TenCentrum obróbcze CNC 5-osiowe, ze swoim wysokim stopniem swobody, precyzji i wydajności, jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, obróbce form i innych dziedzinach. Jednak osiągnięcie obróbki o wysokiej wydajności wymaga czegoś więcej niż zaawansowanego sprzętu; kluczowe są rozsądne ustawienia parametrów procesu. Ten artykuł zagłębia się w sekrety wydajnej obróbki za pomocą 5-osiowych centrów obróbczych CNC, skupiając się na wskazówkach dotyczących ustawiania parametrów procesu.
1. Optymalizacja parametrów toczenia
Parametry toczenia stanowią kluczowe czynniki wpływające na wydajność i jakość obróbki, w tym prędkość skrawania, posuw oraz głębokość skrawania.
Prędkość toczenia (Vc): Nadmierna prędkość przyspiesza zużycie narzędzia i może powodować odpryskiwanie; zbyt niska zmniejsza wydajność. Wybierz odpowiednie prędkości w oparciu o materiał obrabianego przedmiotu i narzędzia. Na przykład stopy aluminium umożliwiają wyższe prędkości, podczas gdy stopy tytanu wymagają niższych prędkości.
Prędkość posuwu (f): Zbyt wysoka zwiększa siłę skrawania, co wpływa na dokładność i wykończenie powierzchni; zbyt niska zmniejsza wydajność. Wybierz prędkości posuwu na podstawie wytrzymałości narzędzia, sztywności maszyny i potrzeb obróbki. Obróbka zgrubna wykorzystuje wyższe prędkości posuwu; obróbka wykończeniowa wykorzystuje niższe.
Głębokość toczenia (ap): Nadmierna głębokość zwiększa siłę skrawania, co wpływa na stabilność; zbyt mała zmniejsza wydajność. Wybierz odpowiednie głębokości zgodnie ze sztywnością przedmiotu obrabianego i wytrzymałością narzędzia. W przypadku sztywnych części możliwe są większe głębokości; części cienkościenne wymagają mniejszych głębokości.
2. Planowanie ścieżki narzędzia
Rozsądne planowanie ścieżki narzędzia ogranicza bezczynność i zwiększa wydajność.
Obróbka zgrubna: Staraj się szybko usuwać nadmiar materiału, stosując takie strategie, jak obróbka konturów lub sekcji równoległych, najlepiej przy użyciu narzędzi o dużej średnicy, aby zwiększyć szybkość usuwania materiału.
Wykańczanie: Nacisk na wysoką precyzję i jakość powierzchni, wykorzystanie spiralnych lub konturowych ścieżek obróbki dostosowanych do kształtów powierzchni.
Obróbka oczyszczająca: Usuń pozostały materiał po przejściach zgrubnych i wykańczających, korzystając ze ścieżek w kształcie długopisu lub ścieżek czyszczących, wybranych na podstawie kształtu i lokalizacji pozostałości.
3. Wybór strategii obróbki
Różne strategie sprawdzają się w różnych scenariuszach, zwiększając wydajność i jakość.
Obróbka 5-osiowa jednoczesna:Wydajna obróbka skomplikowanych powierzchni, takich jak wirniki i łopatki.
Obróbka 3+2 osiowa: upraszcza programowanie i zwiększa wydajność obróbki części o regularnych kształtach.
Obróbka szybkoobrotowa: zwiększa wydajność i jakość wykończenia powierzchni cienkościennych części i form.
4. Inne ustawienia parametrów procesu
Wybór narzędzi: Wybierz typy narzędzi, materiały i powłoki w oparciu o materiał obrabianego przedmiotu, wymagania i strategię.
Środek chłodzący: Wybierz odpowiedni typ i natężenie przepływu w zależności od materiałów i potrzeb obróbki.
Metoda mocowania: Wybierz odpowiednią metodę mocowania w zależności od kształtu obrabianego przedmiotu i wymagań obróbki, aby zagwarantować precyzję i stabilność.
Zaproszenie na wystawę – do zobaczenia na CIMT 2025!
OTURN serdecznie zaprasza do odwiedzenia nas na 19. China International Machine Tool Show (CIMT 2025), które odbędzie się w dniach od 21 do 26 kwietnia 2025 r. w China International Exhibition Center (Shunyi Hall) w Pekinie. Przekonaj się o doskonałościpięcioosiowe centrum obróbcze CNCi najnowocześniejszą technologię CNC, a także poznaj nasz profesjonalny zespół techniczny, który chętnie Ci pomoże.
Reprezentujemy wiele fabryk jako ich zagraniczne centra marketingowe. Zapraszamy do odwiedzenia nas na następujących stoiskach:B4-101, B4-731, W4-A201, E2-A301, E4-A321.
Czas publikacji: 18-kwi-2025