Jest to pierwszy kontakt z klientami z niektórych specjalnych regionówTokarki CNC, a obsługi tokarek CNC nadal nie jest w stanie opanować umiejętności obsługi maszyny jedynie ze wskazówek zawartych w instrukcji obsługi.Łącząc doświadczenie operacyjne zgromadzone przez doświadczonychChińska tokarka CNCoperatorom w ich codziennej pracy, wyjaśnię umiejętności ustawiania narzędzi oraz etapy obróbki niektórych części.
Umiejętności ustawiania narzędzi
Metody i umiejętności ustawiania narzędzi w przemyśle obróbki skrawaniem można podzielić na dwie kategorie: bezpośrednie ustawianie narzędzi i ustawianie narzędzi.Zanim tokarka CNC wróci do punktu startu, coobracając się teżl, który ma być użyty, jest ustawiany z punktem środkowym prawej powierzchni frezowania części jako punktem 0, a następnie punkt środkowy prawej powierzchni toczenia części jest wybierany jako punkt 0, aNarzędzie CNCpunkt jest ustawiony.Kiedy narzędzie tokarskie dotknie prawej klawiatury czołowej frezowania, wprowadź Z0 i kliknij, aby wykryć, wartość kompensacji narzędzia tokarskiego automatycznie zapisze wykryte dane, co oznacza, że ustawienie narzędzia osi Z jest zakończone, a ustawienie narzędzia X to próbne ustawienie narzędzia tnącego, a frez jest używany. Zewnętrzny okrąg części samochodowych jest mniejszy, a dane zewnętrznego koła wykrytego samochodu (takie jak x wynosi 20 mm) wejście klawiatury x20, kliknij, aby wykryć, narzędzie wartość kompensacji automatycznie zapisze wykryte dane, w tym momencie oś x jest również zakończona.
Ten rodzaj metody ustawiania narzędzi, nawet jeśliTokarka CNCnie ma zasilania, wartość ustawienia narzędzia nie zostanie zmieniona po ponownym włączeniu zasilania.Może być stosowany do długoterminowej produkcji seryjnej i przetwarzania tych samych części.W tym okresie maszyna nie musi być ponownie kalibrowana, gdy maszyna jest wyłączona.
Etapy przetwarzania części
(1) Najpierw przebij, a następnie płaską końcówką (aby uniknąć kurczenia się podczas wykrawania).
(2) Najpierw toczenie zgrubne, a następnie precyzyjne (ma to na celu zapewnienie precyzji części).
(3) Najpierw obrób te z dużymi szczelinami, a następnie wykonaj te z małymi szczelinami (ma to na celu zapewnienie, że zewnętrzna powierzchnia małego rozmiaru szczeliny nie zostanie zarysowana i aby uniknąć zniekształcenia części).
(4) Wybierz właściwy współczynnik prędkości, wielkość cięcia i głębokość cięcia zgodnie z normami twardości materiału.Materiał płyty ze stali węglowej jest wybierany ze względu na dużą prędkość obrotową, wysoką wydajność cięcia i dużą głębokość cięcia.Takich jak: 1Gr11, użyj S1 600, F0.2 i głębokość cięcia 2 mm.Stop wykorzystuje niski współczynnik prędkości, niski posuw i małą głębokość skrawania.Takich jak: GH4033, wybierz S800, F0.08 i głębokość cięcia 0,5 mm.Stal stopowa tytanu wybiera niski współczynnik prędkości, wysoką wydajność cięcia i małą głębokość cięcia.Takich jak: Ti6, użyj S400, F0.2 i głębokość cięcia 0,3 mm.Weźmy na przykład produkcję pewnej części: materiałem jest K414, który jest bardzo twardym materiałem.Po wielokrotnych testach ostateczny wybór to S360, F0,1 i głębokość skrawania 0,2, zanim możliwe będzie wyprodukowanie standardowych części.(To jest tylko w celach informacyjnych, proszę dokonać rzeczywistych korekt w oparciu o parametry maszyny na miejscu, materiały itp. dla określonych warunków!)
Czas postu: 29-lis-2021