodzaju i kombinacje kół pasowych lub przekładni. Jego głównym zadaniem jest przekazywanie ruchu obrotowego z silnika głównego przez szereg mechanizmów zmiany prędkości tak, aby wał główny potrafi uzyskać wymagane różne prędkości obrotowe do przodu i do tyłu, a jednocześnie wrzeciennik rozdziela część mocy na przekazanie ruchu na skrzynię podającą. Wrzeciennik Średnie wrzeciono jest kluczową częścią tokarki. Gładkość wrzeciona działanie na łożysku wpływa bezpośrednio na jakość obróbki przedmiotu obrabianego. Po zmniejszeniu dokładności obrotu wrzeciona wartość użytkowaobrabiarkazostanie zmniejszona.

cdvfvfd

Pudełko na paszę: Podajnik wyposażony jest w mechanizm zmiany prędkości ruchu podawania. Wyreguluj mechanizm zmiany prędkości, aby uzyskać wymaganą wielkość posuwu lub skok, i przenieś ruch na uchwyt narzędzia poprzez gładką śrubę lub śrubę pociągową w celu skrawania. Śruba pociągowa jest specjalnie używana do toczenia różnych gwintów. Przy toczeniu innych powierzchni przedmiotu obrabianego zamiast śruby pociągowej stosuje się wyłącznie śrubę gładką.

cdsvfdvfd

Uchwyt na narzędzia: Uchwyt narzędziowy składa się z kilku warstw imaków narzędziowych. Jego funkcją jest mocowanie narzędzia i wprawianie go w ruch wzdłużny, boczny lub ukośny.

sdfgds

Konik: Jako tylne centrum do pozycjonowania może być również instalowane z narzędziami do obróbki otworów, takimi jak wiertła i rozwiertaki do obróbki otworów.

cvfdgvd

strony

Uchwyt trójszczękowy (do przedmiotów cylindrycznych)

uchwyt czteroszczękowy (do nieregularnych detali)

charakterystyczny

Konwencjonalne obrabiarkimają prostą konstrukcję, łatwą obsługę, dużą średnicę wrzeciona, małą powierzchnię, dużą elastyczność przetwarzania, łatwą konserwację, odpowiednie do przetwarzania małych partii i wysoką wydajność kosztową.

Łóżko przyjmuje integralne łóżko o dużej sztywności. Maszyna jest wyposażona w oddzielną pompę olejową. Suwak, uchwyt narzędziowy i siodło można szybko przesuwać. Ta obrabiarka może przyjąć system GSK lub opcjonalny system sterowania numerycznego SIEMENS, FANUC i inne systemy sterowania numerycznego zgodnie z wymaganiami użytkownika, które mogą wykonywać szybkie, mocne i stabilne cięcie, wysoką dokładność obróbki i proste programowanie.

Thepionowe i poziomew zasilaniu zastosowano serwomotor prądu przemiennego, a jako element sprzężenia zwrotnego wykorzystywane jest sprzężenie zwrotne enkodera impulsowego. Prowadnice ruchu pionowego i poziomego poddawane są hartowaniu ultradźwiękowemu i obróbce dokładnego szlifowania. Szyna prowadząca łóżka jest wklejona miękką taśmą PTFE, a współczynnik tarcia jest niewielki.

Silnik główny przyjmuje mieszany tryb regulacji prędkości z regulacją magnetyczną i regulacją napięcia, aby zapewnić bezstopniową regulację prędkości wrzeciona.

cvdsgvfd

Procedury operacyjne

1. Kontrola przed uruchomieniem

1.1 Dodaj odpowiedni smar zgodnie z tabelą smarowania maszyny.

1.2 Sprawdź, czy wszystkie urządzenia elektryczne, klamka, części przekładni, urządzenia zabezpieczające i ograniczające są kompletne, niezawodne i elastyczne.

1.3 Każdy bieg powinien znajdować się w położeniu zerowym, a napięcie paska powinno spełniać wymagania.

1.4 Nie wolno przechowywać metalowych przedmiotów bezpośrednio na łóżku, aby nie uszkodzić łóżka.

1.5 Obrabiany przedmiot jest wolny od błota i piasku, co zapobiega przedostawaniu się błota i piasku do maszyny i zużywaniu się szyny prowadzącej.

1.6 Przed zamocowaniem przedmiotu obrabianego należy przeprowadzić operację próbną pustego samochodu, a załadunek przedmiotu można rozpocząć dopiero po upewnieniu się, że wszystko jest w porządku.

2. Procedura operacyjna

2.1 Po zamontowaniu przedmiotu obrabianego należy najpierw uruchomić pompę oleju smarowego, aby przed uruchomieniem ciśnienie oleju spełniało wymagania obrabiarki.

2.2 Podczas regulacji zębatki wymiennej, podczas regulacji koła wiszącego należy odłączyć zasilanie. Po regulacji należy dokręcić wszystkie śruby, na czas wyjąć klucz i odłączyć obrabiany przedmiot w celu uruchomienia próbnego.

2.3 Po załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego należy natychmiast zdjąć klucz uchwytowy i części pływające przedmiotu obrabianego.

