Tokarki należą do najstarszych technik obróbki, jednak nadal warto pamiętać o podstawach, rozważając zakup nowej tokarki.
W przeciwieństwie do frezarek pionowych lub poziomych, jedną z kluczowych cech tokarki jest obrót przedmiotu obrabianego względem narzędzia. Dlatego prace tokarskie często nazywane są toczeniem. Dlatego toczenie jest procesem obróbki stosowanym do wytwarzania okrągłych części cylindrycznych. Tokarki są zwykle używane do zmniejszania średnicy przedmiotu obrabianego do określonego rozmiaru, zapewniając w ten sposób gładkie wykończenie powierzchni. Zasadniczo narzędzie tnące będzie zbliżać się do obracającego się przedmiotu obrabianego, aż zacznie odklejać się od powierzchni, gdy zacznie poruszać się liniowo wzdłuż boku (jeśli część jest wałem) lub całej powierzchni (jeśli część jest bębnem).
Chociaż nadal można kupić tokarki sterowane ręcznie, obecnie niewiele tokarek nie jest sterowanych za pomocą CNC. Wyposażona w urządzenie do automatycznej wymiany narzędzi (takie jak głowica rewolwerowa) tokarkę CNC nazywa się raczej centrum tokarskim.Centra tokarskie CNCmają różnorodne rozmiary i funkcje, od prostych tokarek dwuosiowych, które poruszają się tylko w kierunkach X i Y, po bardziej złożone tokarki wieloosiowecentra tokarskiektóre radzą sobie ze złożonym czteroosiowym toczeniem, frezowaniem i frezowaniem. Wiercenie, gwintowanie i wytaczanie głębokich otworów — tylko jedna operacja.
Podstawowa tokarka dwuosiowa składa się z wrzeciennika, wrzeciona, uchwytu do mocowania części, tokarki, suportu i poziomej ramy przesuwnej, imaka narzędziowego i konika. Chociaż większość tokarek posiada ruchomy konik, który podtrzymuje koniec przedmiotu obrabianego, ale z dala od uchwytu, nie wszystkie obrabiarki są standardowo wyposażone w tę funkcję. Konik jest jednak szczególnie przydatny, gdy obrabiany przedmiot jest stosunkowo długi i smukły. W takim przypadku, jeśli konik nie jest używany, może to spowodować „pęknięcie”, pozostawiając widoczne ślady na powierzchni części. Jeśli nie jest podparta, sama część może stać się cieńsza, ponieważ może zostać nadmiernie wygięta pod wpływem nacisku narzędzia podczas cięcia.
Rozważając dodanie konika jako opcji do tokarki, należy nie tylko zwrócić uwagę na aktualnie wykonywane zadania, ale także zwrócić uwagę na przyszłe obciążenie pracą. W przypadku wątpliwości prosimy o dołączenie konika przy pierwszym zakupie maszyny. Ta sugestia może zaoszczędzić kłopotów i problemów do późniejszej instalacji.
Niezależnie od tego, ile osi ruchu jest potrzebnych, oceniając zakup dowolnej tokarki, warsztat musi najpierw wziąć pod uwagę rozmiar, wagę, złożoność geometryczną, wymaganą dokładność i materiały przetwarzanych części. Należy również wziąć pod uwagę oczekiwaną liczbę części w każdej partii.
Wspólnym punktem przy zakupie wszystkich tokarek jest rozmiar uchwytu, aby pomieścić wymagane części. Dlacentra tokarskieśrednica uchwytu mieści się zwykle w zakresie od 5 do 66 cali lub nawet jest większa. Gdy części lub pręty muszą wystawać przez tylną część uchwytu, ważny jest największy otwór przelotowy wrzeciona lub pojemność pręta. Jeżeli standardowy rozmiar otworu przelotowego nie jest wystarczająco duży, można zastosować obrabiarkę zaprojektowaną z opcją „duża średnica”.
Kolejnym kluczowym wskaźnikiem jest średnica toczenia lub maksymalna średnica toczenia. Rysunek przedstawia część o największej średnicy, którą można zamontować w uchwycie, a która nadal może obracać się na łożu, nie uderzając w nie. Równie ważna jest wymagana maksymalna długość zwoju. Rozmiar obrabianego przedmiotu określa długość łoża wymaganego przez maszynę. Należy pamiętać, że maksymalna długość skrętu różni się od długości łóżka. Na przykład, jeśli obrabiana część ma 40 cali długości, łoże będzie potrzebowało większej długości, aby skutecznie obrócić całą długość części.
Wreszcie liczba obrabianych części i wymagana dokładność to główne czynniki decydujące o wydajności i jakości maszyny. Maszyny o wysokiej wydajności wymagają szybkich osi X i Y oraz szybko dopasowanych prędkości ruchu. Maszyny o ścisłych tolerancjach są przeznaczone do kontroli dryftu termicznego w śrubach kulowych i kluczowych komponentach. Konstrukcję maszyny można również zaprojektować tak, aby zminimalizować wzrost temperatury.
Więcej informacji na temat zakupu nowego centrum obróbczego znajdziesz w „Przewodniku po zakupie obrabiarek” w Centrum wiedzy Techspex.
Robotyzacja sprawia, że zadanie, które może być najmniej lubiane przez operatorów maszyn, staje się zadaniem ciężkim.
W warsztacie w rejonie Cincinnati zainstalowane zostanie jedno z największych pionowych centrów tokarskich i frezarskich w kraju. Chociaż zainstalowanie fundamentu pod tę ogromną maszynę jest trudnym zadaniem, firma zbudowała również fundamenty na innych „fundamentach”.
Czas publikacji: 27 maja 2021 r