Wybierając narzędzie, które jest dla Ciebie bardziej odpowiednie, powinieneś wziąć pod uwagę następujące aspekty:
1. Wydajność narzędzia obrabianego materiału
Materiał narzędzia jest podstawowym czynnikiem decydującym o wydajności narzędzia, który ma ogromny wpływ na wydajność obróbki, jakość obróbki, koszt obróbki oraz trwałość narzędzia.Im twardszy materiał narzędzia, tym lepsza jego odporność na zużycie, im wyższa twardość, tym mniejsza udarność i tym bardziej kruchy jest materiał.Twardość i wytrzymałość to para sprzeczności, a także klucz, który materiały narzędziowe powinny przezwyciężyć.Dlatego użytkownik musi wybrać narzędzie zgodnie z wydajnością narzędzia materiału części.Takie jak toczenie lub frezowanie stali o wysokiej wytrzymałości, stopu tytanu, części ze stali nierdzewnej, zaleca się wybór narzędzi z węglików spiekanych o lepszej odporności na zużycie.
2. Wybierz narzędzie zgodnie z konkretnym zastosowaniem
Dobór narzędzi do rodzaju obrabiarki CNC, etapy półwykończeniowe i wykańczające mają przede wszystkim na celu zapewnienie dokładności obróbki detali oraz jakości wyrobu, przy czym należy dobierać narzędzia o dużej trwałości i dużej precyzji.Precyzja narzędzi stosowanych na etapie obróbki zgrubnej jest niska, a precyzja narzędzi stosowanych na etapie obróbki wykańczającej wysoka.W przypadku wybrania tego samego narzędzia do obróbki zgrubnej i wykańczającej, podczas obróbki zgrubnej zaleca się użycie narzędzia, które zostało wyeliminowane z wykańczania, ponieważ większość narzędzi wyeliminowanych z wykańczania jest lekko starta na krawędzi, a powłoka jest zużyta i wypolerowana.Dalsze użytkowanie wpłynie na wykończenie.Jakość obróbki, ale mniejszy wpływ na obróbkę zgrubną.
3. Wybierz narzędzie zgodnie z charakterystyką obszaru obróbki
Gdy pozwala na to struktura części, należy wybrać narzędzie o dużej średnicy i małym współczynniku kształtu;Krawędź końcowa frezu do narzędzi o cienkich i ultracienkich ściankach powinna mieć wystarczający kąt dośrodkowy, aby zredukować narzędzie narzędzia i część narzędzia.siła.Podczas obróbki części z aluminium, miedzi i innych miękkich materiałów należy wybrać frez palcowy o nieco większym kącie natarcia, a liczba zębów nie powinna przekraczać 4 zębów.
4. Przy doborze narzędzia wielkość narzędzia należy dostosować do wielkości powierzchni obrabianego przedmiotu.
Różne przedmioty obrabiane wymagają również odpowiednich narzędzi do obróbki.Na przykład w produkcji frezy palcowe są często używane do obróbki konturów obwodowych płaskich części;przy frezowaniu płaszczyzn należy dobrać frezy z płytkami węglikowymi;Do rowkowania wybierz frezy walcowo-czołowe ze stali szybkotnącej;podczas obróbki półwyrobów lub obróbki zgrubnej otworów można wybrać frezy do kukurydzy z wkładkami z węglików spiekanych;w przypadku niektórych profili trójwymiarowych i konturów o zmiennym skosie często stosuje się narzędzia do frezowania z końcówką kulistą.Podczas obróbki powierzchni o dowolnym kształcie, ponieważ prędkość narzędzia końca narzędzia kulistego wynosi zero, w celu zapewnienia dokładności obróbki odstępy między liniami narzędzi są na ogół małe, więc frez kulisty jest odpowiedni do wykończenie powierzchni.Frez trzpieniowy znacznie przewyższa frez trzpieniowy pod względem jakości obróbki powierzchni i wydajności obróbki.Dlatego, zakładając, że część nie zostanie przecięta, podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej powierzchni spróbuj wybrać frez palcowy.
Zasada „dostajesz to, za co płacisz” znajduje odzwierciedlenie w narzędziach.Trwałość i dokładność narzędzia mają świetny związek z ceną narzędzia.W większości przypadków, chociaż wybór dobrego narzędzia przez przedsiębiorstwo zwiększa koszt narzędzia, wynikająca z tego poprawa jakości obróbki i wydajności obróbki znacznie obniża całkowity koszt obróbki..Aby zmaksymalizować wartość narzędzia podczas obróbki, należy „połączyć twarde z miękkim”, czyli dobrać do współpracy wysokiej jakości oprogramowanie do programowania obróbki.
W centrum obróbczym wszystkie narzędzia są wstępnie zainstalowane w magazynie narzędzi, a odpowiednie akcje zmiany narzędzia są wykonywane za pomocą poleceń wyboru narzędzia i zmiany narzędzia programu NC.Dlatego konieczne jest dobranie odpowiedniego standardowego uchwytu narzędziowego odpowiedniego do specyfikacji układu maszyny, aby narzędzie do obróbki CNC można było szybko i dokładnie zainstalować na wrzecionie maszyny lub zwrócić do magazynu narzędzi.
Poprzez powyższe wyjaśnienie uważam, że każdy musi mieć głębsze zrozumienie doboru maszyn.Aby wykonać dobrą robotę, musisz najpierw naostrzyć swoje narzędzia.Obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych narzędzi, a ich jakość jest również nierówna.Jeśli użytkownicy chcą wybrać narzędziaCentrum obróbcze CNCktóre im odpowiadają, muszą rozważyć więcej.
Czas postu: lipiec-06-2022