2.4 Konik, korba itp. obrabiarki należy ustawić w odpowiednich pozycjach zgodnie z potrzebami obróbki i dokręcić lub zacisnąć.

2.5 Przedmioty obrabiane, narzędzia i osprzęt muszą być bezpiecznie zamontowane. Narzędzie z siłą pływającą musi wsunąć część wprowadzającą w obrabiany przedmiot przed uruchomieniem obrabiarki.

2.6 Podczas korzystania z podpórki środkowej lub podpórki na narzędzia środek musi być dobrze wyregulowany, a powierzchnie stykowe muszą być dobrze smarowane i podpierające.

2.7 Przy obróbce długich materiałów wystająca część za wałem głównym nie powinna być zbyt długa.

2.8 Podczas podawania noża, nóż powinien powoli zbliżać się do przedmiotu obrabianego, aby uniknąć kolizji; prędkość wagonu powinna być jednakowa. Podczas wymiany narzędzia należy zachować odpowiednią odległość między narzędziem a przedmiotem obrabianym.

2.9 Narzędzie tnące musi być dokręcone, a długość przedłużenia narzędzia tokarskiego zwykle nie przekracza 2,5 grubości narzędzia.

2.1.0 Podczas obróbki części mimośrodowych należy zastosować odpowiednią przeciwwagę, aby zrównoważyć środek ciężkości uchwytu, a prędkość pojazdu powinna być odpowiednia.

2.1.1. Muszą istnieć środki ochronne dla przedmiotu obrabianego, którego uchwyt znajduje się poza kadłubem.

2.1.2 Regulacja ustawienia narzędzia musi być powolna. Gdy wierzchołek narzędzia znajduje się w odległości 40-60 mm od obrabianej części przedmiotu obrabianego, należy zamiast tego zastosować posuw ręczny lub roboczy, a posuw szybki nie może bezpośrednio sprzęgać się z narzędziem.

2.1.3 Podczas polerowania przedmiotu pilnikiem uchwyt narzędzia powinien być cofnięty do bezpiecznej pozycji, a operator powinien być skierowany przodem do uchwytu, prawą ręką do przodu, lewą do tyłu. Na powierzchni znajduje się rowek wpustowy i zabrania się używania pilnika do obróbki przedmiotu z kwadratowym otworem.

2.1.4 Podczas polerowania zewnętrznego koła przedmiotu obrabianego płótnem ściernym operator powinien trzymać oba końce płótna ściernego obiema rękami, aby polerować zgodnie z pozycją określoną w poprzednim artykule. Zabrania się trzymania palcami ściereczki w celu wypolerowania wewnętrznego otworu.

2.1.5 Podczas automatycznego podawania noża, mały uchwyt noża powinien być ustawiony tak, aby zrównał się z podstawą, aby podstawa nie dotykała uchwytu.

2.1.6 Podczas cięcia dużych i ciężkich przedmiotów lub materiałów należy zarezerwować odpowiedni naddatek na obróbkę.

3. Operacja parkowania

3.1 Odłącz zasilanie i usuń obrabiany przedmiot.

3.2 Uchwyty każdej części są opuszczane do pozycji zerowej, a narzędzia są liczone i czyszczone.

3.3 Sprawdź stan każdego urządzenia zabezpieczającego.

4. Środki ostrożności podczas pracy

4.1 Zabrania się obsługi maszyny osobom niebędącym pracownikami.

4.2 Zabrania się dotykania narzędzia, obracającej się części obrabiarki lub obracającego się przedmiotu obrabianego podczas pracy.

4.3 Niedopuszczalne jest stosowanie wyłącznika awaryjnego. W sytuacji awaryjnej, po zatrzymaniu tego przycisku, należy przed uruchomieniem obrabiarki ponownie sprawdzić zgodnie z przepisami.

4.4 Nie wolno wchodzić na powierzchnię prowadnicy, śrubę, polerowany pręt itp. tokarki. Za wyjątkiem przepisów zabrania się obsługi klamki za pomocą stóp zamiast rąk.

4.5 W przypadku części z pęcherzami, otworami skurczowymi lub wpustami na wewnętrznej ściance, trójkątne skrobaki nie mogą wycinać otworów wewnętrznych.

4.6 Ciśnienie sprężonego powietrza lub cieczy w pneumatycznym tylnym uchwycie hydraulicznym musi osiągnąć określoną wartość, zanim będzie można go użyć.

4.7 Przy toczeniu smukłych przedmiotów, gdy długość wystająca dwóch przednich boków głowicy łoża jest większa niż 4-krotność średnicy, środek należy zastosować zgodnie z przepisami procesowymi. Podpórka centralna lub podpórka pod piętę. W przypadku wystających za wezgłowiem łóżka należy dodać osłony i znaki ostrzegawcze.

4.8 Podczas cięcia metali kruchych lub łatwo rozpryskiwanych (w tym podczas szlifowania) należy zastosować przegrody ochronne, a operatorzy powinni nosić okulary ochronne.

cdsvfgfdv

Inny

Wraz z popularnościąObróbka CNCna rynku pojawia się coraz więcej urządzeń automatyki.Tradycyjne tokarkimają swoje niezastąpione zalety i nadal są niezbędnymi maszynami w większości zakładów przetwórczych.

