Jest to pierwszy kontakt klientów z niektórych szczególnych regionówTokarki CNC, a obsługa tokarek CNC w dalszym ciągu nie jest w stanie opanować umiejętności obsługi maszyny jedynie na podstawie wskazówek instrukcji obsługi. Łączenie doświadczenia operacyjnego zgromadzonego przez doświadczonychChińska tokarka CNCoperatorów w ich codziennej pracy, wyjaśnię umiejętności ustawiania narzędzi i etapy obróbki niektórych części.
Umiejętności ustawiania narzędzi
Metody i umiejętności ustawiania narzędzi w przemyśle obróbczym można podzielić na dwie kategorie: bezpośrednie ustawianie narzędzi i ustawianie narzędzi. Zanim tokarka CNC powróci do punktu wyjścia, coteż się obracaml, który ma zostać użyty, jest ustawiany w punkcie środkowym prawej powierzchni frezowania części jako punkt 0, a następnie punkt środkowy prawej powierzchni tokarskiej części jest wybierany jako punkt 0 iNarzędzie CNCpunkt jest ustawiony. Gdy narzędzie tokarskie dotknie prawej klawiatury powierzchni frezującej, wprowadź Z0 i kliknij, aby wykryć, wartość kompensacji narzędzia tokarskiego automatycznie zapisze wykryte dane, co oznacza, że ustawienie narzędzia w osi Z zostało zakończone, a ustawienie narzędzia X to próbne ustawienie narzędzia tnącego i używany jest frez. Zewnętrzny okrąg części samochodowych jest mniejszy, a dane zewnętrznego koła wykrytego samochodu (takie jak x to 20 mm) Wejście z klawiatury x20, kliknij, aby wykryć, narzędzie Wartość kompensacji automatycznie zapisze wykryte dane, w tym momencie oś X również zostanie ukończona.
Ten rodzaj metody ustawiania narzędzi, nawet jeśliTokarka CNCzabraknie zasilania, wartość ustawień narzędzia nie zostanie zmieniona po ponownym włączeniu zasilania. Można go zastosować do długoterminowej produkcji seryjnej i przetwarzania tych samych części. W tym okresie maszyna nie musi być ponownie kalibrowana po wyłączeniu.
Etapy przetwarzania części
(1) Najpierw przebijaj, a następnie spłaszcz koniec (aby uniknąć skurczu podczas wykrawania).
(2) Najpierw toczenie zgrubne, potem toczenie dokładne (ma to na celu zapewnienie precyzji części).
(3) Najpierw przetworzyć te z dużymi szczelinami, a następnie wykonać te z małymi szczelinami (ma to na celu zapewnienie, że zewnętrzna powierzchnia małych szczelin nie zostanie zarysowana i aby uniknąć zniekształcenia części).
(4) Wybierz właściwy współczynnik prędkości, wielkość skrawania i głębokość skrawania zgodnie ze standardami twardości materiału. Materiał płyty ze stali węglowej jest wybierany pod kątem dużych prędkości obrotowych, dużej wydajności cięcia i dużej głębokości cięcia. Np.: 1Gr11, użyj S1 600, F0.2 i głębokość cięcia 2 mm. W stopie zastosowano niski współczynnik prędkości, małą prędkość posuwu i małą głębokość skrawania. Na przykład: GH4033, wybierz S800, F0.08 i głębokość cięcia 0,5 mm. Stal stopowa tytanu wybiera niski współczynnik prędkości, wysoką wydajność cięcia i małą głębokość cięcia. Takich jak: Ti6, użyj S400, F0.2 i głębokość cięcia 0,3 mm. Weźmy na przykład produkcję pewnej części: materiałem jest K414, który jest materiałem wyjątkowo twardym. Po wielokrotnych testach ostateczny wybór to S360, F0.1 i głębokość skrawania 0.2, zanim będzie można wyprodukować części standardowe. (Ma to charakter wyłącznie informacyjny, prosimy o dokonanie rzeczywistych regulacji w oparciu o parametry maszyny, materiały itp. na miejscu w przypadku określonych warunków!)
Czas publikacji: 29 listopada 2021 r