Tokarka CNC to zautomatyzowana obrabiarka wyposażona w system sterowania programowego. Na jakie aspekty należy zwrócić uwagę przy wyborze tokarki CNC? Wymagania procesowe dotyczące części to przede wszystkim wymagania dotyczące rozmiaru konstrukcji, zakresu obróbki i dokładności. W zależności od wymagań dotyczących dokładności, tj. dokładności wymiarowej, dokładności pozycjonowania i chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, dobiera się precyzję sterowania tokarki CNC. Wybór tokarki CNC powinien być podyktowany niezawodnością, która gwarantuje poprawę jakości produktu i wydajności produkcji. NiezawodnośćWiertarka-frezarka CNCOznacza to, że gdy obrabiarka wykonuje swoje funkcje w określonych warunkach, pracuje stabilnie przez długi czas i nie jest podatna na awarie. Oznacza to, że średni czas między awariami jest długi, a nawet jeśli wystąpi awaria, można ją szybko odzyskać i ponownie uruchomić. Wybierzobrabiarkaktóry ma rozsądną konstrukcję i jest produkowany masowo. Generalnie, im większa liczba użytkowników, tym wyższa niezawodność systemu CNC.
1. Racjonalnie określić funkcje obrabiarek CNC.
Wybierając funkcje automatycznych tokarek CNC, nie należy kierować się wyłącznie ich rozmiarem i kompletnością, ponieważ nadmierne poszukiwanie obrabiarek CNC z dużą liczbą osi, dużą powierzchnią roboczą i mocą silnika, precyzją obróbki i kompletnością funkcji sprawi, że system stanie się bardziej złożony i mniej niezawodny. Wzrosną również koszty zakupu i konserwacji. Z jednej strony, odpowiednio wzrosną koszty obróbki, a z drugiej strony, doprowadzi to do znacznego marnotrawstwa zasobów. Dlatego bardziej trafnym wyborem jest wybór automatycznej tokarki CNC, biorąc pod uwagę specyfikację, wymiary i precyzję produktu.
2. Określ części, które mają zostać poddane obróbce.
Wybór automatycznych tokarek CNC powinien być uzasadniony, biorąc pod uwagę typowe elementy, które mają być obrabiane. Chociaż obrabiarki CNC charakteryzują się dużą elastycznością i dużą adaptowalnością, to tylko niektóre elementy mogą być obrabiane w określonych warunkach, aby uzyskać pożądane rezultaty. Dlatego przed wyborem wyposażenia opcjonalnego należy najpierw określić typowe elementy, które mają być obrabiane.
3. Rozsądny wybór systemu CNC.
Należy szczegółowo rozważyć system sterowania numerycznegoTokarka CNCktóre mogą spełniać wymagania dotyczące różnych parametrów wydajności i wskaźników niezawodności, a także uwzględniać łatwość obsługi, programowania, konserwacji i zarządzania. Staraj się koncentrować i ujednolicać w jak największym stopniu. Jeśli nie jest to przypadek szczególny, staraj się używać tej samej serii systemów sterowania numerycznego, z którymi jednostka jest lepiej zaznajomiona i wyprodukowanych przez tego samego producenta, aby ułatwić przyszłe zarządzanie i konserwację.
3. Skonfiguruj niezbędne akcesoria i narzędzia.
Aby w pełni odegrać swoją rolęautomatyczne tokarki CNCAby zwiększyć ich możliwości przetwórcze, należy skonfigurować niezbędne akcesoria i narzędzia. Należy unikać zakupu obrabiarki za setki tysięcy lub miliony juanów, której nie można normalnie używać z powodu braku akcesoriów lub narzędzi za dziesiątki juanów. Widać, że wyposażenieObrabiarki CNCPosiadanie narzędzi o dobrej wydajności to jeden z kluczowych sposobów na redukcję kosztów i uzyskanie kompleksowych korzyści ekonomicznych. Zasadniczo należy wyposażyć się w wystarczającą liczbę narzędzi.Maszyna CNCaby w pełni wykorzystać funkcjeFrezarka CNC, dzięki czemu wybrana maszyna CNC może przetwarzać wiele odmian produktów i zapobiegać niepotrzebnym przestojom i marnotrawstwu.
Czas publikacji: 16 maja 2022 r.