Podczas produkcji precyzyjnych i złożonych małych części, wydajność i jakość często stanowią największe wyzwania stojące przed firmami. Aby sprostać temu problemowi, skupiliśmy się na opracowaniuJK20 pionowy5-ośCNCcentrum obróbcze—inteligentne narzędzie do wieloprocesowej obróbki małych wirników, implantów medycznych, zegarków i części samochodowych. Wykorzystując bardzo sztywną konstrukcję maszyny i zaawansowaną technologię pięcioosiową.jednoczesnyDzięki technologii JK20 nie tylko zwiększa dokładność obróbki, ale także skutecznie skraca cykle produkcyjne, pomagając firmom zdobyć przewagę na niezwykle konkurencyjnym rynku.
Stabilna konstrukcja maszyny gwarantuje dokładność obróbki i stabilność
Maszyna JK20 wykorzystuje jednoczęściowy odlewany łoże o starannie zoptymalizowanej konstrukcji, co zapewnia wiodącą w branży stabilność. To jednoczęściowe odlewane łoże nie tylko skutecznie redukuje drgania mechaniczne, ale także zapewnia maszynie wyjątkową sztywność, gwarantując doskonałą dokładność pozycjonowania i jakość powierzchni nawet w warunkach długotrwałej, dużej siły nacisku i wysokiej prędkości obróbki.
Konstrukcja maszyny z ruchomą belką w osi Y, w połączeniu z bardzo sztywną podstawą kołyski, dodatkowo zwiększa stabilność cięcia. Ta kombinacja konstrukcji zapewnia maszynie JK20 wyjątkową odporność na skrawanie i sztywność mechaniczną podczas obróbki skomplikowanych powierzchni zakrzywionych i głębokich wnęk, gwarantując optymalną jakość w wymagających warunkach obróbki.
Synchronizacja pięciu osi, możliwości obróbki z dużą prędkością i wysoką precyzją
Główną zaletą maszyny JK20 jest wydajny, pięcioosiowy system sterowania. Oś C charakteryzuje się maksymalną prędkością obrotową 2000 obr./min, co umożliwia pozycjonowanie w zakresie 360 stopni bez martwych punktów, co znacznie zwiększa elastyczność obróbki. Trzy osie liniowe maszyny – X, Y i Z – są wyposażone w precyzyjne liniały, zapewniające sprzężenie zwrotne położenia w czasie rzeczywistym. Zwiększa to dokładność i powtarzalność pozycjonowania narzędzi, gwarantując spójną obróbkę złożonych detali.
TenpięcioosiowyjednoczesnyKonstrukcja ta nie tylko skraca liczbę etapów procesu i zwiększa wydajność produkcji, ale także pomaga użytkownikom zwiększyć ogólną integralność geometryczną części, skrócić czas zaciskania i zminimalizować błędy pozycjonowania, co czyni ją preferowanym wyborem w przypadku obróbki małych, wysoce precyzyjnych części.
Integracja wieloprocesowa spełnia zróżnicowane potrzeby produkcyjne
JK20 obsługuje głęboko zintegrowaną obróbkę wieloprocesową, skutecznie ujednolicając obróbkę zgrubną i wykańczającą, zapewniając integrację wieloprocesową. To nie tylko znacznie poprawia wydajność produkcji, ale także znacząco skraca cykle dostaw, redukując błędy i złożoność operacyjną spowodowaną mocowaniem wielu elementów obrabianych.
Co więcej, elastyczna konfiguracja maszyny pozwala klientom dostosowywać różne narzędzia i akcesoria do indywidualnych potrzeb, umożliwiając wydajne cięcie szerokiej gamy materiałów. Dzięki zoptymalizowanej strategii dynamicznego sterowania, JK20 gwarantuje stabilność i niezawodność nawet przy dużych prędkościach i obciążeniach, pomagając producentom w ciągłym zwiększaniu wydajności produkcyjnej i jakości obróbki.
Profesjonalne inteligentne sterowanie zapewniające lepsze wrażenia operatora
Maszyna JK20 jest wyposażona w zaawansowany system CNC, kompatybilny z popularnymi językami programowania i protokołami komunikacyjnymi. Interfejs użytkownika jest prosty i intuicyjny, co pozwala na szybki import programów i ich późniejszą edycję, obniżając barierę programowania i skracając cykle debugowania. Inteligentna diagnostyka monitoruje stan urządzeń 24/7, zapewniając wczesne ostrzeżenia o nieprawidłowościach, zmniejszając ryzyko przestojów oraz zapewniając bezpieczeństwo i wydajność produkcji.
Maszyna obsługuje również zdalną konserwację i aktualizacje, co ułatwia późniejsze unowocześnianie technologii i rozbudowę funkcjonalności, spełniając potrzebę ciągłej optymalizacji procesu produkcyjnego i będąc prawdziwym liderem przyszłości inteligentnej produkcji.
Przykłady zastosowań i wartość dla branży
Pionowy JK205-osiowyCNCcentrum obróbczezostało sprawdzone w praktycznych zastosowaniach przez klientów z wielu branż, zapewniając znaczące korzyści w następujących obszarach:
· Urządzenia medyczne: dostarczanie rozwiązań obróbki na poziomie mikronów dla różnych implantów o wysokiej precyzji, poprawiających bezpieczeństwo i kompatybilność produktów;
· Części samochodowe: spełnianie wymagań dotyczących wydajnej, wysokiej jakości obróbki skomplikowanych części, takich jak silniki i łopatki turbin;
· Zegarmistrzostwo: Zajmowanie się precyzyjną obróbką mikro-skomplikowanych części w celu tworzenia luksusowych zegarków;
· Produkcja na najwyższym poziomie: Wielopłaszczyznowa obróbka mająca na celu spełnienie wysokich standardów produkcji sprzętu lotniczego i przemysłowego.
Oferujemy również spersonalizowane rozwiązania automatyzacyjne dla przemysłu obróbki metali. Bazując na zaawansowanych frezarkach CNC i urządzeniach do obróbki CNC z frezowaniem i toczeniem, integrując robotykę, systemy automatyki i precyzyjne systemy pozycjonowania, a także wykorzystując elastyczne i inteligentne koncepcje projektowe, opracowujemy zautomatyzowane stanowiska robocze i linie produkcyjne dostosowane do szerokiego zakresu specyfikacji produktów. To rozwiązanie stanowi kluczowy, nowoczesny produkt w procesie automatyzacji i inteligentnego przetwarzania w przemyśle obróbki metali. Zostało ono z powodzeniem wdrożone w przemyśle motoryzacyjnym, pomagając coraz większej liczbie producentów w modernizacji procesów produkcyjnych.
Wniosek
Pięcioosiowe pionowe centrum obróbcze JK20 łączy w sobie bardzo sztywną konstrukcję obrabiarki, pięcioosiowe centrum obróbcze o wysokiej precyzjijednoczesny, integracja wieloprocesowa i inteligentne sterowanie sprawiają, że jest to kluczowe narzędzie do spełnienia wymagań nowoczesnej obróbki skomplikowanych detali. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszej firmy pod adresemEMO 2025Zapraszamy do odwiedzenia stoiska B54 w hali 15, aby przekonać się o wyjątkowej wydajności i możliwościach aplikacyjnych JK20. Z niecierpliwością czekamy na dostarczenie Państwu rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb, które wspomogą Państwa modernizację produkcji.
Konfiguracje JK20:
1. Konfiguracja główna
| Podstawowa konfiguracja | ||
| 1 | 5-osiowe jednoczesne śledzenie końcówki narzędzia | √ |
| 2 | Sonda 3D | √ |
| 3 | Przyrząd do ustawiania narzędzi | √ |
| 4 | Skala obrotowa osi A/C | √ |
| 5 | Stół obrotowy 5-osiowy z możliwością samokalibracji i dopasowanym wyposażeniem pomocniczym | √ |
| 6 | Napęd stołu obrotowego typu kołyskowego osi A/C | Silnik DD z napędem bezpośrednim |
| 7 | Układ hamulcowy osi A/C | Typ okrągły |
| 8 | Wrzeciono | Wrzeciono elektryczne HSK E40 30 000 obr./min |
| 9 | Układ chłodzenia wrzeciona | √ |
| 10 | System kontroli zapylenia kurtyny powietrznej wrzeciona | √ |
| 11 | Magazynek narzędzi | √ |
| 12 | Całkowicie zamknięty obszar do zawracania | √ |
| 13 | Obrotowy układ chłodzenia | √ |
| 14 | System przedmuchu powietrza wrzeciona | √ |
| 15 | Automatyczny system smarowania | √ |
| 16 | Skrzynka elektryczna klimatyzacja | √ |
| System | ||
| 1 | Kontroler Heidenhain TNC640 | √ |
| 2 | Siemens 840D | |
| 3 | JK220 | |
2.Opcje
| Opcje podstawowe | ||
| 1 | Funkcje toczenia | ①Maksymalna prędkość osi C 2000 obr./min |
| ② Profesjonalne uchwyty narzędziowe do toczenia/skrobania | ||
| ③ Skontaktuj się z ustawiaczem narzędzi w celu uzyskania informacji o długości i średnicy | ||
| 2 | Ustawianie narzędzi laserowych | |
| 3 | Unikanie kolizji obrabiarek 5-osiowych | |
| 4 | Kolektor mgły olejowej | |
| 5 | Dysza chłodziwa środka wrzeciona | |
| 6 | Złącze obrotowe osi C (umożliwiające dopływ powietrza/cieczy do stołu roboczego w celu automatycznego zaciskania) | |
| 7 | Detektor wilgoci w sprężonym powietrzu | |
| 8 | Liniowe skale osi X/Y/Z | |
| 9 | Rozwiązania dostosowywane | |
| 10 | Automatyczne usuwanie wiórów | |
Czas publikacji: 15.09.2025







