Tokarki są jedną z najstarszych technik obróbki, ale przy rozważaniu zakupu nowej tokarki nadal warto pamiętać o podstawowych zasadach.
W przeciwieństwie do frezarek pionowych i poziomych, jedną z kluczowych cech tokarki jest obrót przedmiotu obrabianego względem narzędzia. Dlatego też pracę na tokarce często określa się mianem toczenia. Toczenie jest zatem procesem obróbki skrawaniem stosowanym do produkcji okrągłych, cylindrycznych elementów. Tokarki są zazwyczaj używane do zmniejszania średnicy przedmiotu obrabianego do określonego rozmiaru, zapewniając w ten sposób gładką powierzchnię. Zasadniczo narzędzie skrawające zbliża się do obracającego się przedmiotu obrabianego, aż zacznie się od niego odklejać, gdy zacznie się poruszać liniowo wzdłuż boku (jeśli przedmiotem jest wał) lub po całej powierzchni (jeśli przedmiotem jest bęben).
Chociaż nadal można kupić tokarki sterowane ręcznie, niewiele z nich nie jest obecnie sterowanych CNC. Tokarka CNC wyposażona w automatyczny system wymiany narzędzi (np. głowicę rewolwerową) jest bardziej trafnie nazywana centrum tokarskim.Centra tokarskie CNCmają różnorodne rozmiary i funkcje, od prostych tokarek dwuosiowych, które poruszają się tylko w kierunkach X i Y, po bardziej złożone tokarki wieloosiowecentra tokarskiektóry obsługuje złożone czteroosiowe toczenie, frezowanie i frezowanie. Wiercenie, gwintowanie i głębokie rozwiercanie otworów – tylko jedna operacja.
Podstawowa tokarka dwuosiowa składa się z wrzeciennika, wrzeciona, uchwytu do mocowania detali, tokarki, suportu i poziomej ramy przesuwnej, imaka narzędziowego oraz konika. Chociaż większość tokarek posiada ruchomy konik do podtrzymywania końca obrabianego przedmiotu, ale z dala od uchwytu, nie wszystkie obrabiarki są standardowo wyposażone w tę funkcję. Konik jest jednak szczególnie przydatny, gdy obrabiany przedmiot jest stosunkowo długi i smukły. W takim przypadku, jeśli konik nie jest używany, może to spowodować pęknięcie „ch”, pozostawiając widoczne ślady na powierzchni przedmiotu. Brak podparcia może spowodować, że sam przedmiot stanie się cieńszy, ponieważ może ulec nadmiernemu wygięciu pod wpływem nacisku narzędzia podczas skrawania.
Rozważając dodanie konika jako opcji do tokarki, należy zwrócić uwagę nie tylko na aktualnie wykonywane zadania, ale także na przyszłe obciążenie. W razie wątpliwości, prosimy o uwzględnienie konika w początkowym zakupie maszyny. Ta sugestia może oszczędzić kłopotów podczas późniejszej instalacji.
Niezależnie od liczby potrzebnych osi ruchu, rozważając zakup dowolnej tokarki, warsztat musi najpierw wziąć pod uwagę rozmiar, wagę, złożoność geometryczną, wymaganą dokładność i materiały obrabianych części. Należy również wziąć pod uwagę przewidywaną liczbę części w każdej partii.
Wspólnym punktem przy zakupie wszystkich tokarek jest rozmiar uchwytu, który pomieści wymagane części.centra tokarskieŚrednica uchwytu zazwyczaj mieści się w zakresie od 5 do 66 cali, a nawet więcej. Gdy części lub pręty muszą wystawać przez tylną część uchwytu, ważny jest największy otwór przelotowy wrzeciona lub przepust pręta. Jeśli standardowy rozmiar otworu przelotowego jest niewystarczający, można użyć obrabiarki zaprojektowanej z opcją „dużej średnicy”.
Kolejnym kluczowym wskaźnikiem jest średnica toczenia lub maksymalna średnica toczenia. Rysunek przedstawia część o największej średnicy, jaką można zamontować w uchwycie i która nadal może się obracać na łożu bez uderzania w niego. Równie ważna jest wymagana maksymalna długość toczenia. Rozmiar obrabianego przedmiotu określa długość łoża wymaganą przez maszynę. Należy pamiętać, że maksymalna długość toczenia różni się od długości łoża. Na przykład, jeśli obrabiany element ma 40 cali długości, łoże będzie wymagało większej długości, aby efektywnie obrócić całą jego długość.
Wreszcie, liczba obrabianych części i wymagana dokładność to główne czynniki decydujące o wydajności i jakości maszyny. Maszyny o wysokiej wydajności wymagają szybkich osi X i Y oraz szybko dopasowanych prędkości ruchu. Maszyny o ścisłych tolerancjach są projektowane z myślą o kontrolowaniu dryftu termicznego w śrubach kulowych i kluczowych komponentach. Konstrukcję maszyny można również zaprojektować tak, aby zminimalizować wzrost temperatury.
Więcej informacji na temat zakupu nowego centrum obróbczego znajdziesz w „Przewodniku po zakupie obrabiarek” w Centrum wiedzy Techspex.
Automatyzacja robotyczna sprawia, że zadanie, które operatorzy maszyn mogą uważać za najmniej lubiane, staje się zadaniem ciężkim.
Warsztat w okolicach Cincinnati zainstaluje jedno z największych w kraju pionowych centrów tokarsko-frezarskich. Chociaż montaż fundamentu pod tę ogromną maszynę jest trudnym zadaniem, firma zbudowała również fundament na innych „fundamentach”.
Czas publikacji: 27 maja 2021 r.