Dowiedz się, jak wybrać odpowiedni zakres wrzecion i upewnić się, że TwojeCentrum obróbcze CNClub centrum tokarskie wykonuje zoptymalizowany cykl.#cnctechtalk
Niezależnie od tego, czy używasz AFrezarka CNCz narzędziem obracającym wrzeciono lub aTokarka CNCz obracającym się wrzecionem przedmiotu obrabianego, większe obrabiarki CNC mają wiele zakresów wrzecion.Niższy zakres wrzeciona zapewnia większą moc, podczas gdy wyższy zakres zapewnia wyższą prędkość.Ważne jest, aby upewnić się, że obróbka została zakończona w odpowiednim zakresie prędkości wrzeciona, aby osiągnąć najlepszą wydajność.Oto pięć wskazówek dotyczących wyboru odpowiedniego asortymentu:
Producenci obrabiarek publikują charakterystyki wrzecion w swoich instrukcjach obsługi.Znajdziesz tam minimalne i maksymalne obroty dla każdego zakresu, a także oczekiwaną moc w całym zakresie obrotów.
Jeśli nigdy nie studiowałeś tych ważnych danych, prawdopodobnie Twój czas cyklu nie jest zoptymalizowany.Co gorsza, możesz wywierać zbyt duży nacisk na silnik wrzeciona maszyny, a nawet go zatrzymać.Przeczytanie instrukcji i zrozumienie charakterystyki wrzeciona może pomóc zoptymalizować produktywność maszyny.
Istnieją co najmniej dwa systemy zmiany zakresów wrzeciona: jeden to układ z silnikiem napędowym wrzeciona wielozwojowego, a drugi to układ z napędem mechanicznym.
Te pierwsze zmieniają zakres elektronicznie, zmieniając zastosowane uzwojenia silnika.Zmiany te są niemal natychmiastowe.
Układ z przekładnią mechaniczną zwykle jedzie bezpośrednio w najwyższym zakresie i włącza przekładnię w dolnym zakresie.Zmiana zakresu może zająć kilka sekund, zwłaszcza gdy wrzeciono musi się zatrzymać w trakcie procesu.
W przypadku CNC zmiana zakresu wrzeciona jest nieco przezroczysta, ponieważ prędkość wrzeciona jest podawana w obr./min, a słowo S podanej prędkości spowoduje również, że maszyna wybierze odpowiedni zakres wrzeciona.Załóżmy, że zakres niskich prędkości maszyny wynosi 20-1500 obr./min, a zakres wysokich prędkości to 1501-4000 obr./min.Jeśli określisz słowo S dla S300, urządzenie wybierze dolny zakres.Słowo S S2000 sprawi, że maszyna wybierze wysoki zakres.
Po pierwsze, program może powodować niepotrzebne zmiany w zakresie pomiędzy narzędziami.W przypadku przekładni mechanicznej wydłuży to czas cyklu, ale można to przeoczyć, ponieważ staje się to widoczne dopiero wtedy, gdy wymiana niektórych narzędzi trwa dłużej niż innych.Uruchamianie narzędzi, które wymagają tego samego zakresu w sekwencji, skróci czas cyklu.
Po drugie, obliczenie prędkości obrotowej wrzeciona dla zaawansowanych operacji obróbki zgrubnej może umieścić wrzeciono na dolnym końcu zakresu wysokiego wrzeciona, gdzie moc jest ograniczona.Spowoduje to nadmierny nacisk na układ napędowy wrzeciona lub zatrzymanie silnika wrzeciona.Znający się na rzeczy programista nieznacznie zmniejszy prędkość wrzeciona i wybierze najwyższą prędkość z dolnego zakresu, w którym jest wystarczająca moc do wykonania operacji obróbki.
W przypadku centrum tokarskiego zmiana zakresu wrzeciona odbywa się za pomocą kodu M, a wyższy zakres zwykle pokrywa się z dolnym zakresem.Dla centrum tokarskiego z zakresem trzech wrzecion, niski bieg może odpowiadać M41, a prędkość 30-1400 obr./min, środkowy bieg może odpowiadać M42, a prędkość 40-2800 obr./min, a wysoki bieg może odpowiadać do M43, a prędkość wynosi 45-4500 obr./min.
Dotyczy to tylko centrów tokarskich i operacji wykorzystujących stałą prędkość powierzchniową.Gdy prędkość skrawania jest stała, system CNC będzie stale wybierał prędkość (rpm) zgodnie z określoną prędkością skrawania (stopy lub m/min) i aktualnie przetwarzaną średnicą.
Po ustawieniu szybkości posuwu na obrót prędkość wrzeciona jest odwrotnie proporcjonalna do czasu.Jeśli możesz podwoić prędkość wrzeciona, czas potrzebny na powiązane operacje obróbki zmniejszy się o połowę.
Popularną praktyczną zasadą wyboru zakresu wrzecion jest obróbka zgrubna w dolnym zakresie i wykańczająca w wysokim zakresie.Chociaż jest to dobra praktyczna zasada, aby upewnić się, że wrzeciono ma wystarczającą moc, nie działa ono dobrze, biorąc pod uwagę prędkość.
Rozważ przedmiot obrabiany o średnicy 1 cala, który musi być toczony zgrubnie i dokładnie.Zalecana prędkość narzędzia do obróbki zgrubnej wynosi 500 sfm.Nawet przy maksymalnej średnicy (1 cal) wytworzy 1910 obr./min (3,82 razy 500 podzielone przez 1).Mniejsza średnica będzie wymagać większej prędkości.Jeśli programista wybierze dolny zakres na podstawie doświadczenia, wrzeciono osiągnie granicę 1400 obr./min.Zakładając wystarczającą moc, operacja obróbki zgrubnej zostanie zakończona szybciej w wyższym zakresie.
Dotyczy to również tylko centrów tokarskich i operacji obróbki zgrubnej, które wymagają stałej prędkości powierzchniowej.Rozważ zgrubne toczenie wału o średnicy 4 cali z wieloma średnicami, z których najmniejsza ma 1 cal.Załóżmy, że zalecana prędkość to 800 sfm.Przy 4 calach wymagana prędkość wynosi 764 obr./min.Niski zakres zapewni wymaganą moc.
W miarę kontynuowania obróbki zgrubnej średnica zmniejsza się, a prędkość wzrasta.Przy 2125 calach optymalna obróbka musi przekraczać 1400 obr./min, ale wrzeciono osiągnie wartość szczytową w dolnym zakresie 1400 obr./min, a każdy proces ciągłej obróbki zgrubnej będzie trwał dłużej niż powinien.Rozsądniej byłoby przełączyć się w tym momencie na średni zakres, zwłaszcza jeśli zmiana zakresu jest natychmiastowa.
Gdy program wejdzie do maszyny, czas zaoszczędzony na pominięciu przygotowania do programowania może zostać łatwo utracony.Wykonaj poniższe czynności, aby zapewnić sukces.
Parametry informują system CNC o każdym szczególe używanej obrabiarki oraz o tym, jak korzystać ze wszystkich funkcji i funkcji CNC.
Czas postu: 24-06-2021