Duże centrum obróbcze profilito wytaczarko-frezarka CNC, która łączy w sobie funkcje frezarki CNC, wytaczarki CNC oraz wiertarki CNC i jest wyposażona w magazyn narzędzi oraz automatyczny zmieniacz narzędzi.Oś wrzeciona (oś z) centrum obróbczego profili jest pionowa, co nadaje się do obróbki części pokrywy i różnych form;oś wrzeciona (oś z) poziomego centrum obróbczego jest pozioma i jest zazwyczaj wyposażona w łańcuchowy magazyn narzędzi o dużej pojemności.Obrabiarka wyposażona jest w automatyczny stół indeksujący lub podwójny stół roboczy ułatwiający załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego.Nadaje się do automatycznego zakończenia wielopłaszczyznowej i wieloprocesowej obróbki przedmiotu obrabianego po jednym zamocowaniu.Stosowany jest głównie do obróbki części skrzynkowych.
Duże centrum obróbcze profili ma dobrą stabilność sprzętu, dokładną i wydajną produkcję i przetwarzanie.Przyjmuje konstrukcję mostu bramowego o wysokiej sztywności, podwójny napęd elektryczny bramy, wysoką dynamikę, modułową konstrukcję, dużą prędkość i wysoką wydajność, a także ma dobrą sztywność i stabilność dynamiczną i statyczną, odpowiednią dla prawie wszystkich stopów lekkich, metali nieżelaznych i wszystkich metale nieżelazne.Szybka pięcioosiowa obróbka trójwymiarowych profili konturowych materiałów metalowych, oś Z przyjmuje importowane czterorzędowe stalowe prowadnice liniowe i bloki samosmarujące.Podczas obróbki siła we wszystkich kierunkach jest równa, co zapewnia mechaniczną precyzję i wytrzymałość;skok można zwiększyć do 4 metrów, a szerokość obróbki jest duża,który nadaje się do obróbki.
Jak utrzymać duży profilobróbka skrawaniemcentrum od dłuższego czasu:
1. Zdemontuj osłonę przeciwwiórową wału, wyczyść złącze przewodu olejowego wału, śrubę pociągową kulową, trójosiowy wyłącznik krańcowy i sprawdź, czy działa normalnie.Sprawdź, czy efekt piór wycieraczek z twardą szyną każdej osi jest dobry;
2. Sprawdź, czy serwomotor i głowica każdej osi działają normalnie i czy nie ma nienormalnego dźwięku;
3. Wymienić olej w zespole hydraulicznym oraz w mechanizmie spowalniania magazynu narzędzi;
4. Sprawdź luz każdej osi i w razie potrzeby dostosuj kwotę kompensacji;
5. Oczyść kurz w skrzynce elektrycznej (upewnij się, że obrabiarka jest wyłączona);
6. Kompleksowo sprawdzić, czy wszystkie styki, złącza, gniazda i przełączniki są w porządku;
7. Sprawdź, czy wszystkie klawisze są czułe i normalne;
8. Sprawdź i wyreguluj poziom mechaniczny;
9. Wyczyść zbiornik wody tnącej i wymień płyn tnący.
Czas postu: marzec-02-2022