Rodzaje wierteł, do których można zastosowaćWiertarki i frezarki CNCobejmują wiertła kręte, wiertła U, wiertła gwałtowne i wiertła rdzeniowe.
Wiertła kręte są najczęściej używane w wiertarkach jednogłowicowych do wiercenia prostszych pojedynczych paneli. Teraz są rzadko spotykane u dużych producentów płytek drukowanych, a ich głębokość wiercenia może sięgać 10-krotności średnicy wiertła.
Jeżeli stos podłoża nie jest wysoki, zastosowanie tulei wiertarskich pozwala uniknąć odchyleń w wierceniu. TheWiertarka CNCwykorzystuje wiertło z chwytem stałym z węglika spiekanego, które charakteryzuje się możliwością automatycznej wymiany wiertła. Wysoka dokładność pozycjonowania, brak konieczności stosowania tulei wiertarskich. Duży kąt pochylenia linii śrubowej, duża prędkość usuwania wiórów, odpowiednia do obróbki z dużymi prędkościami. Na całej długości rowka wiórowego średnica wiertła jest odwróconym stożkiem, a tarcie ze ścianą otworu podczas wiercenia jest niewielkie, a jakość wiercenia jest wysoka. Typowe średnice chwytów wierteł to 3,00 mm i 3,175 mm.
Wiertło do wiercenia w blachach rurowych zazwyczaj wykorzystuje węglik spiekany, ponieważ płyta z folii miedzianej pokryta tkaniną epoksydową bardzo szybko zużywa się. Tak zwany węglik spiekany wytwarzany jest z proszku węglika wolframu jako osnowy i proszku kobaltu jako spoiwa poprzez ciśnienie i spiekanie. Zwykle zawiera 94% węglika wolframu i 6% kobaltu. Ze względu na wysoką twardość jest bardzo odporny na zużycie, ma pewną wytrzymałość i nadaje się do cięcia z dużą prędkością.
Słaba wytrzymałość i bardzo kruchość. Aby poprawić działanie węglika spiekanego, niektórzy stosują warstwę bardzo twardego węglika tytanu (TIC) lub azotku tytanu (TIN) o grubości 5-7 mikronów na podłożu węglikowym poprzez chemiczne osadzanie z fazy gazowej, aby uzyskać wyższą twardość. Niektórzy stosują technologię implantacji jonowej w celu wszczepienia tytanu, azotu i węgla do matrycy na określoną głębokość, co nie tylko poprawia twardość i wytrzymałość, ale także te wszczepione elementy mogą migrować do wewnątrz podczas ponownego szlifowania wiertła. Niektórzy stosują metody fizyczne, aby utworzyć warstwę filmu diamentowego na wierzchuwiertło, co znacznie poprawia twardość i odporność na zużycie wiertła. Twardość i wytrzymałość węglika spiekanego są związane nie tylko ze stosunkiem węglika wolframu i kobaltu, ale także z cząstkami proszku.
W przypadku bardzo drobnych cząstek wierteł z węglika spiekanego średni rozmiar ziaren fazy węglika wolframu wynosi poniżej 1 mikrona. Wiertło tego typu charakteryzuje się nie tylko dużą twardością, ale także zwiększoną wytrzymałością na ściskanie i zginanie. Aby zaoszczędzić koszty, wiele wierteł wykorzystuje obecnie spawaną konstrukcję trzpienia. Oryginalne wiertło jest w całości wykonane z twardego stopu. Teraz tylny trzon wiertła jest wykonany ze stali nierdzewnej, co znacznie obniża koszty. Jednak ze względu na zastosowanie różnych materiałów dynamiczna koncentryczność nie jest tak dobra, jak ogólna twardość. Wiertła ze stopów, szczególnie do małych średnic.
Czas publikacji: 13 grudnia 2021 r