1. Konwencjonalne obrabiarkisą bardziej przystępne

Koszt zakupuTokarki CNCjest kilkukrotnie droższy od konwencjonalnegotokarka o tej samej mocy, a późniejsze konserwacje, naprawy, pomocnicze materiały eksploatacyjne i inne koszty są również znacznie wyższe od niej.

2. Bardziej odpowiedni do obróbki na małą skalę

Kiedy trzeba poddać obróbce tylko małe partie detalinajbardziej wykwalifikowani pracownicy mogą obrabiać część za pomocą konwencjonalnych obrabiarek z rysunkami części.

3.Wysokie zarobki programistów CNC i mało talentów

Programiści CNC często wymagają wyższych wynagrodzeń, a istnieje wiele rodzajów systemów CNC. Oczywiście trudniej jest znaleźć operatora, który jest biegły w tej dziedzinieObrabiarki CNCniż zwykły pracownik obrabiarki.

4.O kosztach wejściowych biznesu

Biorąc pod uwagę obrót kapitałowy przedsiębiorstw i racjonalne wykorzystanie sprzętu, wiele przedsiębiorstw kontynuuje produkcjękonwencjonalna maszynanarzędzia.

Podsumowując, choć produkcja CNC stała się głównym trendem w rozwoju przemysłu wytwórczego, to obrabiarki konwencjonalne nadal mają swoje unikalne zalety w przypadku popularyzacji inteligentnych urządzeń. Dzięki ciągłemu doskonaleniu inteligencjiObrabiarki CNCw przyszłości tradycyjne obrabiarki mogą zostać zastąpione na dużą skalę, jednak nie da się ich całkowicie wyeliminować.

MODEL CW61(2)63E CW61(2)80E CW61(2)100E CW61(2)120E CWA61100
POJEMNOŚCI
Maksymalna huśtawka nad łóżkiem 630 mm 800mm 1000mm 1200 mm 1000mm
Maksymalny obrót nad suportem poprzecznym 350mm 485mm 685 mm 800mm 620mm
Maksymalna długość toczenia 750,1250,1750,2750,3750,4750,5750,7750,9750,11750mm 1,5 m 2 m 3 m 4 m 5 m 6 m 8 m 10 m 12 m
Maksymalny obrót nad szczeliną 830 mm 1000mm 1200 mm 1400mm 780mm
Prawidłowa długość przerwy 230 m 8T
Szerokość łóżka 550 mm
GŁÓWKA Φ130 mm
Otwór na wrzeciono 105 mm LUB 130 mm (OPCJONALNIE DLA CW6180E+) Metryczny140#
Nos wrzeciona D-11 lub C-11 3,15-315 obr/min lub 2,5-250 obr/min
Stożek wrzeciona Φ120mm stożek 1:20(Φ140, OPCJONALNIE DLA CW6180+) Naprzód 21rodzajeOdwrócenie12rodzaje
Prędkości wrzeciona (liczba) 14-750 obr./min (18 kroków)
PRZEKŁADNIE -GWINTY I NAPĘDY 44rodzaje 1-120mm
Zakres gwintów metrycznych (rodzaje) 1-240 mm (54 rodzaje) 31 rodzajów 1/4-24 T/I
Gwinty calowe (rodzaje) 28-1 cal (36 rodzajów) 45rodzaje 0,5-60 mm
Zakres nici Moudle (rodzaje) 0,5-60 DP (27 rodzajów) 38rodzaje 1/2-56DP
Zakres gwintów średnicowych (rodzaje) 30-1 tpi (27 rodzajów) 56 rodzajów 0,1-12 mm
Zakres kanałów podłużnych (rodzaje) 0,048-24,3 mm/r (72 rodzaje) 56rodzaje 0,05-6 mm
Zakres podawania krzyżowego (rodzaje) 0,024-12,15 mm/r (72 rodzaje) 3400 mm/min, 1700 mm/min
Szybki posuw: długi/poprzeczny 4/2 m/min
Rozmiar śruby pociągowej: średnica/skok T48mm/12mm LUB T55mm/12mm (dla 5M+) 48 mm
PRZEWÓZ 45*45mm
Podróż zjeżdżalnią krzyżową 350mm 420 mm 520mm
Złożona podróż wypoczynkowa 200mm 650 mm
Rozmiar chwytu narzędzia 32*32mm 280mm
KONIK
Średnica wrzeciona 100mm 120mm Φ160 mm
Stożek wrzeciona MORSE #6 Metryczne 80 #
Podróż wrzeciona 240 mm 300mm
SILNIK
Główny silnik napędowy 11kw 22kw
Silnik pompy płynu chłodzącego 0,09 kW 0,15 kW
Silnik szybkiego posuwu 1,1 kW 1,5 kW

 


Czas publikacji: 14 kwietnia 2022 r

Wyślij do nas wiadomość:

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas