Tendwustanowiskowe poziome centrum obróbcze CNCjest niezbędnym elementem nowoczesnego sprzętu do precyzyjnej produkcji, szeroko stosowanym w takich gałęziach przemysłu jak motoryzacja, lotnictwo i produkcja form ze względu na dużą sztywność, wysoką precyzję i wysoką wydajność.
Cechy:
Konstrukcja dwustanowiskowa: umożliwia wykonywanie obróbki na jednym stanowisku, podczas gdy drugie zajmuje się załadunkiem lub rozładunkiem, co zwiększa wydajność obróbki i wykorzystanie sprzętu.
Konstrukcja pozioma: Wrzeciono jest ułożone poziomo, co ułatwia usuwanie wiórów i nadaje się do produkcji masowej i obróbki zautomatyzowanej.
Wysoka sztywność i precyzja: Nadaje się do takich gałęzi przemysłu jak przemysł lotniczy i kosmiczny, produkcja samochodów oraz obróbka form, w których wymagana jest wysoka dokładność i wydajność obróbki.
Integracja wielu procesów: Możliwość wykonywania toczenia, frezowania, wiercenia i innych procesów obróbki w jednym mocowaniu, co redukuje przenoszenie przedmiotu obrabianego i błędy wtórnego mocowania.
W tym artykule szczegółowo opisano kilka powszechnie stosowanych metod wymiany narzędzi w poziomych centrach obróbczych CNC z dwoma stanowiskami, aby pomóc czytelnikom lepiej zrozumieć i zastosować tę technologię.
1. Ręczna zmiana narzędzia
Ręczna wymiana narzędzi jest najbardziej podstawową metodą, w której operator ręcznie wyjmuje narzędzie z magazynu narzędzi i instaluje je na wrzecionie zgodnie z potrzebami obróbki. Ta metoda jest odpowiednia dla scenariuszy z mniejszą liczbą narzędzi i niską częstotliwością wymiany narzędzi. Chociaż stosunkowo uciążliwa, ręczna wymiana narzędzi nadal ma swoją wartość w niektórych przypadkach, takich jak gdy typy narzędzi są proste lub zadania obróbki nie są złożone.
2. Automatyczna zmiana narzędzi (zmiana narzędzi ramienia robota)
Automatyczne systemy wymiany narzędzi są podstawową konfiguracją nowoczesnych stanowisk dwustanowiskowychCentra obróbcze poziome CNC. Systemy te zazwyczaj składają się z magazynu narzędzi, ramienia robota do wymiany narzędzi i systemu sterowania. Ramię robota szybko chwyta, wybiera i zmienia narzędzia. Ta metoda charakteryzuje się szybką prędkością wymiany narzędzi, małym zakresem ruchu i wysoką automatyzacją, co znacznie poprawia wydajność i precyzję obróbki.
3. Bezpośrednia wymiana narzędzi
Bezpośrednia wymiana narzędzi odbywa się poprzez współpracę między magazynem narzędzi a skrzynką wrzeciona. W zależności od tego, czy magazyn narzędzi się porusza, bezpośrednią wymianę narzędzi można podzielić na typy z przesuwaniem magazynka i magazynkiem stałym. W typie z przesuwaniem magazynka magazynek przesuwa się do obszaru wymiany narzędzi; w typie z magazynkiem stałym skrzynka wrzeciona przesuwa się, aby wybrać i zmienić narzędzia. Ta metoda ma stosunkowo prostą strukturę, ale wymaga przesuwania magazynka lub skrzynki wrzeciona podczas wymiany narzędzi, co może mieć wpływ na szybkość wymiany narzędzi.
4. Zmiana narzędzia wieżyczki
Zmiana narzędzia rewolwerowego polega na obróceniu rewolweru w celu umieszczenia wymaganego narzędzia w pozycji do zmiany. Ta kompaktowa konstrukcja umożliwia niezwykle krótkie czasy zmiany narzędzia i nadaje się do złożonej obróbki smukłych części, takich jak wały korbowe, które wymagają wielu operacji obróbki. Jednak zmiana narzędzia rewolwerowego wymaga dużej sztywności wrzeciona rewolwerowego i ogranicza liczbę wrzecion narzędziowych.
Streszczenie
dwustanowiskowe poziome centrum obróbcze CNCoferują wiele metod wymiany narzędzi, każda z odrębnymi cechami i odpowiednimi zastosowaniami. W praktyce wybór metody wymiany narzędzi powinien uwzględniać wymagania dotyczące obróbki, konfigurację sprzętu i nawyki operatora, aby wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie.
Czekamy na spotkanie z Państwem na CIMT 2025!
Od 21 do 26 kwietnia 2025 r. nasz zespół techniczny będzie obecny na CIMT 2025, aby odpowiedzieć na wszystkie pytania techniczne. Jeśli chcesz dowiedzieć się o najnowszych przełomach w technologii i rozwiązaniach CNC, to jest to wydarzenie, którego nie możesz przegapić!
Czas publikacji: 18-kwi-2025