Wybierając narzędzie, które będzie dla Ciebie bardziej odpowiednie, powinieneś wziąć pod uwagę następujące aspekty:
1. Wydajność narzędzia obrabianego materiału
Materiał narzędzia jest podstawowym czynnikiem decydującym o wydajności narzędzia, który ma ogromny wpływ na wydajność obróbki, jakość obróbki, koszt obróbki i trwałość narzędzia. Im twardszy materiał narzędzia, tym lepsza jego odporność na zużycie, im wyższa twardość, tym mniejsza udarność i tym bardziej kruchy jest materiał. Twardość i wytrzymałość to para sprzeczności, a także klucz, który materiały narzędziowe powinny pokonać. Dlatego użytkownik musi wybrać narzędzie zgodnie z wydajnością narzędzia w materiale części. Na przykład przy toczeniu lub frezowaniu stali o wysokiej wytrzymałości, stopów tytanu, części ze stali nierdzewnej, zaleca się wybór narzędzi z węglików spiekanych o większej odporności na zużycie.
2. Wybierz narzędzie zgodnie z konkretnym zastosowaniem
Dobór narzędzi w zależności od typu maszyny CNC, etapów półwykańczających i wykańczających ma przede wszystkim na celu zapewnienie dokładności obróbki części i jakości produktu, należy dobierać narzędzia charakteryzujące się dużą trwałością i dużą precyzją. Precyzja narzędzi stosowanych w fazie obróbki zgrubnej jest niska, a precyzja narzędzi stosowanych w fazie wykańczającej wysoka. Jeżeli do obróbki zgrubnej i wykańczającej wybrane zostanie to samo narzędzie, zaleca się użycie narzędzia, które zostało wyeliminowane z obróbki wykańczającej podczas obróbki zgrubnej, ponieważ większość narzędzi eliminowanych z obróbki wykańczającej ma niewielkie zużycie na krawędzi, a powłoka jest zużyta i wypolerowana. Dalsze użytkowanie będzie miało wpływ na wykończenie. Jakość obróbki, ale mniejszy wpływ na obróbkę zgrubną.
3. Wybierz narzędzie zgodnie z charakterystyką obszaru obróbki
Jeżeli pozwala na to konstrukcja części, należy wybrać narzędzie o dużej średnicy i małym wydłużeniu; końcowa krawędź frezu ponadśrodkowego do cienkościennych i bardzo cienkościennych części narzędzia powinna mieć wystarczający kąt dośrodkowy, aby zredukować narzędzie narzędzia i część narzędzia. siła. Do obróbki części z aluminium, miedzi i innych miękkich materiałów należy wybrać frez palcowy o nieco większym kącie natarcia, a liczba zębów nie powinna przekraczać 4 zębów.
4. Przy doborze narzędzia wielkość narzędzia należy dostosować do wielkości powierzchni obrabianego przedmiotu.
Różne detale wymagają również odpowiednich narzędzi do obróbki. Na przykład w produkcji często stosuje się frezy palcowe do obróbki konturów obwodowych części płaskich; przy frezowaniu płaszczyzn należy wybierać frezy z płytkami węglikowymi; Do rowkowania należy wybierać frezy trzpieniowe ze stali szybkotnącej; przy obróbce pustych powierzchni lub obróbce zgrubnej otworów można wybrać frezy kukurydziane z płytkami z węglików spiekanych; w przypadku niektórych profili trójwymiarowych i zmiennych konturów skosu często stosuje się narzędzia do frezowania z kulistą końcówką. Podczas obróbki powierzchni o swobodnych kształtach, ponieważ prędkość narzędzia na końcu narzędzia z kulistym czubkiem wynosi zero, w celu zapewnienia dokładności obróbki odstępy między liniami narzędzi są zwykle małe, dlatego frez z kulistym czubkiem jest odpowiedni do wykończenie powierzchni. Młyn trzpieniowy znacznie przewyższa młyn kulowy pod względem jakości obróbki powierzchni i wydajności przetwarzania. Dlatego też, zakładając, że część nie zostanie przecięta, podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej powierzchni spróbuj wybrać frez palcowy.
Zasada „dostajesz to, za co płacisz” znajduje odzwierciedlenie w narzędziach. Trwałość i dokładność narzędzia mają świetny związek z ceną narzędzia. W większości przypadków, chociaż wybór dobrego narzędzia przez przedsiębiorstwo zwiększa koszt narzędzia, wynikająca z tego poprawa jakości i wydajności przetwarzania znacznie zmniejsza całkowity koszt przetwarzania. . Aby zmaksymalizować wartość narzędzia podczas obróbki, należy „połączyć twarde i miękkie”, czyli wybrać do współpracy wysokiej jakości oprogramowanie do programowania obróbki.
Na centrum obróbczym wszystkie narzędzia są wstępnie zainstalowane w magazynie narzędzi, a odpowiednie akcje zmiany narzędzia są przeprowadzane poprzez polecenia wyboru narzędzia i zmiany narzędzia programu NC. Dlatego też konieczne jest dobranie odpowiedniego standardowego uchwytu narzędziowego odpowiedniego do specyfikacji układu maszyny, tak aby narzędzie obróbcze CNC można było szybko i dokładnie zamontować na wrzecionie maszyny lub zwrócić do magazynu narzędzi.
Dzięki powyższemu wyjaśnieniu uważam, że każdy musi mieć głębsze zrozumienie doboru maszyn. Aby wykonać dobrą robotę, należy najpierw naostrzyć narzędzia. Obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych narzędzi, a ich jakość jest również nierówna. Jeśli użytkownicy chcą wybierać narzędziaCentrum obróbcze CNCktóre im odpowiadają, muszą rozważyć więcej.
Czas publikacji: 6 lipca 2022 r